专利名称：工业草酸生产中氧化合成工序的反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工技术领域，尤其涉及一种工业草酸生产中氧化合成工序的反应釜。
背景技术：
在传统工业草酸生产中，由于涉及的物料一般都具有较强的腐蚀性的较高的温度，所以内壁一般都采用抗腐蚀的搪瓷或四氟材料生产设备，由于其材料所限，并且采用的是固定式搅拌、外界补充加氧和夹层降温等方式，传统反应釜的容积都比效小，最大容积也不到20m3，这就导致工业用草酸生产中要使用多个反应釜，占地面积较大，成为草酸规模化生产的一个瓶颈。
发明内容本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种生产工业草酸的反应釜。该技术方案维护费用低、密封交果好，减少跑、冒、滴、漏现象的发生，占地面积小，容积大，提高了工业草酸的生产能力。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为工业草酸生产中氧化合成工序的反应釜，包括筒体、位于筒体顶部和底部的上盖和筒底，位于反应釜下部的出料口，在上盖上有物料循环口和出气口，反应釜的下部有进气口，所述出料口与物料循环口之间通过管道连接，在靠近出料口处的管道上依次有物料循环泵和热交换器，所述的进气口和出气口分别与泵连接。物料由出料口由泵经热交换器降温后从筒体顶部的物料循环口再进入筒体内部，在此循环过程中实现了外部降温和搅拌，使物料混合更均勻，反应更充分；气体从下部的进气口进入，从顶部的出气口排出，对物料进行气旋搅拌，在充分搅拌物料的同时， 实现了给物料补氧。本实用新型所述筒体包括内层筒体和外层筒体，内层筒体为防腐蚀塑料，外层筒体为钢质材料；所述筒底包括内层筒底和外层筒底，所述内层筒底为防腐蚀塑料，外层筒底为钢质材料。内层的防腐蚀塑料可以保护筒体不被物料腐蚀，外层的钢质材料又可以保证筒体的整体牢固性，使筒体的体积更大。本实用新型所述反应釜的上盖和筒底之间有至少一个筒体。根据实际生产需要， 可多个筒体相连接，增大反应釜的容积，在减小占地面积的同时，满足草酸生产的需要。本实用新型所述两相邻筒体之间通过螺栓连接；筒体与上盖、筒体与筒底之间均通过螺栓连接。螺栓连接以便于拆卸，可根据生产需要组装不同体积的反应釜。螺栓连接处均设有密封条。可使反应釜的密闭性更好。筒体的外周有加强筋。加强筋可使反应釜的装载能力更强。本实用新型的有益效果是工业草酸生产中氧化合成工序的反应釜，包括筒体、位于筒体顶部和底部的上盖和筒底，位于反应釜下部的出料口，在上盖上有物料循环口和出气口，反应釜的下部有进气口，所述出料口与物料循环口之间通过管道连接，在靠近出料口处的管道上依次有物料循环泵和热交换器，所述的进气口和出气口分别与泵连接。本实用新型的容积能根据需要合理调节，最大容积可达500m3，其中的聚四氟乙烯内衬层耐高温、 耐腐蚀，完全满足草酸生产的要求，使用本实用新型生产草酸能大大提高草酸生产反应的容积，采用国际先进的耐腐高分子材料，并应用于金属材料的模合容衬，增强防腐蚀能力， 密封效果好，能减少跑冒滴、漏等现象的发生，同时具备自动降温、加氧和气旋搅拌，产品质量更加稳定，下游产品的质量得到提高，应用到草酸生产中后占地面积小，维护费用低、密封效果好，能提高草酸的生产能力，效率比原来的设备提高10倍多，解决了草酸规模化生产的瓶颈问题。
图1为本实用新型的结构示意图，图中1-物料循环口，2-上盖，3-出气口，4-泵，5-筒体，6-内层筒体，7_外层筒体，8-螺栓，9-加强筋，10-密封条，11-筒底，12-进气口，13-外层筒底，14-内层筒底， 15-出料口，16-物料循环泵，17-热交换器。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式
根据图1所示，工业草酸生产中氧化合成工序的反应釜，包括筒体5、位于筒体5顶部和底部的上盖2和筒底11，位于反应釜下部的出料口 15，在上盖2上有物料循环口 1和出气口 3，反应釜的下部有进气口 12，所述出料口 15与物料循环口 1之间通过管道连接，在靠近出料口 15处的管道上依次有物料循环泵16和热交换器17，所述的进气口 12和出气口 3分别与泵4连接。筒体5包括内层筒体6和外层筒体7，内层筒体6为防腐蚀塑料，外层筒体7为钢质材料；筒底11包括内层筒底14和外层筒底13，内层筒底14为防腐蚀塑料， 外层筒底13为钢质材料。反应釜的上盖2和筒底11之间有四个筒体5。相邻筒体5之间通过螺栓8连接；筒体5与上盖2、筒体5与筒底11之间均通过螺栓8连接，螺栓8连接处均设有密封条10，筒体5的外周有加强筋9。
权利要求1.工业草酸生产中氧化合成工序的反应釜，包括筒体、位于筒体顶部和底部的上盖和筒底，位于反应釜下部的出料口，其特征在于在上盖上有物料循环口和出气口，反应釜的下部有进气口，所述出料口与物料循环口之间通过管道连接，在靠近出料口处的管道上依次有物料循环泵和热交换器，所述的进气口和出气口分别与泵连接。
2.根据权利要求1所述的工业草酸生产中氧化合成工序的反应釜，其特征在于所述筒体包括内层筒体和外层筒体，所述内层筒体为防腐蚀塑料，外层筒体为钢质材料。
3.根据权利要求1所述的工业草酸生产中氧化合成工序的反应釜，其特征在于所述筒底包括内层筒底和外层筒底，所述内层筒底为防腐蚀塑料，外层筒底为钢质材料。
4.根据权利要求1所述的工业草酸生产中氧化合成工序的反应釜，其特征在于所述反应釜的上盖和筒底之间有至少一个筒体。
5.根据权利要求4所述的工业草酸生产中氧化合成工序的反应釜，其特征在于所述两相邻筒体之间通过螺栓连接。
6.根据权利要求4所述的工业草酸生产中氧化合成工序的反应釜，其特征在于所述筒体与上盖、筒体与筒底之间均通过螺栓连接。
7.根据权利要求5或6所述的工业草酸生产中氧化合成工序的反应釜，其特征在于 所述螺栓连接处均设有密封条。
8.根据权利要求1或4所述的工业草酸生产中氧化合成工序的反应釜，其特征在于 所述筒体的外周有加强筋。
专利摘要本实用新型属于化工技术领域，尤其涉及一种工业草酸生产中氧化合成工序的反应釜。本实用新型的技术方案为工业草酸生产中氧化合成工序的反应釜，包括筒体、位于筒体顶部和底部的上盖和筒底，位于反应釜下部的出料口，在上盖上有物料循环口和出气口，反应釜的下部有进气口，所述出料口与物料循环口之间通过管道连接，在靠近出料口处的管道上依次有物料循环泵和热交换器，所述的进气口和出气口分别与泵连接。增强防腐蚀能力，密封效果好，能减少跑冒滴、漏等现象的发生，同时具备自动降温、加氧和气旋搅拌，产品质量更加稳定，下游产品的质量得到提高。
文档编号C07C51/16GK202238059SQ201120396738
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者万福信, 张明春, 李桂臣, 赵光辉 申请人:山东丰元化学股份有限公司