专利名称：一种三甲氧基氢硅醇解酯化预反应装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种三甲氧基氢硅醇解酯化预反应装置。
背景技术：
在有机硅行业中，硅烷偶联剂是一类具有有机官能团的硅烷，主要广泛应用在玻璃纤维的表面处理、无机填料填充塑料以及密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂等行业。其中三甲氧基硅烷是一类应用极广泛的偶联剂，传统工的三氯氢硅与甲醇醇解制取三甲氧基硅烷的方法中反应物HSICL3和CH30H的供应不能实现等摩尔数匹配要求，用现有计量手段来控制体积比，其精度太低；在酯化釜内两者之间混合均匀度及接触机会都不充分，使主反应不充分，副反应机率增多；整个制备过程不连续，酯化反应步骤与蒸馏分离步骤分开；并且成品收率低，一般只有50 %左右，纯度不足98 %。
实用新型内容本实用新型其目的就在于提供一种三甲氧基氢硅醇解酯化预反应装置，具有收率高、可连续化生产的特点，且提高了产品的转化率，提高了产品含量，以降低生产成本增加经济效益。实现上述目的而采取的技术方案，包括酯化釜及酯化塔，所述酯化釜及酯化塔顶端连接预反应罐，预反应罐底部连接催化剂管路和三氯氢硅管路和流量计，预反应罐上端连接甲醇管路和流量计，所述酯化釜及酯化塔中的酯化釜连接甲醇气体管路。与现有技术相比本实用新型具有以下优点。I.本装置是将三氯氢硅和甲醇这两种原料进行混合并加入催化剂形成混合料，在滴加到酯化塔中后随着温度的控制使其混合料在催化剂的作用下反应，同时控制适当比例的甲醇气体进入酯化釜酯化塔，保证其混合料的充分反应并且不发生过量反应，保证其原料转化率可达到99. 0% ；2.通过本装置生产出的产品，含量达到99%以上，PH值是5-6，能满足下游产品的生产需要。这个工艺省却了中和、精馏工艺，节省生产成本，节约能源等；3.本装置为连续生产模式，与传统工艺一次进行一个酯化釜的反应生产模式相比，可以提闻生广广能，节约人力成本，提闻生广效率。
以下结合附图
对本实用新型作进一步详述。附图为本装置结构原理示意图。附图中1-甲醇气体管路；2-酯化釜及酯化塔；3-预反应罐；4-催化剂管路； 5-三氯氢硅管路和流量计；6_甲醇管路和流量计。
具体实施方式
[0012]本装置包括酯化釜及酯化塔2，如附图所示，所述酯化釜及酯化塔2顶端连接预反应罐3，预反应罐3底部连接催化剂管路4和三氯氢硅管路和流量计5，预反应罐3上端连接甲醇管路和流量计6，所述酯化釜及酯化塔2中的酯化釜连接甲醇气体管路I。
实施例(I)将甲醇和三氯氢硅这两种原料通过三氯氢硅管路和流量计5，甲醇管路和流量计6输送至预反应罐3，管道中安装转子流量计控制两种原料的进量，观察预反应罐3温度， 若反应温度低于或超出_4°C到4°C的正常范围，应及时调整两种原料进料流量比例控制在 2:1 (体积比)的比例，使预反应罐3内温度控制在_4°C到4°C的正常范围内；(2)当预反应罐温度控制在正常范围后通过催化剂管路4进行催化剂的添加，使三氯氢硅和甲醇的反应在预反应罐3的混合料滴加到酯化塔2中后能充分反应；(3)另有甲醇气体通过甲醇气体管路I从酯化釜2进入酯化塔中，控制器甲醇气体的流量保持和预反应罐3的滴加速度一致；(4)预反应罐3中的混合料中的未反应完全的混合料和酯化釜2中的甲醇气体进行再次反应，保证了原料的充分反应，杜绝了原料的过量反应。
权利要求1.一种三甲氧基氢硅醇解酯化预反应装置，包括酯化釜及酯化塔(2)，其特征在于，所述酯化釜及酯化塔(2)顶端连接预反应罐(3)，预反应罐(3)底部连接催化剂管路(4)和三氯氢硅管路和流量计(5)，预反应罐(3)上端连接甲醇管路和流量计(6)，所述酯化釜及酯化塔(2 )中的酯化釜连接甲醇气体管路(I)。
专利摘要一种三甲氧基氢硅醇解酯化预反应装置，包括酯化釜及酯化塔，所述酯化釜及酯化塔顶端连接预反应罐，预反应罐底部连接催化剂管路和三氯氢硅管路和流量计，预反应罐上端连接甲醇管路和流量计，所述酯化釜及酯化塔中的酯化釜连接甲醇气体管路。具有收率高、可连续化生产的特点，且提高了产品的转化率，提高了产品含量，以降低生产成本增加经济效益。
文档编号C07F7/04GK202346934SQ20112050536
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者丁建峰 申请人:诺贝尔(九江)高新材料有限公司