专利名称：一种用于甲氨基阿维菌素苯甲酸盐生产的新型反应釜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种反应釜，属于甲氨基阿维菌素苯甲酸盐生产专用的反应釜。
背景技术：
甲氨基阿维菌素苯甲酸盐(以 下称甲维盐)是从发酵产品阿维菌素BI开始合成的一种新型高效半合成抗生素杀虫剂，它具有超高效，低毒(制剂接近无毒)，无残留，无公害等生物农药的特点，与阿维菌素比较扩大了杀虫谱，降低了对人畜的毒性。目前甲维盐的合成工艺主要分五步，分别为C-5保护反应、C-4氧化反应、C-4亚胺化反应、C-4还原反应、C-5脱保护反应。所述新型反应釜主要用于甲维盐生产的C-5保护反应、C-4氧化反应、C-4还原反应步骤，这些反应温度必须严格控制，否则造成副产物增加，产品质量下降，反应过程剧烈放热，所以需要随时将产生的热量带走，反应釜内的物料混合不均匀也会造成副产物增加，产品收率和质量也会下降。现在较为常见的反应釜只有单层搅拌和夹套降温结构，生产中主要采取分批进行反应、降低反应速度、延长反应时间的办法进行解决。目前的现有设备中还没有一种既能提高反应速度、又能缩短反应时间、使物料能够瞬时充分混匀、物料循环性好、换热面积大、换热效率高的反应釜。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，发明人对甲维盐氧化反应进行了深入研究，设计并提供了一种使物料能够瞬时充分混匀、物料纵向循环好的、换热面积大的、换热效率高的新型反应釜。本发明的用于甲氨基阿维菌素苯甲酸盐生产的反应釜通过以下技术方案予以实现一种用于甲氨基阿维菌素苯甲酸盐生产的反应釜，搅拌器分为三层，底层为三叶推进式搅拌器、上面第I和第2两层(即上层搅拌器和中层搅拌器)均为二叶斜浆式搅拌器；该反应釜在罐底压出口到罐上用管线连接，并设置有纵向循环泵12，用来提高纵向循环效果，以便充分混匀物料。如以上所述的反应釜，釜体外壁设有夹套7，釜体外壁夹套底部设有冷媒入口 12，夹套上部设有冷媒出口 5 ;釜内底部位置设有下总环管19，在下总环管的两侧设有降温翅片管冷媒入口 10和降温翅片管冷媒出口 11，在下总环管内对应两端设有封板18，在下总环管上面开孔，垂直的焊接翅片管，翅片管的另一端用上总环管15连接，冷媒从降温翅片管冷媒入口 10流入，由于下总环管内设有封板18，冷媒从封板一侧的翅片管流入到上总环管15，再从另一侧的翅片管、下总环管和降温翅片管冷媒出口流出，上述翅片管包括基管和翅片两部分，基管内是冷媒，外侧是反应物料。本发明的用于甲氨基阿维菌素苯甲酸盐生产的新型反应釜与现有技术相比较有如下有益效果I、与普通反应釜相比，本发明的新型反应釜的搅拌器分为三层底层为三叶推进式搅拌器、上两层均为二叶斜浆式搅拌器，可以使物料瞬时充分混匀，在罐上安装纵向循环泵，又增加了物料纵向循环的效果，这几个措施使得该反应釜的各物料能够得到极好的瞬时充分的混合；2、釜体外壁设有夹套的同时，在釜内还设置有上总环管和下总环管，环管间用翅片管连接，釜体 外壁夹套底部设有冷媒入口 12，夹套上部设有冷媒出口 5 ;釜内底部位置设有下总环管19，在下总环管的两侧设有降温翅片管冷媒入口 10和降温翅片管冷媒出口 11，在下总环管内对应两端设有封板18，在下总环管上面开孔，垂直的焊接翅片管，翅片管的另一端用上总环管15连接，冷媒从降温翅片管冷媒入口 10流入，由于下总环管内设有封板18，冷媒从封板一侧的翅片管流入到上总环管15，再从另一侧的翅片管、下总环管和降温翅片管冷媒出口流出，翅片管包括基管和翅片两部分，基管内是冷媒，外侧是反应物料。这样的结构，具有以下优点I)增加换热面积，例如普通2吨反应釜夹套换热面积是6. 85m2，增加翅片管以后，反应釜换热面积达到16m2以上；2)由于剧烈的搅拌，产生泡沫，会降低釜内物料的换热系数，通过增加翅片管提高釜内物料的换热效果；通过夹套和翅片管中不同的冷媒流速的控制，可以更加快速的带走反应产生热量，因此提高了换热效率；3、新反应釜的应用，使得C-5保护反应、C-4氧化反应节约了反应时间17小时，同时提闻了广品质量和广品收率；4、新反应釜的应用，C-4还原反应节约反应时间8小时，同时提高产品质量和产品收率。总之，如上所述由于使用了该新型的反应釜，使得在该甲维盐生产时与传统的反应釜相比较，缩短了反应时间，提高了热效率，降低了生产成本，提高了产品质量和产品收率，因此，具有很好的经济效益、社会效益和环保效益。
图I为本发明的甲维盐反应釜的整体结构示意图；其中1、搅拌器传动装置；2、机械密封；3、人孔；4、降温翅片管；5、夹套冷媒出口 ；
6、上层搅拌器；7、夹套；8、中层搅拌器；9底层搅拌器；10、降温翅片管冷媒入口 ；11、降温翅片管冷媒出口 ；12、夹套冷媒入口 ；13、纵向循环泵；图2为本发明反应釜的环管和翅片管之间的连接关系和环管和翅片管本身的结构示意图；其中图2. I为本发明反应釜的环管和翅片管之间的连接关系和环管和翅片管本身的结构的正视示意图；图2. 2为翅片管放大图；图2. 3为本发明反应釜的环管和翅片管之间的连接关系和环管和翅片管本身的结构的俯视示意其中17. I为冷媒、17. 2为物料；
其中14、上支撑板；15、上总环管；16、罐体；17、翅片管；18、封板；19、下总环管；
图3为本发明反应釜的底层的三叶推进式搅拌器的结构示意 其中
图3. I为本发明反应釜的底层的三叶推进式搅拌器的俯视结构示意 图3. 2为其A-A面剖视图；
图3. 3为面剖视 其中20、叶轮毂；21、固定螺丝；22、键槽；23、叶片；
图4为本发明反应釜的上两层的二叶斜桨式搅拌器的结构示意 其中
图4. I为本发明反应釜的上两层的二叶斜桨式搅拌器的主视结构示意 图4. 2为本发明反应釜的上两层的二叶斜桨式搅拌器的俯视结构示意 图4. 3为其左视图。
其中24、叶片；25、叶轮毂；26、固定螺丝孔；27、键槽。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明实施例I一种用于甲氨基阿维菌素苯甲酸盐生产的反应釜，即C-5保护反应、C-4氧化反应、C-4还原反应的反应器，搅拌器分为三层，底层搅拌器为三叶推进式搅拌器、上面第I和第2两层(即上层搅拌器和中层搅拌器)均为二叶斜浆式搅拌器；该反应釜在罐底压出口到罐上用管线连接，并设置有纵向循环泵，用来提高纵向循环效果，以便充分混匀物料。如以上所述的新型反应釜，釜体外壁设有夹套7，釜体外壁夹套底部设有冷媒入口12，夹套上部设有冷媒出口 5 ;釜内底部位置设有下总环管19，在下总环管的两侧设有降温翅片管冷媒入口 10和降温翅片管冷媒出口 11，在下总环管内对应两端设有封板18，在下总环管上面开孔，垂直的焊接翅片管，翅片管的另一端用上总环管15连接，冷媒从降温翅片管冷媒入口 10流入，由于下总环管内设有封板18，冷媒从封板一侧的翅片管流入到上总环管15，再从另一侧的翅片管、下总环管和降温翅片管冷媒出口流出，上述翅片管包括基管和翅片两部分，基管内是冷媒，外侧是反应物料。如以上所述的新型反应釜，搅拌器传动装置电机功率5. 5KW ;降温翅片管16组，翅片管基管外径32mm,厚度3. 5mm,翅片外径50mm,翅片节距6mm,翅片厚度Imm,每组长120mm，上总环管、下总环管外径76mm，来源自制；上层搅拌器、中层搅拌器搅拌器均为二叶斜桨式搅拌器，搅拌直径800mm，叶片宽65mm，键宽18mm，固定螺栓M20 ;来源浙江长城减速机有限公司；底层搅拌器为三叶推进式搅拌器，搅拌直径650mm,键宽18mm,固定螺栓M20来源浙江长城减速机有限公司；反应釜有效容积2m3 ；以上配件材质均为不锈钢304 ；纵向循环泵为吸入口直径50mm，扬程25m的防爆型磁力泵，型号为50CQ_25PB，来源上海申R泵业。
200公斤阿维菌素投料量，用新型反应釜与普通2吨反应釜对比生产的结果如表
权利要求
1.一种用于甲氨基阿维菌素苯甲酸盐生产的反应釜， 其特征在于搅拌器分为三层，底层搅拌器为三叶推进式搅拌器、上层搅拌器和中层搅拌器均为二叶斜浆式搅拌器；该反应釜在罐底压出口到罐上用管线连接，并设置有纵向循环泵(12)。
2.如权利要求I所述的反应爸， 其特征在于釜体外壁设有夹套(7)，釜体外壁夹套底部设有冷媒入口(12)，夹套上部设有冷媒出口(5);釜内底部位置设有下总环管(19)，在下总环管的两侧设有降温翅片管冷媒入口(10)和降温翅片管冷媒出口(11)，在下总环管内对应两端设有封板(18)，在下总环管上面开孔，垂直的焊接翅片管，翅片管的另一端用上总环管(15)连接，冷媒从降温翅片管冷媒入口(10)流入，由于下总环管内设有封板(18)，冷媒从封板(18) —侧的翅片管流入到上总环管(15)，再从另一侧的翅片管、下总环管和降温翅片管冷媒出口流出，上述翅片管包括基管和翅片两部分，基管内是冷媒，外侧是反应物料。
全文摘要
本发明公开了一种反应釜，包括立式圆筒状釜体、釜体上设有釜盖、视镜、液体纵向循环系统、物料口、温度探头等，釜体外壁设有降温夹套，釜体内设有搅拌装置，搅拌装置穿透釜顶连接有动力装置，搅拌装置与釜顶转动连接处外部设有气压密封装置，搅拌分为三层，底层为三叶推进式搅拌、上两层为二叶斜浆式搅拌器，釜体内设有环管间用翅片管连接，所述釜体、釜盖、环管及翅片均采用材质为304钢结构，外层设有材质为碳钢的降温夹套。本发明与现有反应釜相比，设计新颖、可以更加充分的混合物料、提高换热效率，降低制造成本，特别是在甲维盐生产上显著提高了产品转化率效率和反应效果，提高了产品质量。
文档编号C07H1/00GK102641712SQ20121004933
公开日2012年8月22日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者张伍林, 王振东 申请人:大庆志飞生物化工有限公司