专利名称：一种氯乙烯单体精馏过程塔釜热水循环装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氯乙烯制备相关装置，特别是一种氯乙烯精馏配套装置。
背景技术：
在现有电石法PVC企业中，氯乙烯单体精馏过程中塔釜热水循环工艺所用到的塔釜热水循环装置，包括一台调节阀，四只截止阀及其相关管件组成的热水循环管路具体结构如图1，包括再沸器I、截止阀A4、截止阀B5、截止阀C6、截止阀D7和调节阀8，其中，截止阀A4位于再沸器热水出口 3管路；截止阀B5的一端连接于再沸器热水进口 2，另一端依次连接调节阀8和截止阀C6 ;截止阀D7的两端分别与再沸器热水出口 3和截止阀C6的另一端相连，使用时，根据再沸器对热水的需要与否以及对热水的需要量，对截止阀和调节阀进行调节以满足需要。上述循环工艺中，氯乙烯精馏塔塔釜用的热水都是采用的转化工段直接送来的95°C高温热水，它具有循环热水温度高(在再沸器热水进口处温度可达95°C以上)、循环热水循环量小(约97m3/h)、循环热水循环速度低(只有0. 8m/s)、再沸器热水进口与再沸器热水出口循环热水温差大(高达35°C左右)的特点，这种传统的热水循环工艺造成再沸器结焦严重，精馏塔运行周期短，每年都要停车一次对精馏塔及再沸器进行高压清洗，造成生产效率低，费时费力。
发明内容本实用新型的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种能减少再沸器结焦从而延长氯乙烯单体精馏过程塔釜运行周期的新型热水循环装置。本实用新型采用的技术方案是这样的一种氯乙烯单体精馏过程塔釜热水循环装置，包括再沸器、手动阀A、手动阀B、手动阀C、手动阀D和调节阀，其中，手动阀A位于再沸器热水出口管路上；手动阀B的一端连接于再沸器热水进口，另一端依次连接调节阀和手动阀C ;手动阀D的两端分别与再沸器热水出口和手动阀C的另一端相连，还包括手动阀G和一台循环泵，其中，循环泵一端与再沸器热水出口相连，另一端与再沸器热水进口相连；手动阀G —端连接于手动阀B和与调节阀之间，另一端连接于再沸器热水进口。作为优选还包括手动阀E和手动阀F，其中手动阀E位于再沸器热水出口与循环泵之间，手动阀F位于循环泵与再沸器热水进口之间。由于手动阀E和手动阀F的设置，在循环泵故障的情况下，还可以暂时切换为传统的热水循环工艺，不影响生产进度。作为优选所述手动闽A、手动闽B、手动闽C、手动闽D、手动闽E、手动闽F、手动闽G均为截止阀。作为优选所述手动闽A、手动闽B、手动闽C、手动闽D、手动闽E、手动闽F、手动闽G均为柱塞闽。作为优选所述手动闽A、手动闽B、手动闽C、手动闽D、手动闽E、手动闽F、手动闽G均为蝶阀。[0010]作为优选在循环泵的位置还设置有一台备用循环泵。当循环泵出现故障时，可以用备用循环泵，不影响生产。这种全新的热水循环工艺将再沸器热水出口的大部份热水又通过循环泵加压后重新返回到再沸器热水进口，其中少部分热水回到转化工段，再沸器消耗的热量通过转化工段来的95°c高温热水进行补给；由于采用了循环泵强制性循环，所以它具有循环热水温度低(在再沸器热水进口处温度只有65°C左右)、循环热水循环量大(约250m3/h)、循环热水循环速度高(达到2m/s)、再沸器热水进、出口循环热水温差小(只有10°C左右)的特点。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是通过本装置改变了传统的热水循环工艺，降低了塔釜循环热水的温度，加大了循环热水的循环量，提高了循环热水的流速，从而减弱了氯乙烯单体在塔釜内自聚的趋向，使得塔釜内自聚物的生长周期延长了，所以延长了氯乙烯单体精馏过程塔釜运行周期。
图I是本实用新型现有技术的结构示意图；图2是本实用新型实施例的结构示意图。图中标记1为再沸器、2为再沸器热水进口、3为再沸器热水出口、4为截止阀A、5为截止阀B、6为截止阀C、7为截止阀D、8为调节阀、9为截止阀E、10为截止阀F、ll为截止阀G、12为循环泵。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图2所示，一种氯乙烯单体精馏过程塔釜热水循环装置，包括再沸器I、截止阀A4、截止阀B5、截止阀C6、截止阀D7和调节阀8，其中，截止阀A4位于再沸器热水出口 3管路；截止阀B5的一端连接于再沸器热水进口 2，另一端依次连接调节阀8和截止阀C6 ;截止阀D7的两端分别与再沸器热水出口 3和截止阀C6的另一端相连，还包括截止阀E9、截止阀F10、截止阀Gll和一循环泵12，其中，截止阀E9 —端与再沸器热水出口 3相连，另一端连接循环泵12，循环泵12的另一端连接截止阀F10，截止阀FlO的另一端与再沸器热水进口 2相连；截止阀Gll —端连接于截止阀B5和调节阀8之间，另一端连接于再沸器热水进
n 2。正常生产时，循环泵12将再沸器I出口的绝大部分低温热水加压后返回到再沸器I进口进行重复循环，少部分低温热水回转化热水槽，高温热水通过调节阀调节流量后进入到循环泵12进口和低温热水混合后一起进入再沸器I进口 ；若循环泵12出现故障时，也可通过截止阀切换成图I的热水循环工艺。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种氯こ烯单体精馏过程塔釜热水循环装置，包括再沸器、手动阀A、手动阀B、手动阀C、手动阀D和调节阀，其中，手动阀A位于再沸器热水出ロ管路上；手动阀B的一端连接于再沸器热水进ロ，另一端依次连接调节阀和手动阀C ;手动阀D的两端分别与再沸器热水出口和手动阀C的另一端相连，其特征在于还包括手动阀G和一台循环泵，其中，循环泵一端与再沸器热水出ロ相连，另一端与再沸器热水进ロ相连；手动阀G —端连接于手动阀B和与调节阀之间，另一端连接于再沸器热水进ロ。
2.根据权利要求I所述的氯こ烯单体精馏过程塔釜热水循环装置，其特征在于还包括手动阀E和手动阀F，其中手动阀E位于再沸器热水出口与循环泵之间，手动阀F位于循环泵与再沸器热水进ロ之间。
3.根据权利要求I或2所述的氯こ烯单体精馏过程塔釜热水循环装置，其特征在于所述手动闽A、手动闽B、手动闽C、手动闽D、手动闽E、手动闽F、手动闽G均为截止闽。
4.根据权利要求I或2所述的氯こ烯单体精馏过程塔釜热水循环装置，其特征在于所述手动闽A、手动闽B、手动闽C、手动闽D、手动闽E、手动闽F、手动闽G均为柱塞闽。
5.根据权利要求I或2所述的氯こ烯单体精馏过程塔釜热水循环装置，其特征在于所述手动闽A、手动闽B、手动闽C、手动闽D、手动闽E、手动闽F、手动闽G均为蝶闽。
6.根据权利要求I或2所述的氯こ烯单体精馏过程塔釜热水循环装置，其特征在于在循环泵的位置还设置有一台备用循环泵。
专利摘要本实用新型公开了一种氯乙烯单体精馏过程塔釜热水循环装置，包括再沸器等，还包括手动阀G和一台循环泵，其中，循环泵一端与再沸器热水出口相连，另一端与再沸器热水进口相连；手动阀G一端连接于手动阀B和与调节阀之间，另一端连接于再沸器热水进口，通过本装置改变了传统的热水循环工艺，降低了塔釜循环热水的温度，加大了循环热水的循环量，提高了循环热水的流速，从而减弱了氯乙烯单体在塔釜内自聚的趋向，使得塔釜内自聚物的生长周期延长了，所以延长了氯乙烯单体精馏过程塔釜运行周期。
文档编号C07C17/383GK202569618SQ201220151858
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者颜华, 林建敏, 刘家军 申请人:宜宾天原集团股份有限公司