异丙苯回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了异丙苯回收装置，该装置主要包括精馏塔，在精馏塔上馏出口接有塔顶冷却器、塔釜接有再沸器，在顶液冷却器上接有顶液冷凝器，在顶液冷凝器上接有真空缓冲罐，在真空缓冲罐上接有真空泵，在顶液冷却器和顶液冷凝器上接有顶液槽，顶液槽上接有离心泵回流至精馏塔，离心泵至精馏塔上接有回流冷凝器。本实用新型具有以下优点：1、有效控制精馏塔温度及回流量，保证得到最好的气液分离效果，保证塔顶异丙苯的回收质量。2、保证塔釜异丙苯的含量控制在最小。
【专利说明】异丙苯回收装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回收装置，具体地说是异丙苯回收装置。
【背景技术】
[0002]过氧化二异丙苯(DCP)是一种有机过氧化物交联剂，主要用作各种烯烃类聚合物及共聚物(如聚乙烯、氯化聚乙烯、硅橡胶等)的交联剂及聚苯乙烯的聚合引发剂，也是不饱和聚酯树脂的固化剂。DCP交联后，使聚合物的物理性质大为改善，其抗热性、耐化学性、耐压性、抗裂性及机械强度均有所增加。DCP广泛应用于电线电缆、制鞋、建材等行业，近年来随着高分子材料市场的不断扩大，DCP的需求量逐年增加，市场潜力巨大。
[0003]工业上生产DCP是以异丙苯为原料，通过氧化将异丙苯反应成过氧化氢异丙苯，并将部分过氧化氢异丙苯通过还原反应生成二甲基苄醇，然后二甲基苄醇与过氧化氢异丙苯进行缩合反应生成DCP。异丙苯回收是将生产DCP产品时各个生产环节收集的异丙苯进行有效回收，达到降低成本的目的。
[0004]相关参数:异丙苯沸点152.4°C,甲基苯乙烯沸点165°C，苯乙酮沸点202°C，二甲基苄醇沸点202°C。DCP沸点很高，但超过100°C分解，超过120°C加速分解。
[0005]在现有技术中存在以下缺点:1、异丙苯回收效果差；2、塔釜异丙苯含量较高。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种异丙苯回收装置。
[0007]为实现上述实用新型目的，本实用新型的异丙苯回收装置，主要包括精馏塔，精馏塔上馏出口接有顶液冷却器、塔釜接有再沸器，在顶液冷却器上接有顶液冷凝器，在顶液冷凝器上接有真空缓冲罐，在真空缓冲罐上接有真空泵，在顶液冷却器和顶液冷凝器上接有塔顶中间槽，塔顶中间槽上接有回流泵回流至精馏塔，回流泵至精馏塔上接有回流冷凝器。
[0008]所述精馏塔上中下设有分布器，分布器之间设有金属填料。
[0009]所述顶液冷却器具有独立冷媒，该独立冷媒介质为< 33°C水。
[0010]所述顶液冷凝器具有独立冷媒，该独立冷媒介质为< _1°C丙二醇溶液。
[0011]所述回流冷凝器具有独立冷媒，该独立冷媒介质为< _1°C丙二醇溶液。
[0012]本实用新型的有益效果是:1、有效控制精馏塔温度及回流量，保证得到最好的气液分离效果，保证塔顶异丙苯的回收质量。2、保证塔釜馏出物中异丙苯的含量。
[0013]通过所提供的描述将更明显看到本实用新型更多的适用领域。应当理解，本部分的描述和特定例子仅用于说明，并不限制本实用新型的范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]结合附图，通过本文提供的优选实施例，将能够更好地理解本实用新型。本文提供的附图只是为了说明目的，而不会限制本实用新型的范围，在附图中:
[0015]图1为本实用新型结构示意图。[0016]附图标记列表:
[0017]1.精馏塔，
[0018]2.再沸器，
[0019]3.顶液冷却器，
[0020]4.顶液冷凝器，
[0021]5.回流冷凝器，
[0022]6.塔釜出料槽，
[0023]7.塔顶中间槽，
[0024]8.真空缓冲罐，
[0025]9.真空泵，
[0026]10、11、12、13.调节阀，
[0027]14.回流泵，
[0028]15.精馏塔分布器，
[0029]16.精馏塔金属填料。
【具体实施方式】
[0030]下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0031]如图1所示，一种用于异丙苯的回收装置，主要包括上部分布器、中部分布器、下部分布器，各分布器15之间设有金属填料16,内部设有压力表、温度计。
[0032]进料管上连有调节阀、流量计10，进入精馏塔I中部；精馏塔塔釜连有再沸器2，热源为低压蒸汽。底部出料管与出料调节阀11连接，再与出料槽6连接；顶部与顶液冷却器3连接，在与顶液冷凝器4连接，顶液冷凝器4上再与真空缓冲罐连接，最后与真空泵连接；顶液冷却器3与顶液冷凝器4底部出料，并且与塔顶中间槽7连接，塔顶中间槽7上接有回流泵14回流至精馏塔1，回流泵14至精馏塔I上接有回流冷凝器5。
[0033]顶液冷却器3上连有独立冷媒，所述冷媒为< 33°C水；顶液冷凝器4上连有独立冷媒，所述冷媒为< -1 °c丙二醇溶液；回流冷凝器5上连有独立冷媒，所述冷媒为< -l°c丙二醇溶液。
[0034]塔顶中间槽7上设有放空管，进料口插至槽内底部，并进行液封；塔釜出料槽6上设有放空管，进料口插至槽内底部，并进行液封。
[0035]精馏塔I与塔釜出料槽6上有平衡管连接。
[0036]本实用新型的工作原理为:混合液由精馏塔中部引入，沸点低的组分易汽化而上升，沸点高的组分则由蒸汽中不断冷凝，蒸汽部分冷凝放出的热量使塔板上液体部分汽化。液相中易挥发的组分向汽相中转移，汽相中难挥发的组分则向液相中转移。这种汽液两相在塔中逆流接触，同时多次地进行热量和质量的传递，在塔顶得到含量高的易挥发组分，一部分返回塔内作回流(回流液)、一部分作为塔顶馏出液(产品);从塔底釜液中得到含量高的难挥发重组分，一部分可返回再沸器作塔釜液循环，一部分作为塔釜重组份(产品)出料。
[0037]本实用新型的工作过程为:将浓度的异丙苯经进料流量调节阀10控制流量在0.8~2.4 m3/h进入精馏塔1，进行连续减压精馏，顶温控制在48~70°C，釜温控制在85~105°C。釜液由调节阀11控制连续出料至槽内6 ;塔顶气相物料依次经精馏塔I顶液冷却器3、顶液冷凝器4冷却冷凝后进入塔顶中间槽7，由精馏塔回流泵14 一部分经塔顶回流调节阀12控制回流量在I~10 m3/h进入精馏塔1，一部分经塔顶中间槽液位调节阀13控制出料。精馏塔I真空压力为< 4kP，由精馏塔真空泵9供给。
[0038]实例
[0039]减压精馏:异丙苯的含量:85_90%。减压蒸馏的工艺条件及结果见表1。
[0040]表1减压精馏的工艺条件及结果
[0041]
【权利要求】
1.一种异丙苯回收装置，其特征在于:主要包括精馏塔(1)，精馏塔(I)上馏出口接有顶液冷却器(3)、塔釜接有再沸器(2)，在顶液冷却器(3)上接有顶液冷凝器(4)，在顶液冷凝器(4)上接有真空缓冲罐(8 )，在真空缓冲罐(8)上接有真空泵(9)，在顶液冷却器(3)和顶液冷凝器(4)上接有塔顶中间槽(7)，塔顶中间槽(7)上接有回流泵(14)回流至精馏塔(I)，回流泵(14)至精馏塔(I)上接有回流冷凝器(5 )。
2.根据权利要求1所述的异丙苯回收装置，其特征在于:所述精馏塔设有上部分布器、中部分布器、下部分布器，各分布器(15)之间设有金属填料(16)。
3.根据权利要求1所述的异丙苯回收装置，其特征在于:所述顶液冷却器(3)具有独立冷媒，该独立冷媒介质为< 33°C水。
4.根据权利要求1所述的异丙苯回收装置，其特征在于:所述顶液冷凝器(4)具有独立冷媒，该独立冷媒介质为< _1°C丙二醇溶液。
5.根据权利要求1所述的异丙苯回收装置，其特征在于:所述回流冷凝器(5)具有独立冷媒，该独立冷媒介质为< -1°C丙二醇溶液。
【文档编号】C07C15/085GK203648114SQ201320293496
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年5月27日 优先权日:2013年5月27日
【发明者】徐玉明, 徐裕, 陶磊, 陆伟东, 傅跃华 申请人:中国石油化工集团公司