从重质重整产物最大化生产二甲苯的脱烷基-烷基转移联合工艺的制作方法
【专利摘要】一种使用脱烷基-烷基转移系统由重质重整产物形成混合二甲苯的方法包括如下的步骤：将含甲基乙基苯和三甲基苯并且甲苯含量足够低的重质重整产物和含氢材料均引入脱烷基区段，使得所述重质重整产物和含氢材料相互混合并与加氢脱烷基催化剂接触。所述脱烷基-烷基转移系统包括脱烷基区段、非芳香族产物气体分离区段和烷基转移区段。在加氢脱烷基催化剂的存在下，由甲基乙基苯和氢气的反应形成甲苯。该方法还包括将脱烷基重质重整产物引入至烷基转移区段的步骤，使得所述脱烷基的重质重整产物与烷基转移催化剂接触，形成包括混合二甲苯的烷基转移区段产物的混合物。
【专利说明】从重质重整产物最大化生产二甲苯的脱烷基-烷基转移联 合工艺
[0001] 发明背景
【技术领域】
[0002] 本发明的领域涉及混合二甲苯的生产。更具体地，所述领域涉及用重质重整产物 生产混合二甲苯。
[0003] 现有技术的描述
[0004] 石化炼油企业面临着重质重整产物流如何利用的问题。环境法规限制了汽油燃料 中芳烃（C6+)含量的量。汽油的精炼和调合装置采用传统的C6+芳烃，其中包括C6-8BTEX 成分（苯、甲苯、乙苯和混合二甲苯），以提高辛烷值和发动机燃料的抗爆震特性。
[0005] 虽然发动机燃料用途是BTEX成分的主要消费主体，除了发动机燃料外，各BTEX产 物也具有其他的用途市场。对于许多化学品和溶剂化工艺而言，苯是一种广泛使用的前体。 甲苯和乙苯也是化工和聚合工艺中的反应物和前体。二甲苯（C8Hltl)的三种异构体-对位 二甲苯（对二甲苯）、间位二甲苯（间二甲苯）和邻位二甲苯（邻二甲苯）一均是有价值的 石油化学原料。
[0006] "混合二甲苯"是所有三种二甲苯异构体的混合物。对二甲苯是聚酯原料，聚酯是 具有显著和不断增长的全球需求的一种聚合物。邻二甲苯是制造邻苯二甲酸酐的原料，其 反过来又是醇酸树脂和聚氨酯生产的原料。与另外两种二甲苯相比，间二甲苯具有较低的 商业需求并用于制备间苯二甲酸和增塑剂。当在催化重整过程中形成混合二甲苯时，因为 热力学原因，与对二甲苯和邻二甲苯相比，会形成更大量的间二甲苯。然而，目前市场的需 求偏向对二甲苯和次之的邻二甲苯。
[0007] 重整产物（来自石脑油催化重整的塔底产物）和裂解汽油（"裂解汽油"是乙烯 裂解的副产物）是这些化合物的一般来源。提取重整产物和裂解汽油中的BTEX成分留下 了重质重整产物，其主要包括C9+烷基芳香族化合物（裂解汽油还可能含有二烯烃）。也可 以从在更严苛条件下（即，温度）运行的氢气生产工艺形成重质重整产物，所述严苛条件为 的是从相同的石脑油原料产生额外的氢烧经（hydrogen alkane)和烯经。
[0008] 所述重质重整产物作为化工液流本身几乎没有直接的商业价值。将C9+烷基芳烃 与汽油组分调和的任何技术效力都将迅速缩小。
[0009] 通常不会在重质重整产物中发现甲苯，因为它先前已经被回收；或者所述重质重 整产物是在苛刻加工条件下形成的，使得不形成轻质芳烃如甲苯。石化炼油厂经常利用烷 基转移化反应将重质重整产物中存在的三甲基苯转化成二甲苯，将先前提取出的甲苯加回 到重质重整产物流中。这是处理能量的浪费并增加了不必要的资金支出。
[0010] 发明概述
[0011] 一种脱烷基-烷基转移系统包括：脱烷基区段、非芳香族产物气体分离区段和烷 基转移区段，该系统用于从包括甲基乙基苯和三甲基苯的重质重整产物形成混合二甲苯。 脱烷基区段包含加氢脱烷基催化剂。所述加氢脱烷基催化剂能够有效地选择性地将甲基乙 基苯和氢气转化为甲苯和非芳香族产物气体。脱烷基区段能够有效地接收含氢材料和重质 重整产物，并且它还能够有效产生包含甲苯、三甲基苯和非芳香族产物气体的脱烷基区段 产品。非芳香族产物气体分离区段与所述脱烷基区段流体连通。所述非芳香族产物气体分 离区段能够有效地接收脱烷基区段产物，且它能够有效地分别产生非芳香族产物气体和包 含甲苯和三甲基苯的脱烷基重质重整产物。所述烷基转移区段与所述非芳香族产物气体分 离区段流体连通并包含烷基转移催化剂。所述烷基转移催化剂能够有效地选择性地将三 甲基苯和甲苯转化成为混合二甲苯。所述加氢脱烷基催化剂和烷基转移催化剂是不同的材 料。所述烷基转移区段能够有效地接收脱烷基重质重整产物，并且它能够有效地产生包含 混合二甲苯的烷基转移区段产物。所述加氢脱烷基催化剂和烷基转移催化剂不包含在同一 区段内。
[0012] 使用脱烷基-烷基转移系统由重质重整产物形成混合二甲苯的方法包括如下步 骤：将重质重整产物和含氢材料均引入脱烷基-烷基转移系统的脱烷基区段，使得所述重 质重整产物和含氢材料相互混合并与加氢脱烷基催化剂接触。被引入的重质重整产物包括 以重量计大量的甲基乙基苯和三甲基苯并且基本上不含甲苯。所引入的含氢材料包含氢 气。该方法还包括运行所述脱烷基区段的步骤，使得在加氢脱烷基催化剂的存在下由甲基 乙基苯和氢气反应形成甲苯和产生脱烷基区段产物。所述脱烷基区段产物包括甲苯、三甲 基苯和非芳香族产物气体。该方法还包括运行所述非芳香族产物气体分离区段，使得分别 产生非芳香族产物气体和脱烷基重质重整产物。所述脱烷基重质重整产物包含甲苯和三甲 基苯。该方法还包括将所述脱烷基重质重整产物引入烷基转移区段的步骤，使得脱烷基重 质重整产物接触烷基转移催化剂。该方法还包括：运行所述烷基转移区段的步骤，使得在烷 基转移催化剂的存在下由三甲基苯和甲苯的反应形成混合二甲苯和产生烷基转移区段产 物。所述烷基转移区段产物混合物包含混合的二甲苯。
[0013] 从含C9+芳烃的重质重整产物产生混合二甲苯和其它BTEX成分的一种方法是，在 烷基转移选择性催化剂的存在下，利用烷基转移化反应，使得三甲基苯（"TMB"）与甲苯反 应形成混合二甲苯，所述三甲基苯是在重质重整产物中存在的C9烷基芳烃。
[0014] 在该方法中，在烷基转移化之前，随着重质重整产物的被加工处理，甲苯是原位形 成的。上游的利用加氢脱烷基催化剂和氢气的脱烷基工序选择性地将与重质重整产物一起 引入的甲基乙基苯（"MEB"）转化成甲苯和乙烷。下游的非芳烃产物气体分离工序在烷基 转移化之前，从脱烷基芳烃中除去烷烃产物气体和未反应的氢气。
[0015] 所述的方法要求将所述重质重整产物分别在两个区段（反应器串联）进行转化。 在脱烷基区段，通过对MEB的选择性加氢脱烷基化，选择性脱烷基催化剂使得所述原位甲 苯的生产得以最大化。在烷基转移区段中，选择性烷基转移催化剂对脱气后的脱烷基区段 产物进行处理。脱烷基重质重整产物中的在脱烷基区段未被转化的甲苯和TMB进行烷基转 移反应，成为烷基转移区段中的混合二甲苯。通过烷基转移催化剂的适当配置和烷基转移 区段运行条件的管理，使得该系统的运行能够优选生成对二甲苯。
[0016] 在脱烷基-烷基转移化过程中，形成有用量的苯、甲苯、烷烃和烯烃，其均是有商 业价值的。在所述方法的各种实施例中，至少一些苯、甲苯、混合二甲苯和间二甲苯被再循 环以改变烷基转移过程的热力学和提高对二甲苯的产量。
[0017] 所述脱烷基-烷基转移方法能够最大程度地从低价值的重质重整产物（C9+)得到 二甲苯。在该脱烷基-烷基转移两区段反应系统中，脱烷基区段最大化了重质重整产物中 的MEB的脱烷基化，而在原位生成甲苯，下游的烷基转移区段利用所述原位生成的甲苯与 TMB选择性进行烷基转移反应。所述单独且不同的两部分反应系统与单一区段或容器式系 统相比，提高了从重质重整产物材料制得的混合二甲苯产率。在一组特定的运行条件下对 于脱烷基化具有最佳选择性的单一一种催化剂，在同样的运行条件下对于烷基转移化并不 同样具有最佳的选择性，反之亦然。不同的催化剂和运行条件提高了效率和选择性。在单 级或容器式系统中采用双催化剂体系，可导致C9+烷基芳烃如TMB歧化或发生烷基转移化 而成为更重质的烷基芳烃。由于焦化，这种副反应可引起催化剂的迅速失活和形成多芳烃。
[0018] 在将脱烷基区段产物引入在其中发生烷基转移化的容器之前，所述脱烷基-烷基 转移方法从所述脱烷基区段产物中除去轻的非芳香族产物气体。此脱气减小了烷基转移区 段所需容器的物理尺寸。由于除去了稀释材料，非芳香族气体的去除也提高了烷基转移化 过程的效率。在使用双催化剂体系的单级系统中，在脱烷基工序中形成的轻质气体导致催 化剂床的体积增加，因为挟带的气体企图从催化剂床逃逸。
[0019] 所述脱烷基-烷基转移化方法不需要将苯、甲苯、混合二甲苯、间二甲苯或任何其 它芳烃流，引入或再循环到除了所处理的重质重整产物之外的其他体系中。由于在所述脱 烷基区段原位生成甲苯，并不需要引入原始芳烃以助于C9+烷基芳烃的转化。这样的材料 可以从下游精炼工艺被任选再循环，以所希望的彼此之间的比例形成所需的系统产物。
[0020] 所述方法利用脱烷基-烷基转移化、使用低价值重重整产物流和少许氢气，可以 产生一系列有用的和有商业价值的化学品，极大地提高了石化处理厂的经济效益。作为工 艺的一部分，甲苯的原位生成不仅消耗了 MEB并将MEB转换为有用的成分，还消除了使用预 先加工的BTEX化学品以实现TMB转化的需要。任选地，可以将苯、甲苯、或二甲苯的一种或 多种异构体（包括混合二甲苯和间二甲苯）的至少一部分，再循环和再引入到烷基转移区 段或脱烷基区段，以改变中间和最终的产物混合物。MEB原位转化成甲苯提供了足够的甲 苯，以将剩余的TMB转化为混合二甲苯。
[0021] 附图的简要说明
[0022] 结合以下的详细描述、所附的权利要求书和附图，本发明的这些和其它特征、方面 和优点将更好地得到理解，其中：
[0023] 图1是所述脱烷基-烷基转移系统的实施方案的工艺流程图；
[0024] 图2是包括另外的再循环和分离工艺的所述脱烷基-烷基转移系统的实施方案的 工艺流程图。
[0025] 在附图中，类似的部件或特征，或两者，可以具有相似的参考标号。
[0026] 所述附图是脱烷基-烷基转移系统的实施方案的一般工艺流程图。这些附图及其 描述有助于更好地理解所述脱烷基-烷基转移系统和其使用的方法。所述附图决不应限制 或限定本发明的范围。所述附图是为了易于描述的简单示意图。那些本领域的普通技术人 员理解，这样的系统是具有辅助设备和子系统的复杂结构，使得它们能够有效达到预期目 的。
【具体实施方式】
[0027] 本说明书包括发明概述、附图的简要说明和优选实施方式的详细描述，并且所附 的权利要求涉及本发明的具体特征（包括工艺或方法步骤）。那些本领域技术人员可以理 解，本发明包括说明书中描述的具体特征的所有可能组合和用途。那些本领域技术人员可 以理解，本发明并不局限于或受到在说明书中给出的实施方式的描述的限制。本发明的主 题不仅局限于说明书和所附的权利要求的实质。
[0028] 本领域技术人员也了解，用于描述具体实施方案的术语不限制本发明的范围或广 度。在解释说明书和所附权利要求书时，所有的术语应该被解释为与每个术语的上下文一 致可能的最宽泛方式。除非另外指明，在本说明书和所附权利要求中使用的所有技术和科 学术语的含义与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同。
[0029] 如在本说明书和所附的权利要求中使用的，单数形式的"一种"和"该"包括复数 指代物，除非上下文另有明确说明。动词"包含"和它的变化形式应理解为是以非排他性的 方式指元件、组件或步骤。所提到的元件、组件或步骤可以与其它没有明确提及的元件、组 件或步骤一同存在、利用或结合。动词"连通"和它的变化形式是指完成任何类型所需的连 接，包括电、机械或流体连接，从而由两个或更多个先前未连接的对象形成单一对象。如果 第一设备与第二设备连通，该连接可以直接或通过共同的连接件实现。"任选地"及其各种 形式是指随后描述的事件或情况可能发生或可能不发生。该描述包括其中所述事件或情况 发生的情形和不发生的情形。"能够有效地"和它的各种形式是指适合用于其正常功能，并 能够被用于其预期用途。"关联"及其各种形式意味着一些对象与其它对象相连接，因为它 们一起发生或一个产生另一个。
[0030] 空间术语描述对象的相对位置或一组对象相对于另一或另一组对象的相对位置。 空间关系沿垂直和水平轴应用。取向和关系词包括"上游"和"下游"和其它类似的术语， 它们是为了描述方便而不是限制性的，除非另有说明。
[0031] 如果说明书或所附的权利要求提供数值范围，应当理解，该区间包括上限和下限 以及上限和下限之间的每个中间值。基于所提供的任何特定的排除，本发明包括和界定所 述区间的较小范围。"基本上不含"是指基于所指明的测量单位小于1%。"大量"是指基于 所指明的测量单位等于或大于10%。"检出量"是指基于所指明的测量单位为0. 1%。
[0032] 在说明书和所附权利要求中引述的方法包括两个或多个所定义的步骤的情况下， 所定义的步骤可以任何顺序或同时进行，除非上下文中排除了这种可能性。
[0033] 当在本申请中引用专利或公开文献时，所述文献以不与本文所述内容冲突的程度 通过引用全部并入本文。
[0034] 图 1
[0035] 图1是用于脱烷基-烷基转移系统的实施方案的工艺流程图。工艺100开始引进 C9+重质重整进料流102。进料流102被汽化（vaporized)，并且其包含C9和ClO多种烷基 芳烃。进料流102与氢气再循环物流104和重质芳烃再循环流106汇合，形成组合进料流 108。工艺100将组合的进料流108送入脱烷基反应器110。
[0036] 在脱烧基反应器110中进行的催化加氧脱烧基反应将烧基（乙基和更1?碳数烧 基）从其所连接的芳香环上除去。将所述进料转化形成：低碳烷烃（其中包括乙烷）和烯 烃（其中包括丙烯）。此外，从脱烷基反应器110输出一些未被利用的氢气。所述轻质非芳 香族气体从芳烃中分离出来并以脱烷基轻质流112被传送到气体处理系统114。所述脱烷 基芳烃，其中包括苯、甲苯和其它甲基化芳烃，从脱烷基反应器110以脱烷基反应器产物流 116传送。
[0037] 脱烧基反应器广物流116将脱烧基重质重整广物引入烧基转移反应器118。烧基 转移反应器118促进苯和甲苯与三甲基化芳烃的反应，以形成混合二甲苯和甲苯。甲基化 芳烃的歧化另外也产生了混合的二甲苯和ClO烷基芳烃。富二甲苯的产物流从烷基转移反 应器118以二甲苯分离器进料流120被传送。
[0038] 芳烃分离器进料流120将富含二甲苯的产物流引入芳烃分离器122。芳烃分离器 122选择性地分离和传递苯124、甲苯126和混合二甲苯128的产物流。芳烃分离器轻质流 130将在烷基转移反应器118中形成的烷烃和烯烃传送至气体处理系统114进行分离。工 艺100通过重质芳烃再循环流106将比二甲苯（C9+)更重质的烷基芳烃再循环，其中包括 在烷基转移反应器118中形成的ClO烷基芳烃。
[0039] 气体处理系统114接收脱烷基反应器轻质流112和芳烃分离器轻质流130成分， 并将氢气与烷烃和烯烃分离。氢气再循环流104将气体处理系统114排出的氢气传送至工 艺100的上游部分，以在脱烷基反应器110中用作含氢材料。轻质化学品流132将烷烃和 烯烃输送至工艺100之外的工艺。
[0040] 图 2
[0041] 图2是脱烷基-烷基转移系统的实施方案的工艺流程图，其包括另外的再循环和 分离工艺。工艺200利用另外的再循环和分离工艺以使得二甲苯的生产最大化。工艺200 开始引入C9+重质重整产物进料流202。进料流202包含C9+烷基芳烃。进料流202、氢气 再循环流204和重质芳烃再循环流206各自分别被传送至脱烷基反应器110内。
[0042] 脱烧基反应器210中的催化加氧脱烧基反应将比乙基更1?级的烧基从与之所关 联的芳香环上除去。从脱烷基反应器210以脱烷基反应器产物流216来传送混合脱烷基重 质重整产物和轻质非芳香族气体。
[0043] 脱烷基反应器产物流216将混合脱烷基重质重整产物和轻质非芳香族气体引入 非芳香族气体分离器252。非芳香族气体分离器252将脱烷基重质重整产物与非芳香族气 体（其中包括氢气）分离。工艺200将来自非芳香族气体分离器252的轻质非芳香族气体 以脱烷基反应器轻质流212被传送，进入气体处理系统214。工艺200还从非芳香族气体分 离器252将脱烷基重质重整产物以烷基转移反应器进料流250,向烷基转移反应器218传 送。
[0044] 引入烷基转移反应器218之前，任选地，通过苯再循环流254引入所产生的苯的至 少一部分，通过甲苯再循环流256引入所产生的甲苯中的至少一部分，以及通过间二甲苯 再循环流258引入所产生的间二甲苯的至少一部分。图2示出了任选地用间二甲苯、甲苯 和苯产量的至少一部分（如果不是全部）来补充所述脱烷基重质重整产物，而形成补充的 脱烷基重质重整产物。该选择性的补充增大了烷基转移反应器进料流250中C6-8的比例， 以改变烷基转移反应器218的反应输出量，并促进对位和邻位二甲苯的生产。
[0045] 烷基转移反应器进料流250将所述被补充了的脱烷基重质重整产物引入至烷基 转移反应器218内。所述烷基转移反应器218有利于苯和甲苯与甲基化芳烃的反应，以形成 混合二甲苯和甲苯。以分离器进料流220从烷基转移反应器218传送富二甲苯的产物流。
[0046] 分离器进料流220将富含二甲苯的产物流引入芳烃分离器222。芳烃分离器222 分离并产生出产品流：苯224、甲苯226和混合二甲苯228。工艺200能够有效地将所产生 的苯的至少一部分（如果不是全部）以苯再循环流254和所产生的甲苯的至少一部分（如 果不是全部）以甲苯再循环流256再循环至工艺200的上游部分。芳烃分离器222以混合 二甲苯产物流228将混合的二甲苯传送至二甲苯分离装置262,以进行另外的处理。芳烃分 离器轻质流230将轻质烷烃和烯烃传送至气体处理系统214,用于进一步分离。在工艺200 以重质芳烃再循环流206将比二甲苯（C9+)更重质的烷基芳烃再循环。
[0047] 从所引入的混合二甲苯流，二甲苯分离装置262选择性地分离和产生出产品流： 对二甲苯264、邻二甲苯266和间二甲苯268。将间二甲苯再循环流258传送至工艺200的 上游部分，工艺200能够有效地将所产生的间二甲苯的至少一部分（如果不是全部）进行 再循环。
[0048] 气体处理系统214接收脱烷基反应器轻质流212和芳烃分离器轻质流130并将氢 气与烷烃和烯烃分离。氢气再循环流204从气体处理系统214将氢气传送至脱烷基反应器 210。轻质化学品流232将烷烃和烯烃运离工艺200。
[0049] 工艺反应物
[0050] 所述脱烷基-烷基转移方法所引入的反应物材料是：重质重整产物，其中包含C9+ 烷基芳烃以及其中含有氢气的含氢材料。
[0051] 进行脱烷基-烷基转移化的烃原料是"重质"重整产物。现代催化重整工艺和乙烯 裂解装置这样运行：通过石脑油原料的催化重整，使得轻质气体和氢气的生产得以最大化； 同时，芳烃和烷基芳烃集中在这些工艺的底部或尾流中，形成重整产物。从重整产物回收轻 质芳烃后或者在足够严苛的条件下实施的石脑油重整则产生"重质"重整产物。所述重质重 整产物可得自加工设备的内部或外部来源。一个来源是来自重整石脑油和提取BTEX化合 物后的塔底产物或尾流。这种重质重整产物具有典型的C9+烷基芳烃组成且C6-8的含量 足够低。所述重质重整产物可以是所谓直馏重整产物，其中包含C6+芳烃和烷基芳烃。裂 解汽油的重质馏分或来自炼焦操作的液体煤材料可以提供"重质"重整产物。脱烷基-烷 基转移工艺本身还可以提供含有未反应的C9+烷基芳烃的再循环流。本领域普通技术人员 可以清楚地认识到可用于脱烷基-烷基转移工艺的C9+烷基芳烃的其它来源。
[0052] 不管是什么来源，有用的重质重整产物包含适于转化成甲苯的MEB和适于转化为 混合二甲苯的TMB。有用的重质重整产物包含约15重量％至约50重量％的MEB和约25 重量％至约80重量％的TMB。在重质重整产物组合物中MEB与TMB的重量比值可以为约 0. 01至约100。所述方法的实施方案包括其中重质重整产物中MEB与TMB的重量比值在大 约0. 1到大约3的范围。任选地，有用的重质重整产物中存在其它组分，包括：其它C9芳烃 (包括异丙基苯），其含量为〇%重量至约15%重量；ClO芳烃，其含量为0%重量至约25% 重量；Cll芳经，其含量为0到约5%重量；以及混合的二甲苯和乙基苯的组合，其作为组合 存在，含量为〇到约5%重量。任选地，有用的重质重整产物基本不含任何其它的C9芳烃、 ClO芳烃、Cll芳烃、混合二甲苯和乙苯、以及它们的组合。有用的重质重整产物可包含小于 可检测量的任何其它C9芳烃、ClO芳烃、Cll芳烃、混合二甲苯和乙苯、以及它们的组合。
[0053] 该方法的实施方案包括引入基本上不含所有各种BTEX化合物的重质重整产物。 在被传送至脱烷基-烷基转移系统前，所述重质重整产物先前已在BTEX回收单元进行过处 理。该方法的实施方案包括引入含有小于可检测量的各BTEX化合物的重质重整产物。
[0054] 表1示出了从石脑油重整器系统产生的重质重整产物流的实施例分析。
[0055]
【权利要求】
1. 一种使用脱烷基-烷基转移系统由重质重整产物形成混合二甲苯的方法，其特征在 于包括以下步骤： 将重质重整产物和含氢材料均引入脱烷基-烷基转移系统的脱烷基区段，使得所述重 质重整产物和含氢材料相互混合并与加氢脱烷基催化剂接触，其中所述脱烷基区段包含加 氢脱烷基催化剂，其中所述重质重整产物包含以重量计的大量的甲基乙基苯和三甲基苯并 且基本上不含甲苯，并且其中所述含氢材料包含氢气； 运行所述脱烷基区段，使得在加氢脱烷基催化剂的存在下由甲基乙基苯和氢气反应形 成甲苯，并产生脱烷基区段产物，其中该脱烷基区段产物包括甲苯、三甲基苯和非芳香族产 物气体； 运行非芳香族产物气体分离区段，使得分别产生所述非芳香族产物气体和脱烷基重质 重整产物，其中该脱烷基重质重整产物包含甲苯和三甲基苯； 将所述脱烷基重质重整产物引入烷基转移区段，使得所述脱烷基重质重整产物接触烷 基转移催化剂，其中所述烷基转移区段包含烷基转移催化剂；和 运行所述烷基转移区段，使得在烷基转移催化剂的存在下由三甲基苯和甲苯反应形成 混合二甲苯，并产生烷基转移区段产物，其中该烷基转移区段产物混合物包含混合的二甲 苯。
2. 根据权利要求1所述的方法，其中甲基乙基苯占所引入的重质重整产物的至少约 30%重量。
3. 根据权利要求1-2任一项所述的方法，其中在所引入的重质重整产物中，甲基乙基 苯与三甲基苯的重量比值在约〇. 1至约3的范围内。
4. 根据权利要求1-3任一项所述的方法，其中所引入的重质重整产物包含以重量计小 于可检测量的甲苯。
5. 根据权利要求1-4任一项所述的方法，其中所述含氢材料与重质重整产物的进料比 在约1至约4的范围内。
6. 根据权利要求1-5任一项所述的方法，其中所述非芳香族产物气体的选择性分离和 重质重整产物的脱烷基化在同一容器中发生。
7. 根据权利要求1-6任一项所述的方法，其中所述烷基转移区段在能使所产生的烷基 转移区段产物中对二甲苯产物的量最大化的条件下运行。
8. 根据权利要求1-7任一项所述的方法，进一步的特征在于如下步骤：运行所述脱烷 基-烷基转移系统，使得从所产生的烷基转移区段产物中选择性地分离出苯、甲苯和混合 二甲苯。
9. 根据权利要求8所述的方法，其特征还在于如下步骤：将至少一部分所述选择性分 离出的苯再循环至烷基转移区段。
10. 根据权利要求8所述的方法，其特征还在于如下步骤：将至少一部分选择性分离出 的甲苯再循环至烷基转移区段。
11. 根据权利要求8所述的方法，其特征还在于如下步骤：将至少一部分选择性分离出 的混合二甲苯再循环至烷基转移区段。
12. 根据权利要求8所述的方法，其特征还在于如下步骤：运行所述脱烷基-烷基转移 系统，使得邻二甲苯、对二甲苯和间二甲苯选择性地从所述混合二甲苯中分离出来。
13. 根据权利要求12所述的方法，其特征还在于如下步骤：将至少一部分选择性分离 出的间二甲苯再循环至烷基转移区段。
14. 一种脱烷基-烷基转移系统，其用于由包含甲基乙基苯和三甲基苯的重质重整产 物形成混合二甲苯，包括： 脱烷基区段，其包含加氢脱烷基催化剂，并能够有效接收含氢材料和重质重整产物，且 能够有效产生包含甲苯、三甲基苯和非芳香族产物气体的脱烷基区段产物； 非芳香族产物的气体分离区段，其与所述脱烷基区段流体连通，并能够有效接收所述 脱烷基区段产物，且能够有效地分别产生非芳香族产物气体和包含甲苯和三甲基苯的脱烷 基重质重整产物；和 烷基转移区段，其与所述非芳香族产物气体分离区段流体连通，并包含烷基转移催化 齐[J，且能够有效接收所述脱烷基重质重整产物，以及能够有效产生包含混合二甲苯的烷基 转移区段产物； 其中所述加氢脱烷基催化剂能够选择性地将甲基乙基苯和氢气转化为甲苯和非芳香 族产物气体； 其中所述烷基转移催化剂能够选择性地将三甲基苯和甲苯转化成为混合二甲苯； 其中所述加氢脱烷基催化剂和烷基转移催化剂是不相同的材料，以及 其中所述加氢脱烷基催化剂和烷基转移催化剂并不包含在同一区段内。
15. 根据权利要求14所述的系统，其中所述非芳香族产物气体分离区段和脱烷基区段 是同一容器的一部分。
16. 根据权利要求14-15任一项所述的系统，其特征还在于包括，将脱烷基区段与非芳 香族产物气体分离区段流体连通的再循环回路，该再循环回路能够有效地将氢气输送至脱 烷基区段。
17. 根据权利要求14-16任一项所述的系统，其特征还在于包括脱烷基-烷基转移后的 精炼系统，该精炼系统与所述烷基转移区段流体连通，其能够有效接收所述烷基转移区段 产物，并且能够有效产生苯产物、甲苯产物、混合二甲苯产物和C9+烷基芳烃。
18. 根据权利要求17所述的系统，其特征还在于包括，将脱烷基区段与脱烷基-烷基转 移后的精炼系统流体连通的再循环回路，该再循环回路能够有效地将C9+烷基芳烃输送至 脱烷基区段。
19. 根据权利要求17所述的系统，其特征还在于包括，将烷基转移区段与脱烷基-烷基 转移后的精炼系统流体连通的再循环回路，该再循环回路能够有效地将至少一部分的苯产 物传送至烷基转移区段。
20. 根据权利要求17所述的系统，其特征还在于包括，将烷基转移区段与脱烷基-烷基 转移后的精炼系统流体连通的再循环回路，该再循环回路能够有效地将至少一部分的甲苯 产物传送至烷基转移区段。
21. 根据权利要求17所述的系统，其特征还在于包括，将烷基转移区段与脱烷基-烷基 转移后的精炼系统流体连通的再循环回路，该再循环回路能够有效地将混合二甲苯产物的 至少一部分传送至烷基转移区段。
22. 根据权利要求17所述的系统，其中所述脱烷基-烷基转移后的精炼系统能够进一 步有效地从混合二甲苯产生对二甲苯产物、邻二甲苯产物和间二甲苯产物。
23. 根据权利要求22所述的系统，其特征还在于包括，将烷基转移区段与脱烷基-烷基 转移后的精炼系统流体连通的再循环回路，该再循环回路能够有效地将间二甲苯产物的至 少一部分传送至烷基转移区段。
24. 根据权利要求14-23任一项所述的系统，其中所述烷基转移区段包括流化催化剂 床。
25. 根据权利要求14-23任一项所述的系统，其中所述烷基转移区段包括移动催化剂 床。
【文档编号】C07C6/12GK104334515SQ201380020965
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2013年4月19日 优先权日:2012年4月19日
【发明者】雷德·阿卜达乌德 申请人:沙特阿拉伯石油公司