精甲醇生产中给粗醇换热的方法
【专利摘要】本发明涉及精甲醇生产【技术领域】，特别涉及一种精甲醇生产中给粗醇换热的方法，主要方法为：在主、预塔再沸器之间连接带有阀门的管道，在蒸馏回流采出产品后打开阀门，将主塔再沸器的高温冷凝液经管道送入预塔再沸器再利用。本发明可以节约90％的蒸汽用量，降低能耗和生产成本。
【专利说明】精甲醇生产中给粗醇换热的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及精甲醇生产【技术领域】，特别涉及一种精甲醇生产中给粗醇换热的方法。
【背景技术】
[0002]精甲醇产品是一种重要的有机原料，在化工、医药、轻工、纺织及运输业等方面具有广泛的用途。现有的精甲醇生产主要工艺流程为:
a.将粗甲醇槽内液体通过入料泵打入预蒸馏塔(预塔)，再引入0.3MPa的低压蒸汽给再沸器换热，通过控制再沸器加热蒸汽开度，从而形成粗甲醇蒸汽，经过冷凝后进入预塔回流槽内，用预回流泵再送入预塔顶回流；从预塔顶流下接近沸点的回流液与塔底蒸发后的甲醇蒸汽换热，而后预蒸馏后甲醇由塔底流出；
b.由预塔底出来的甲醇用主入料泵抽出，送入主蒸馏塔(主塔)入料，用中压蒸汽加热至110°C，形成甲醇蒸汽；甲醇蒸汽通过冷凝后进入主塔塔回流槽，一部分采出一部分回流。
[0003]现有的精甲醇加工工艺存在的缺点是:a、甲醇蒸发需要耗费大量的蒸汽；b、中压蒸汽经过主塔再沸器后冷凝液温度较高，浪费热量。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的蒸汽耗费量大的问题，提供一种精甲醇生产中给粗醇换热的方法。
[0005]本发明采取的技术方案如下:
一种精甲醇生产中给粗醇换热的方法，包括预蒸馏塔蒸馏、主蒸馏塔蒸馏、产品采出和回流，其特征在于包括以下步骤:
a.在主、预塔再沸器之间连接管道，管道上设有阀门；
b.粗甲醇打入预蒸馏塔后用低压蒸汽加热，使塔内液体蒸发，经冷凝后进入预蒸馏塔回流槽，用预回流泵再送入预蒸馏塔顶回流；由预蒸馏塔底出来的甲醇用主入料泵抽出，送入主蒸馏塔入料，用中压蒸汽加热，形成甲醇蒸汽；甲醇蒸汽通过冷凝后进入主蒸馏塔回流槽，一部分采出一部分回流；
c.当采出合格时打开主、预塔再沸器之间连接阀门，使中压蒸汽经过主塔再沸器后变成100°C的冷凝液经过预塔再沸器达到热量再次利用。
[0006]本发明的优点在于:可以减少低压蒸汽的用量，可以节约90%的低压蒸汽用量。
[0007]开车初期要引入部分低压蒸汽，待主塔精醇采出合格后，中压蒸汽冷凝液进入预塔再沸器，满足生产使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明提供的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
如图1所示，本发明提供一种精甲醇生产中给粗醇换热的方法，包括预蒸馏塔蒸馏、主蒸馏塔蒸馏、产品采出和回流，其特征在于包括以下几个步骤:
a.在主、预塔再沸器之间连接管道，管道上设有阀门；
b.在预蒸馏塔内打入5.5t粗甲醇，用0.3Mpa、150°C低压蒸汽加热，使塔内液体蒸发，经冷凝后进入预塔回流槽，用预回流泵再送入预蒸馏塔顶回流；由预蒸馏塔底出来的甲醇用主入料泵抽出，送入主蒸馏塔入料，用1.lMpa、190°C中压蒸汽加热至110°C，形成甲醇蒸汽甲醇蒸汽，通过冷凝后进入主蒸馏塔回流槽，控制回采比1: 2，约1.8T回流，3.6T采出；
c.当采出精甲醇水份小于0.15%时打开主、预塔再沸器之间连接阀门，使中压蒸汽经过主塔再沸器后变成温度较高的冷凝液，以5t/h的流量经过预塔再沸器蒸发粗醇所用。
[0010]原有的精甲醇生产工艺中，每吨粗甲醇(要引外界蒸汽消耗0.2 T低压蒸汽)每天产精甲醇90吨，按每吨蒸汽100元来算，每年可节约64万元，大量降低原料消耗。
【权利要求】
1.精甲醇生产中给粗醇换热的方法，主要包括预蒸馏塔蒸馏、主蒸馏塔蒸馏、产品采出和回流步骤，其特征在于: a.在主、预塔再沸器之间连接管道，管道上设有阀门； b.粗甲醇打入预蒸馏塔后用低压蒸汽加热，使塔内液体蒸发，经冷凝后进入预蒸馏塔回流槽，用预回流泵再送入预蒸馏塔顶回流；由预蒸馏塔底出来的甲醇用主入料泵抽出，送入主蒸馏塔入料，用中压蒸汽加热形成甲醇蒸汽；甲醇蒸汽通过冷凝后进入主蒸馏塔回流槽，一部分采出一部分回流； C、当采出合格时打开主、预塔再沸器之间连接阀门，使中压蒸汽经过主塔再沸器后变成100°C的冷凝液经过预塔再沸器达到热量再次利用。
【文档编号】C07C29/80GK104292075SQ201410501494
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月27日 优先权日:2014年9月27日
【发明者】丁震, 万武军 申请人:安徽金禾实业股份有限公司