环氧乙烷生产中的二氧化碳再生设备的制作方法
【专利摘要】环氧乙烷生产中的二氧化碳再生设备，属于化工生产设备【技术领域】。它包括二氧化碳接触塔、二氧化碳再生塔及碳酸盐喷射泵，二氧化碳再生塔内设置一级闪蒸罐、二级闪蒸罐、液体分布器及填料塔，碳酸盐喷射泵出口连接二氧化碳接触塔，一级闪蒸罐、二级闪蒸罐、液体分布器上分别设置出气口，二氧化碳再生塔底部与再沸器连接。本实用新型利用上述装置，利用贫碳酸盐溶液吸收二氧化碳接触塔中的二氧化碳，再进入二氧化碳再生塔内闪蒸除去轻组分，经喷淋解析出二氧化碳，贫碳酸盐溶液再进入二氧化碳接触塔重复作用，使二氧化碳再生，本实用新型将二级闪蒸罐设置在二氧化碳再生塔内，不但结构紧凑，占地面积小，而且温度控制方便，节省了能源、绿色环保。
【专利说明】环氧乙烷生产中的二氧化碳再生设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于化工生产设备【技术领域】，具体涉及一种节能、绿色环保的环氧乙 烷生产中的二氧化碳再生设备。
【背景技术】
[0002] 环氧乙烷生产过程中，产生大量的二氧化碳。目前二氧化碳的脱除系统是由二氧 化碳接触塔，二氧化碳再生塔和碳酸盐闪蒸罐平行设置构成。贫二氧化碳的碳酸钾溶液进 入二氧化碳接触塔，吸收二氧化碳使循环气中的二氧化碳降低，得到富二氧化碳碳酸钾溶 液进入再生塔进料闪蒸罐，经再次减压进入再生塔，在再生塔中富碳酸盐溶液中的二氧化 碳用蒸汽汽提出来，再生塔底的贫碳酸盐溶液被闪蒸加入到碳酸盐闪蒸罐经过碳酸盐溶液 泵再打到接触塔。在连续生产过程中，技术人员发现碳酸盐闪蒸罐的温度波动大，二氧化碳 吸收率低，反应器的入口二氧化碳的浓度比设计值要高，影响催化剂的活性和使用寿命，另 外再生塔和碳酸盐闪蒸罐的分开设计增加了装置的建设和安装成本。近年来，国家提倡低 碳环保、节能降耗，所以对高耗能生产装置进行节能降耗的研发是必要的。
[0003] 环氧乙烷装置原有200#脱碳工艺碳酸盐闪蒸罐温度波动大，使得接触塔中二氧 化碳吸收率低，影响催化剂的选择性。对环氧乙烷生产装置脱碳工艺进行研究改进，将原先 二氧化碳再生塔和碳酸盐闪蒸罐合并，原先碳酸盐闪蒸罐的平台取消，再生塔塔底的物料 通过回路密封流到碳酸盐闪蒸罐，通过合并使闪蒸罐的温度控制更加平稳，并可提高接触 塔中二氧化碳的吸收效率。解决碳酸盐闪蒸罐温度波动大，二氧化碳吸收率低且原有装置 的占地面积大的问题。二氧化碳再生塔与碳酸盐闪蒸罐合并，从上而下分为再生塔进料一、 二级闪蒸罐再生塔和碳酸盐闪蒸罐。再生塔塔底的物料直接流到碳酸盐闪蒸罐大大减少热 量流失，闪蒸罐的温度控制更加平稳从而提高接触塔中二氧化碳的吸收效率。 实用新型内容
[0004] 针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种节能、绿色环 保的环氧乙烷生产中的二氧化碳再生设备。
[0005] 所述的环氧乙烷生产中的二氧化碳再生设备，为由二氧化碳接触塔、二氧化碳再 生塔及碳酸盐喷射泵构成的循环体系，其特征在于所述的二氧化碳再生塔内从上到下依次 设置连接的一级闪蒸罐、二级闪蒸罐、液体分布器及填料塔，所述的一级闪蒸罐进口与二氧 化碳接触塔连接，其出口与二级闪蒸罐进口连接，二氧化碳再生塔底部与碳酸盐喷射泵进 口连接，碳酸盐喷射泵出口连接二氧化碳接触塔，所述的一级闪蒸罐、二级闪蒸罐、液体分 布器上分别设置出气口 I、出气口 II及出气口III，二氧化碳再生塔底部与再沸器连接。
[0006] 所述的环氧乙烷生产中的二氧化碳再生设备，其特征在于所述的一级闪蒸罐出口 与二级闪蒸罐进口、二级闪蒸罐出口与液体分布器进口分别通过管道连接，管道上设置液 位控制阀。
[0007] 所述的环氧乙烷生产中的二氧化碳再生设备，其特征在于所述的二氧化碳再生塔 底部出口与再沸器底部进液口连接，二氧化碳再生塔底部进口与再沸器顶部出液口连接， 所述的再沸器侧面设置中压蒸气进口及中压凝液出口，所述的中压凝液出口位于再沸器底 部进液口一端，中压蒸气进口位于再沸器顶部出液口一端。
[0008] 上述的环氧乙烷生产中的二氧化碳再生设备，为由二氧化碳接触塔、二氧化碳再 生塔及碳酸盐喷射泵构成的循环体系，二氧化碳再生塔内从上到下依次设置连接的一级闪 蒸罐、二级闪蒸罐、液体分布器及填料塔，所述的一级闪蒸罐进口与二氧化碳接触塔连接， 其出口与二级闪蒸罐进口连接，二氧化碳再生塔底部与碳酸盐喷射泵进口连接，碳酸盐喷 射泵出口连接二氧化碳接触塔，所述的一级闪蒸罐、二级闪蒸罐、液体分布器上分别设置出 气口 I、出气口 II及出气口III，二氧化碳再生塔底部与再沸器连接。本实用新型通过采用上 述技术，将贫碳酸盐溶液加入二氧化碳接触塔中吸收二氧化碳，得到的富碳酸盐溶液进入 二氧化碳再生塔内，经二次闪蒸除去乙烯等轻组分，再在再沸器作用下，经液体分布器、填 料塔喷淋解析后得到二氧化碳及贫碳酸盐溶液，二氧化碳经出气口 III排出，贫碳酸盐溶液 再进入二氧化碳接触塔，重复循环，达到处理二氧化碳的作用，本实用新型将二级闪蒸罐设 置在二氧化碳再生塔内，不但结构紧凑，占地面积小，而且温度控制方便，节省了能源、绿色 环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本实用新型结构示意图。
[0010] 图中：1-二氧化碳接触塔，2--级闪蒸罐，201-出气口 I，3_二级闪蒸罐，301-出 气口 II，4-液体分布器，401-出气口III，5-碳酸盐喷射泵，6-再沸器，601-中压蒸气进口， 602-中压凝液出口，7-二氧化碳再生塔，8-填料塔，9-液位控制阀。
【具体实施方式】
[0011] 以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并 不仅限于此：
[0012] 如图1所示，环氧乙烷生产中的二氧化碳再生设备，为由二氧化碳接触塔1、二氧 化碳再生塔7及碳酸盐喷射泵5构成的循环体系，所述的二氧化碳再生塔7内从上到下依 次设置连接的一级闪蒸罐2、二级闪蒸罐3、液体分布器4及填料塔8, 一级闪蒸罐2、二级闪 蒸罐3、液体分布器4上分别设置出气口 I 201、出气口 II 301，出气口 I 201、出气口 II 301 出来的是乙烯、氮气等轻组分，出气口III 401出来的是水和二氧化碳气体，其他水冷却后回 收，二氧化碳回收入二氧化碳储罐，所述的一级闪蒸罐2进口与二氧化碳接触塔1连接，其 出口与二级闪蒸罐3进口连接，二氧化碳再生塔7底部与碳酸盐喷射泵5进口连接，碳酸盐 喷射泵5出口连接二氧化碳接触塔1，所述的二氧化碳再生塔7底部与再沸器6连接；一级 闪蒸罐2出口与二级闪蒸罐3进口、二级闪蒸罐3出口与液体分布器4进口分别通过管道 连接，管道上设置液位控制阀9，二氧化碳再生塔7底部出口与再沸器6底部进液口连接，二 氧化碳再生塔7底部进口与再沸器6顶部出液口连接，所述的再沸器6侧面设置中压蒸气 进口 601及中压凝液出口 602,所述的中压凝液出口 602位于再沸器6底部进液口一端，压 蒸气进口 601位于再沸器6顶部出液口 一端。
[0013] 如图所示，本实用新型的工作过程如下：环氧乙烷生产过程中产生的二氧化碳进 入二氧化碳接触塔1，向二氧化碳接触塔1加入贫碳酸盐溶液，吸收二氧化碳后得到富碳酸 盐溶液，进入二氧化碳再生塔的一级闪蒸罐2和二级闪蒸罐3,蒸出乙烯等轻组分，分别从 出气口 I 201，出气口 II 301排出，同时，中压蒸气从中压蒸气进口 601进入再沸器6,给二 氧化碳再生塔7内的富碳酸盐溶液加热，中压凝液从中压凝液出口 602流出，富碳酸盐溶 液经再沸器6加热后，在填料塔8内，经液体分布器4喷淋解析分离出二氧化碳，从出气口 III 401排出，另外，得到的贫碳酸盐溶液再进入二氧化碳接触塔1，重复上述作用，循环处理 二氧化碳。
【权利要求】
1. 环氧乙烷生产中的二氧化碳再生设备，为由二氧化碳接触塔（1)、二氧化碳再生塔 (7)及碳酸盐喷射泵（5)构成的循环体系，其特征在于所述的二氧化碳再生塔（7)内从上到 下依次设置连接的一级闪蒸罐（2)、二级闪蒸罐（3)、液体分布器（4)及填料塔（8)，所述的 一级闪蒸罐（2)进口与二氧化碳接触塔（1)连接，其出口与二级闪蒸罐（3)进口连接，二氧 化碳再生塔（7)底部与碳酸盐喷射泵（5)进口连接，碳酸盐喷射泵（5)出口连接二氧化碳 接触塔（1)，所述的一级闪蒸罐（2)、二级闪蒸罐（3)、液体分布器（4)上分别设置出气口 I (201)、出气口 II (301)及出气口 111(401)，二氧化碳再生塔（7)底部与再沸器（6)连接。
2. 根据权利要求1所述的环氧乙烷生产中的二氧化碳再生设备，其特征在于所述的一 级闪蒸罐（2)出口与二级闪蒸罐（3)进口、二级闪蒸罐（3)出口与液体分布器（4)进口分别 通过管道连接，管道上设置液位控制阀（9 )。
3. 根据权利要求1所述的环氧乙烷生产中的二氧化碳再生设备，其特征在于所述的二 氧化碳再生塔（7 )底部出口与再沸器（6 )底部进液口连接，二氧化碳再生塔（7 )底部进口与 再沸器（6)顶部出液口连接，所述的再沸器（6)侧面设置中压蒸气进口（601)及中压凝液出 口（602)，所述的中压凝液出口（602)位于再沸器（6)底部进液口一端，中压蒸气进口（601) 位于再沸器（6)顶部出液口一端。
【文档编号】C07D301/32GK203877925SQ201420290032
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】彭义秋, 刘士达, 卢学俊, 徐松 申请人:嘉兴永明石化有限公司