专利名称：复合氨基酸调味品的生产方法与用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及生物化学领域中氨基酸的生产方法，特别是从头发或动物毛发等角蛋白中提取复合氨基酸的方法及其用途。
氨基酸种类繁多，不少种类氨基酸可通过角蛋白水解提取，有分单项氨基酸的提取和多项氨基酸即复合氨基酸提取两类。已知技术中氨基酸的重要代表物之一胱氨酸的生产方法是动物毛发或头发等角蛋白原料加盐酸水解，经氨中和并将PH值调至胱氨酸等电点4.8，待充分析出后经过滤分离出粗级胱氨酸，再经盐酸溶解，活性炭脱色后经氨再次中和便得到二次胱氨酸粗品，加活性炭再次脱色后过滤，并经氨中和使PH＝2.5-3.0，即获得胱氨酸精品，经甩干与烘烤可获得胱氨酸晶体。该产品是贵重的医药与食品原料。已知技术中复合氨基酸的生产与法是将角蛋白如头发或动物毛发加盐酸水解，经氨中和使PH值达国家食用级标准，过滤后即为复合氨基酸液，也可再精制、浓缩、干燥成复合氨基酸粉。用该力法生产的复合氨基酸用于动物饲料调味。
以上从头发或动物毛发中提取氨基酸的生产方法中有一共同点，就是角蛋白加盐酸水解后采用氨或工业碱中和，所生产的复合氨基酸不能用于食品行业。
本发明的目的就是通过改变从角蛋白中提取氨基酸的生产工艺，获得一种可作为食品调味的复合氨基酸调味品，拓展氨基酸的应用范围，以充分利用氨基酸的内在价值。
为了达到以上目的，本发明的技术解决方案是将头发或动物毛发经食用级盐酸水解和食用级烧碱中和后直接精制成复合氨基酸调味品，也可在水解中和后先提取胱氨酸，再精制成复合氨基酸调味品。
直接制取复合氨基酸调味品的具体工艺是
将头发或动物毛发按1∶1～2.2的比例加入食用级盐酸；通入蒸汽，在80～160℃下水解，沸腾后6～14小时结束水解，冷却后加入食用级烧碱中和，当PH值达国家食用级标准后首次过滤，母液通入蒸汽使温度保持90～140℃，按2～5％的比例加入活性炭脱色、除杂质、去异味，搅拌30～60分钟，再次过滤后按1～3％的比例加入活性炭脱色，搅拌30～60分钟，经第三次过滤即得到复合氨基酸调味液，喷雾干燥后可得复合氨基酸调味粉。
在第三次过滤后，经浓缩和(或)脱盐可得高含量复合氨基酸调味液。
单独提取胱氨酸后再制取复合氨基酸调味品的具体工艺是往头发或动物毛发中加入食用级盐酸，通蒸汽在108～120℃下水解，沸腾后5～8小时结束水解，静置保温1～2小时后加入食用级烧碱中和，当PH值达4.8时存放12～48小时使胱氨酸充分析出，首次过滤后通蒸汽于母液中，保持液温90～100℃，按2～5％比例加入活性炭脱色、除杂质、去异味，搅拌30～60分钟，再次过滤后再按1～3％比例加入活性炭，搅拌30～60分钟，经第三次过滤即得复合氨基酸调味液，再经喷雾干燥可得复合氨基酸调味粉。
在第三次过滤后经浓缩和(或)脱盐可得到高含量的复合氨基酸调味液。
用以上两种工艺生产的复合氨基酸调味液或复合氨基酸调味粉用于酱油调味，也可直接用作食品添加剂。
由于本发明采用角蛋白加食用级盐酸水解和用食用级烧碱中和，使制取的复合氨基本酸可作为调味品应用于食品业中的调料领域，扩大了复合氨基酸的应用范围，使食品调料不仅味道更鲜美，且含有人体需要的多种氨基酸养分，并可延长调料保持期。此外，还可根据实施部门的具体情况先提取胱氨酸产品后再制作复合氨基酸调味品，增加了产品品种，大大增强了企业的市场竞争能力，创造良好的经济效益和社会效益。
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述。
实施例一从头发或动物毛发中直接提取复合氨基酸调味品，具体工艺操作如下第一步将头发或动物毛发装入水解罐中，按1∶1.6的比例加入食用级盐酸，并通蒸汽水解，温度保持在108～120℃，从水解液沸腾开始8小时后结束水解；第二步将水解的母液抽到中和反应罐冷却后加入食用级烧碱中和，中和后PH达国家食用级标准；第三步中和后母液经板框压滤机过滤后注入反应罐，通蒸汽加热至95～95℃，并按2～3％的比例加入活性炭脱色，搅拌30分钟；第四步用板框压滤机过滤去除活性炭和杂质，稍作冷却后即返回脱色反应罐，加入1～1.5％活性炭，常温下搅拌30分钟；第五步用板框压滤机第三次过滤，去除活性炭、杂质，过滤后即得到复合氨基酸调味液；第六步将复合氨基酸调味液通入喷雾干燥塔喷雾干燥，干燥温度200℃以保氨基酸的蛋白不受破坏，即得到乳白色复合氨基酸调味粉。
实施例二从头发或动物毛发中先提取胱氨酸后再制取复合氨基酸调味品，具体步骤如下第一步将头发或动物毛发装入水解罐，按1∶1.6的比例加入食用级盐酸，通水蒸汽水解，温度控制在108～120℃范围，沸腾7小时后结束水解，静放1小时，而后冷却转入中和罐；第二步母液转入中和罐后，先通水冷却，再加入食用级烧碱中和使PH＝4.8，即胱氨酸等电点，存放36小时使胱氨酸能充分析出；第三步经板框压滤机过滤分离出已析出的胱氨酸粗品，并进入胱氨酸产品生产线，而过滤后母液注入脱色反应罐，通蒸汽加热至90～95℃，并按2～3％比例加入活性炭脱色，搅拌30分钟；
第四步用板框压滤机过滤去除活性炭和杂质，稍作冷却后即返回脱色反应罐，加入1～1.5％活性炭，常温下搅拌30分钟；第五步用板框压滤机第三次过滤，去除活性炭、杂质，即得到复合氨基酸调味液；第六步将复合氨基酸调味液通入喷雾干燥塔喷雾干燥，干燥温度200℃，即得到乳白色复合氨基酸调味粉。
实施例三第一步至第五步工艺同实施例二；第六步将制得的复合氨基酸调味液经浓缩，去除部份水、氯化钠和异味，获得复合氨基酸含量较高的调味液；第七步将调味液通入喷雾干燥塔干燥，温度200℃，可获得复合氨基酸含量较高的调味粉。
实施例四第一步至第六步工艺同实施例三；第七步将较高含量的复合氨基酸调味液进行脱盐处理，可获得复合氨基酸含量更高的调味液；第八步将脱盐后的调味液经过喷雾干燥，即可得到复合氨基酸含量达90％以上的高级复合氨基酸调味粉。
实施例五第一步至第五步工艺同实施例二；第六步将制得的复合氨基酸调味液经脱盐，可获得复合氨基酸含量较高的调味液；第七步将调味液通入喷雾干燥塔干燥，温度200℃，可获得复合氨基酸含量较高的调味粉。
权利要求
1.一种复合氨基酸调味品的生产方法，以头发或动物毛发为原料，其特征是该生产方法由以下六个步骤组成第一步将头发或动物毛发按1∶1-2.2的比例加入食用级盐酸，通入蒸汽，在80-160℃温度下水解，从沸腾开始约6-14小时后结束水解；第二步母液冷却后用食用级烧碱中和，使PH达到国家食用级标准；第三步经首次过滤后母液进入脱色罐并通蒸汽使温度保持90-140℃，并按2-5％的比例加入活性炭脱色，除杂质、去异味，搅拌30-60分钟；第四步再次过滤去除活性炭和杂质后返回脱色罐，再加入1-3％活性炭脱色，去杂质，去异味，搅拌30-60分钟；第五步第三次过滤去除活性炭和杂质，即得到复合氨基酸调味液；第六步将复合氨基酸调味液喷雾干燥可获得复合氨基酸调味粉。
2.一种复合氨基酸调味品的生产方法，以头发或动物毛发为原料，其特征是该方法是在先提取胱氨酸产品后，再从母液中提取复合氨基酸调味品，具体步骤是第一步往头发或动物毛发中加入食用级盐酸，并通入蒸汽水解，水解温度108-120℃，从沸腾开始5-8小时后结束水解，静置保温1-2小时；第二步水解后母液用食用级烧碱中和，PH＝4.8，存放12-48小时，使胱氨酸充分析出；第三步过滤将已析出的胱氨酸分离，母液置入脱色罐并通入蒸汽，液温保持90-100℃，按比例加入2-5％活性炭脱色，除杂质，去异味，搅拌30-60分钟；第四步再次过滤去除活性炭和杂质，加入1-3％活性炭继续脱色，去杂质，除异味，搅拌30-60分钟；第五步第三次过滤去除活性炭和杂质，即得到复合氨基酸调味液；第六步将复合氨基酸调味液喷雾干燥可获得复合氨基酸调味粉。
3.根据权利要求1或2所述的复合氨基酸调味品生产方法，其特征是将制得的复合氨基酸调味液进行1至2次浓缩，可获得氨基酸含量较高的调味液。
4.根据权利要求1或2或3所述的复合氨基酸调味品的生产方法，其特征是在制得复合氨基酸调味液后再经脱盐处理可获得高含量复合氨基酸调味品。
5.权利要求1至4中所述的复合氨基酸调味品用于酱油调味，也可直接作为食品调味剂。
全文摘要
本发明公开了从头发或动物毛发中提取用于食品调味的复合氨基酸调味品的生产方法。方法一是将毛发经食用级盐酸水解后,采用食用级碱中和,经反复过滤、活性炭脱色、除杂质、去异味后浓缩成复合氨基酸调味液,若再经喷雾干燥则可获得复合氨基的调味粉。方法二是在水解中和后先分离胱氨酸以制取胱氨酸产品,再从母液中提取复合氨基酸调味品。用以上方法生产的复合氨基酸调味品用于酱油调味,也可直接作为食品添加剂。
文档编号C07C227/00GK1269355SQ9910194
公开日2000年10月11日 申请日期1999年4月2日 优先权日1999年4月2日
发明者张晓峰 申请人:永定炬峰生化制品有限公司