专利名称：储油型印章章体材料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及储油型印章章体材料及其制造方法。
储油型印章的章体通常由多孔弹性高分子材料构成，其印油贮存在章体的微孔中，无需另加印泥，可以直接盖印，使用十分方便。现有技术中，储油型印章章体的制造方法主要分为以下两类一种方法是溶剂抽提法，此方法包括的专利有JP86185538、JP80156089、JP8305341、JP8280440、JP8846239，它是将高分子树脂、增塑剂、填料及其它添加剂与被抽提物，如氯化钠、尿素、或碳酸氢钠等粉末加热共混，然后热压成一定厚度的块状材料。再用水浸泡抽提出混料中的可溶性物质，从而形成开放式多孔性并具有一定弹性的章体材料。用这种方法制得的章体耐盖印强度大，但抽提树脂中的可溶物工序繁琐，能耗高，不利于大批量生产。另一种方法为塑料微细粉热压成型法，如JP8011882、JP8022962、JP81151586、JP8037331所述，该方法是首先由聚氯乙烯粉料和增塑剂、填料及少量添加剂制得热塑性发泡聚氯乙烯弹性塑料，并将其切割成粒，于低温(液氮，-195℃)下粉碎成微细粉末(一般要求在200目以上)。然后，将微细粉末放入固定厚度的模具中，在160--180℃热压成型，得到多孔弹性塑料垫，用作储藏印油的章体材料。显而易见，相对于溶剂抽提法，此工艺方法要更为先进和方便。但是，热塑性弹性塑料的低温粉碎需要较大的设备投资，而且目前我国国内尚无合适的低温粉碎设备供应。
本发明的目的在于，提供一种由热塑性微细塑料粉末制作的储油型印章章体材料及其制造方法。
本发明的目的由以下方式来实现。
本发明所述储油型印章章体材料的组分中，包括有高分子树脂、增塑剂、填料和少量的热稳定剂，其中高分子树脂采用聚氯乙烯(PVC)，占总量的40％--60％(重量百分比)；其特征在于所述增塑剂是邻苯二甲酸二异辛酯(DOP)，其含量占总量的30％--50％；填料为固体无机物粉末，其含量占总量的0％--30％热稳定剂的含量占总量的1％--3％。
本发明所述增塑剂也可以是邻苯二甲酸二丁酯(DBP)，还可以是邻苯二甲酸二异辛酯(DOP)和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)同时使用；固体无机物粉末可以是轻质碳酸钙粉料和(或)钛白粉热稳定剂可以是三盐基硫酸铅，硬脂酸嫣或硬脂酸锌，还可以是这三种热稳定剂的任意组合。
本发明所述储油型印章章体材料的制备方法是，将定量的聚氯乙烯乳液，所说增塑剂、填料和聚氯乙烯热稳定剂混合，并加入适量的水，在室温下搅拌混合24小时以上。使增塑剂和热稳定剂渐渐扩散进入聚氯乙烯乳胶粒中，得到均匀的乳胶溶液。再经喷雾干燥即得到微细聚氯乙烯弹性塑料粉末。然后将得到的微细聚氯乙烯弹性塑料粉末进行热压制备印章章体。
所说乳胶溶液经喷雾干燥机的雾化器送入喷雾干燥机的干燥室，控制干燥室的进气(空气)温度为120-130℃，排气温度为70-80℃，进气压力为0.2-0.6Mpa，得到热塑性聚氯乙烯微细粉末，粒度在200目以上。在得到上述聚氯乙烯微细粉后，将其在160-180℃热压成型即制备出印章章体。
本发明的优点是不需要低温微细粉碎设备，投资成本底。由于生产工艺省去采用低温粉碎工艺所需的冷却剂-液氮，所以生产成本也较底。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1，纯聚氯乙烯乳液(含固体聚氯乙烯33％)300份，增塑剂DOP75份，轻质碳酸钙30份，热稳定剂2份，蒸馏水100份，在室温下搅拌混合24小时，使增塑剂和热稳定剂扩散进入聚氯乙烯乳胶粒中。然后将新制备的乳胶液经喷雾干燥，控制喷雾干燥机的干燥室进气温度为130℃，出气温度为70℃，进气压力为0.5Mpa，得到聚氯乙烯塑料粉末。
按一定空隙率称取一定量的聚氯乙烯塑料粉末，并将该粉末置于固定体积的模具中，热压成型后生成塑料储墨垫。热压加工温度一般控制在160℃，时间为20分钟。由于塑料粉末具有热塑性，在经过热压后颗粒之间相互粘连，从而形成块状整体结构。同时因为模具形状控制了模具腔中的体积保持不变，再加上模腔温度控制在一个合适范围内，因而在热压过程中，塑料颗粒仍能维持原有的形状，颗粒之间仍能保持原有的间隙，由此而形成储墨垫的微孔结构。可以看出，储墨垫的孔径大小及空隙率可直接通过加入模具(单位体积)内微细塑料粉末的量来控制，并可按式(1)计算。P=(1-dd0)×100%-----(1)]]>式中P为多孔垫的空隙率，d为多孔储墨垫的表观密度，d0为储墨垫自身的本体密度。在本发明中，储墨垫的空隙率控制在50％--70％之间。
用塑料微细粉填充印章凹版的凹槽，其填充量按空隙率40％--50％控制，作为印章的印字部分。再在其上面平铺上储墨垫。然后置于热压机两个加热板之间，在160℃热压15分钟。经冷却、脱模后，印字部分与储墨垫粘结在一起，即得到储油型印章章体。
实施例2，纯聚氯乙烯乳液(PVC固体含量为20％)500份，增塑剂DOP50份，DBP15份，热稳定剂3份，在室温下搅拌混合24小时，使增塑剂和热稳定剂扩散进入聚氯乙烯乳胶粒中。然后喷雾干燥制得热塑性聚氯乙烯微细粉末。在喷雾干燥加工过程中，控制喷雾干燥机的干燥室进气温度为120℃，出气温度为80℃，进气压力为0.3Mpa。然后按实施例1中提到的制造印章章体工艺方法加工制造印章章体。
实施例3，纯PVC乳胶液(PVC固体含量为50％)200份，增塑剂DOP55份，DBP25份，轻质碳酸钙10份，钛白粉10份，蒸馏水150份，热稳定剂3份，在室温下搅拌混合24小时，得到均匀的聚氯乙烯乳胶溶液。此乳胶溶液经喷雾干燥机干燥得到PVC塑料微细粉末。在喷雾干燥加工过程中，控制喷雾干燥机的干燥室进气温度为130℃，出气温度为80℃，进气压力为0.3Mpa。然后按实施例1中提到的制造印章章体工艺方法加工制造印章章体。
权利要求
1.一种储油型印章章体材料，其组分中包括有高分子树脂、增塑剂、填料和少量的热稳定剂，其中高分子树脂采用聚氯乙烯(PVC)，占总量的40％--60％(重量百分比)；其特征在于所述增塑剂是邻苯二甲酸二异辛酯(DOP)，其含量占总量的30％--50％；填料为固体无机物粉末，其含量占总量的0％--30％；热稳定剂的含量为总量的1％--3％。
2.如权利要求1所述的章体材料，其特征在于所说增塑剂也可以是邻苯二甲酸二丁酯(DBP)，还可以是邻苯二甲酸二异辛酯(DOP)和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)同时使用。
3.如权利要求1所述的章体材料，其特征在于所说固体无机物粉末可以是轻质碳酸钙粉料和(或)钛白粉。
4.如权利要求1所述的章体材料，其特征在于热稳定剂可以是三盐基硫酸铅，硬脂酸嫣或硬脂酸锌，还可以是这三种热稳定剂的任意组合。
5.一种上述储油型印章章体材料的制备方法，其特征在于将定量的聚氯乙烯乳液，所说增塑剂、填料和聚氯乙烯热稳定剂混合，并加入适量的水，在室温下搅拌混合24小时以上，使增塑剂和热稳定剂渐渐扩散进入聚氯乙烯乳胶粒中，得到均匀的乳胶溶液，再经喷雾干燥即得到微细聚氯乙烯弹性塑料粉末。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于所说喷雾干燥是将所说乳胶溶液经喷雾干燥机的雾化器送入喷雾干燥机的干燥室，控制干燥室的进气(空气)温度为120-130℃，排气温度为70-80℃，进气压力为0.2-0.6Mpa。
全文摘要
本发明提供了一种由热塑性微细塑料粉末制作的储油型印章章体材料及其制造方法。本发明所述储油型印章章体材料包括有高分子树脂、增塑剂、填料和少量的热稳定剂。本发明所述储油型印章章体材料的制备方法是将定量的聚氯乙烯乳液、增塑剂、填料和聚氯乙烯热稳定剂混合、搅拌,得到均匀的乳胶溶液。再经喷雾干燥即得到微细聚氯乙烯弹性塑料粉末。本发明的优点是不需要低温微细粉碎设备,投资成本低。由于生产工艺省去采用低温粉碎工艺所需的冷却剂——液氮,所以生产成本也较低。
文档编号C08L27/06GK1334290SQ0011240
公开日2002年2月6日 申请日期2000年7月15日 优先权日2000年7月15日
发明者丁伦汉 申请人:中国科学技术大学