用于塑料的无尘稳定剂组合物和其制备方法

文档序号:3695995阅读:296来源:国知局
专利名称:用于塑料的无尘稳定剂组合物和其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于塑料,特别是聚氯乙烯(PVC)的粒状无尘稳定剂组合物,其中这种组合物基本上不含规定使用的塑料。
背景技术
在热塑性塑料的加工中,加入稳定剂的作用是提高塑料的稳定性。这里提到的稳定剂可以包括铅、镉、钡、钙、锡和锌化合物,特别是盐和金属皂等。稳定剂组合物除了真正的稳定剂外还由诸如脂肪酸酯、蜡、石蜡等类的润滑剂和诸如白垩、高岭土、二氧化钛等的填料组成。稳定剂组合物同样还可以含有诸如流动改进剂类的助剂。
在塑料加工中,要向同样呈粉末状或超细颗粒状的塑料中混合稳定剂组合物粉末。为获得尽可能均匀的混合物,要使需混合的两种组分,即塑料和稳定剂组合物最好都呈粉末状。
但是,在将稳定剂组合物粉末与塑料混合时存在严重的问题。因为正如上文实例说明的,稳定剂组合物经常含有危害人体健康的组分,这些组分是不能吸入的,在处理这种稳定剂组合物粉末的过程中必需提供特殊的劳动保护措施。因此,已知有一些完全封闭式的设备,该设备在运输直至塑料和稳定剂组合物的最终混合等过程可以完全无尘地处理稳定剂组合物粉末。但是,这些设备不仅需要花钱购置,而且运行维护也十分昂贵。
稳定剂组合物粉末的另一缺点是存在爆炸的隐患,因为该组合物含有数量不少的有机化合物。因此,要求采取特殊的措施以防止出现粉尘爆炸。
由于这个原因,配制稳定剂组合物时应保持粉末状的优势,克服存在的缺陷。
为此,将稳定剂组合物制成颗粒,在应用时在特殊的设备中进行加工。将颗粒和塑料粉末一同加入配有垂直旋转轴的加热-冷却粉末混合器中,搅拌桨高速旋转,转速一般为2000Upm。搅拌器将稳定剂颗粒打碎成细粉末并同时与塑料粉末进行混合。按该方式使约2-8重量份的稳定剂组合物与100重量份的塑料粉末混合。因机械剪切力和由此产生的摩擦力迅速升高混合器中的温度,必须注意混合不能超过规定的时间,否则塑料进行塑化,不但得不到所需的粉末混合物,反而形成塑性团块。
来自粉末混合器的混合物落入管状、水平设置的冷却器中,冷却器有一根长轴、也同样以水平设置的搅拌轴,搅拌轴上安装有搅拌桨。这里粉末混合物被冷却到30-40℃,接着直接进行进一步加工或输送到备用料仓中。
根据最常见的应用场合设定温度,其中PVC粉末与稳定剂组合物混合。在加工时,例如在挤压机或塑料喷雾器中进行加工时,加工温度为145-210℃。而通常的塑化温度约为140℃,粉末混合器中的温度不允许超过此值。
可以在所述设备中进行加工的各种皮带运输方式(Konfektionierungsformen)是已知的。这样可借助压力将冷却的稳定剂组合物压制成颗粒。为了获得特别无尘的组合物,采取相应的高压是有好处的。然而,达到的高密度将导致压制的颗粒在塑料中的分散性变差。
另外,使用薄片状的稳定剂组合物是人们熟悉的,是在130-150℃的熔融反应器中,用金属氧化物和脂肪酸制备相应的金属皂。金属皂的组成常常具有不确定的组成。在添加可熔性的和非可熔性的助熔剂后,获得一种粘稠的140℃的热熔体,将该熔体倒在鳞片形滚筒上,制成鳞片(薄片)。鳞片的形状不定,并且机械稳定性较差,从而获得一种含有不可忽视的不理想粉尘组分的产品。
因此,最好是由熔体不制成薄片状,而是制成丸粒状。用冲头将热的熔体料滴加在冷却床上,其中,可以是冷却的钢带。丸粒的优点是几乎完全无尘并且很好地分散在塑料粉末中,这是因为制造丸粒未施加机械压力的缘故。丸粒的直径为约3-4毫米。
尽管丸粒具有无尘和易于加工的优点,但是,金属含量高,特别是铅盐含量高的稳定剂组合物(例如用于制造电缆塑料的稳定剂组合物)不能制作丸粒,因为这样的稳定剂组合物的可熔融性很差。用来包裹电缆的塑料所需的稳定剂组合物含有50-70重量%,甚至高达75重量%的硫酸铅。尽管为降低这种组合物的粘度添加了脂肪醇,例如占稳定剂组合物的5-10重量%,使得该组合物可制成丸粒,但是对于电缆材料来说不希望含有脂肪醇,脂肪醇甚至不能与软PVC相容。在稳定剂组合物的铅含量低于50重量%时,可熔性不成问题,此时无需添加脂肪醇。
DE-A-34 29 766公开了一种用于PVC的稳定剂颗粒和其制备方法。采用的是稳定剂混合物粉末和有机固态粘合剂。粘合剂的量按100重量份稳定剂组合物粉末计为2-15重量份。粘合剂既可以是稳定剂混合物的常规组分例如硬脂酸铅,也可以是低熔融的蜡。重要的是粘合剂的加入量应低于该说明书中定义的稳定剂组合物粉末的“临界流体吸收系数”。
第一步,将稳定剂混合物粉末破碎成所谓的“初级颗粒”,该专利未说明颗粒大小。但是由破碎颗粒所用设备例如高速磨机推断颗粒大小处在纳米级范围。破碎时稳定剂组合物粉末以干基状态或是在添加溶剂的条件下与所述的粘合剂混合,致使初级颗粒的表面覆盖有粘合剂。
第二步,将获得的涂层初级颗粒任选地在除去溶剂后通过熔融表面层,即在高于粘合剂熔点的温度下粒化成0.1-2毫米的颗粒。结果获得一种颗粒,但是,每一颗粒核由多个初级颗粒构成,每一初级颗粒上又覆盖有粘合剂。
虽然通过强制破碎使稳定剂混合物破碎成初级颗粒,能使极细的颗粒很好地分散在塑料中,但是,缺点是强制破碎的成本高。正如该说明书中建议的,如果将稳定剂混合物的通常组分例如硬脂酸铅用作粘合剂,则缺点是为避免大量粉尘状粉末的爆炸危险而需投入费用。甚至初级颗粒因其表面积巨大而易于出现粉尘爆炸,需要采取适当的措施。例如添加一种溶剂使原料破碎成初级颗粒,但是其缺点是在该处理步骤后在粒化初级颗粒前的第二步骤中又增添了要蒸馏除去溶剂的步骤。
WO-A-87 00543公开了一种塑料用添加剂的制备方法以及相应的添加剂颗粒。将该文献中称作“蜡”的粘合剂以熔融态分几批即逐渐地加入到高速混合器内的其余组分中。在添加第一批粘合剂时,单个粉末颗粒上形成一层薄的粘合剂涂层。在添加剩余的粘合剂时,“生长的”颗粒出现团聚。因此,获得的颗粒完全由所述的诸如甘油一硬脂酸酯的粘合剂组成,其中,其他颗粒如同埋在基质中一样埋在粘合剂中。在制造这种颗粒时,要求粘合剂呈熔融状态,即在高于熔融温度的温度下加入。另外,在将该添加剂-颗粒混入要使用的塑料中时,要求粘合剂再次完全熔融,以便均匀地分散在塑料内。
DE-A-2 031 445公开了一种用于稳定含卤素的烯类聚合物的助剂的粒化方法。在该方法中,也是向剩余组分中添加熔融的粘合剂进行造粒。
发明描述本发明的目的是提供一种用于塑料,特别是PVC的稳定剂组合物的制备方法,在运输和输送该稳定剂组合物时是无尘的,同时粉末状组合物可很好地分散在塑料中,并且在未添加脂肪醇的情况下可含有高含量的无机铅盐。该组合物在混合器中易于破碎成粉末,然后以分散不成问题的状态下混合到塑料中。
本发明的目的是通过开始提到的稳定剂组合物实现的,团聚颗粒由多个稳定剂组合物颗粒构成并完全被一层粘合剂层包覆,粘合剂层含有稳定剂组合物的最低熔融组分,其中,团聚颗粒内不含这种粘合剂,而是含所述稳定剂组合物的流动态颗粒。本发明中的术语“团聚体”与颗粒的概念等同。与此相应地,术语“团聚和粒化”的概念等同,附聚器和粒化器也一样。
本发明的目的是提供用于塑料的团聚体的无尘稳定剂组合物,其中组合物基本上不含规定使用的塑料,团聚颗粒由多个稳定剂组合物颗粒构成并完全被一层粘合剂层包覆,粘合剂层含有稳定剂组合物的最低熔融组分,团聚颗粒内不含这种粘合剂,而是含所述稳定剂组合物的流动态颗粒。
在一个优选的实施方案中,使用聚氯乙烯作为塑料。
本发明的颗粒(团聚体)近似球形,并具有由所述粘合剂组成的封闭式坚固外壳。

图1示出了这种团聚颗粒的截面。在外层1的内部是粉末状、未熔结的,即松散和可流动的稳定剂组合物。因此,外壳相当于粉末产品的包皮。每一团聚颗粒中基本上是稳定剂组合物的全部组成,以致不会出现不利的分离。这种分离在现有技术的稳定剂组合物粉末的情况下发生的较快,例如单独运输这种组合物时,因为单个粉末颗粒的密度差别很大。因此提出这种组合物不仅含有或可以含有铅化合物,而且含有或可以含有诸如蜡和脂肪酸衍生物的纯有机化合物。
当在常规条件下即不加温的情况下将本发明团聚颗粒混合到塑料粉末中时,外层1破裂,粉末颗粒2从外层1中流出,分布在塑料粉末中(图2)。因此可以得到完全无尘,并在塑料中的分散性与现有技术中公开的稳定剂组合物粉末的一样好的稳定剂组合物粉末。本发明团聚颗粒的其他优点是不必加热即可混合。这符合了团聚颗粒在低温的冷却型混合器中混入塑料粉末中的要求。粘合剂的坚固外层基于机械应力而破裂,释放出混合物粉末。本发明原则上无需象现有技术中所要求的那样在升高的温度下例如约140℃下在高速运行的混合器中混合。但是,现有技术中的要求必须是高温,粘合剂完全熔融,才可以使稳定剂组合物的单个固态颗粒分散。而本发明的颗粒因为在每一团聚颗粒内是以可流动的形式存在的,所以在混合本发明的团聚颗粒时粘合剂不必熔融,甚至根本就不完全熔融。这足以使外层破碎,流出粉末。
另外,本发明不需要在第一步中将稳定剂组合物的原料破碎成初级颗粒。通常提供的稳定剂组合物组分的颗粒大小就能保证颗粒在塑料中良好分散。因为稳定剂组合物无需象公开的丸粒制备方法那样进行熔融,所以组合物也可以含有高含量的铅。无尘性是通过稳定剂组合物的最低熔融组分包覆团聚颗粒而实现的。
本发明稳定剂组合物的另一优点是不用加入额外的粘合剂进行团聚,而是通过团聚但不改变稳定剂组合物中各组分的重量份数。
稳定剂组合物中最低熔融组分的优选含量为1-20重量%,特别优选5-10重量%。其最佳值决定于稳定剂组合物中其他组分的具体情况而定。为此,建议最低熔融组分的熔点在100℃以下。因此,要求只在低温下进行团聚。
此外,建议粘合剂含有塑料加工用的润滑剂。发现稳定剂组合物的其他低熔融组分也适合用作本发明团聚体的粘合剂。
还建议粘合剂含有一种由下列化合物组成的润滑剂具有8-24个碳原子的脂肪酸、具有12-24个碳原子的脂肪醇、由具有8-24个碳原子的脂肪酸和具有6-24个碳原子的脂肪醇形成的酯、由具有8-24个碳原子的脂肪酸和具有4-6个羟基的多元醇形成的酯和羟基硬脂酸酯。所述的化合物既可单独使用,也可混合使用。
合适的具有8-24个碳原子的脂肪酸包括天然或合成的这类物质的直链饱和化合物。如果使用脂肪酸混合物,则可以含有少量的不饱和脂肪酸,前提条件是每种情况下这种混合物的熔点高于25℃。可作为固态可熔融组分使用的脂肪酸的实例包括辛酸、癸酸、月桂酸、十三烷酸、肉豆蔻酸、十五烷酸、棕榈酸、十七烷酸、硬脂酸、山萮酸和二十四烷酸。这里也包括具有羟基的脂肪酸,例如12-羟基硬脂酸。这种脂肪酸可用天然存在的脂肪和油类,例如在升高的温度和增加的压力下进行脂解,接着分离获得的脂肪酸混合物,任选地氢化存在的双键而获得。本发明优选采用工业级脂肪酸,它是有一种脂肪酸作为主要成分的链长在指定范围内的不同脂肪酸的一般混合物。这里优选使用具有12-18个碳原子的脂肪酸。
用作可熔融组分的具有12-24个碳原子的脂肪醇是这类物质的直链饱和脂肪醇的代表,毫无例外,其熔点高于25℃。相应的脂肪醇可用甲醇酯化天然存在的脂肪和油,接着催化氢化获得的甲基酯并进行分馏蒸馏而获得。此外,也可使用例如通过羰基合成法和齐格勒合成反应而制得的脂肪醇。这种脂肪醇的实例包括月桂醇、肉豆蔻醇、鲸蜡醇、十八烷醇和山萮醇。这些化合物既可单独使用,也可混合使用。优选使用工业级脂肪醇,它是由限定的链长的不同脂肪醇构成的一般混合物,其中存在的脂肪醇分别作为主要成分。这里优选使用具有12-18个碳原子的脂肪醇。
由具有8-24个碳原子的脂肪酸和具有6-24个碳原子的脂肪醇形成的上述酯还应该满足的条件是其熔点高于25℃。制备这种脂肪醇-脂肪酸酯的原料是上述已经详细说明的脂肪酸和脂肪醇,在这种酯中还可以有作为醇组分存在的具有6-11个碳原子的脂肪醇,例如正己醇、正辛醇和正癸醇。所述的酯可以按已知的有机合成方法制备,例如在180-250℃下,任选地在适当的酯化催化剂例如Zinnschliff和保护气氛下加热化学计量的脂肪酸和脂肪醇,蒸馏掉反应水而制得。本发明可使用的酯的实例包括辛酸十八酯、癸酸十八酯、月桂酸十六酯、肉豆蔻酸十六酯、棕榈酸十六酯、正己醇硬脂酸酯、硬脂酸正辛酯、硬脂酸月桂酯、硬脂酸十八酯、山萮酸十八酯、月桂酸山萮酯和山萮酸山萮酯。应考虑到这种酯一般是由工业级原料制备的,他们是原料的混合物,所以相应的酯同样是原料的混合物。
上述已经描述的脂肪酸又适合于用作由具有8-24个碳原子的脂肪酸和具有4-6个羟基的脂肪醇制备上述酯的原料。作为醇组分首先使用具有4-12个碳原子的脂族多元醇,例如赤藓醇、季戊四醇、二季戊四醇、二(三羟甲基丙烷)、双甘油、三甘油、四甘油、甘露糖醇和山梨糖醇。这些多元醇酯可以是全酯,其中多元醇上的全部羟基被脂肪酸酯化。但是也包括多元醇偏酯,其分子中具有一个或多个游离的羟基。这种脂肪酸多元醇酯同样可按已知的有机合成方法通过用化学计量或亚化学计量的游离脂肪酸酯化多元醇而制备。这种多元醇脂肪酸酯的实例是赤藓醇、季戊四醇和二甘油的硬脂酸全酯和硬脂酸/棕榈酸全酯,二季戊四醇、二(三羟甲基丙烷)、三甘油、甘露糖醇和山梨糖醇的二月桂酸酯,赤藓醇、季戊四醇、二季戊四醇和四甘油的二硬脂酸酯以及所谓的季戊四醇、二季戊四醇、甘露糖醇和山梨糖醇的倍半酯,其制备时在1摩尔多元醇中加入1.5摩尔脂肪酸,特别是棕榈酸和/或硬脂酸。所述的多元醇脂肪酸酯一般是已经根据每次使用的原料而定的原料混合物。这里还应该注意的是仅使用其熔点高于25℃的产物。
在本发明范围内可以使用的低熔融组分的具体化合物是羟基硬脂酸的酯,因为这里不仅包括羟基硬脂酸的羧基被一元或多元醇酯化的化合物,而且包括其羟基被脂肪酸酯化的化合物。这里优选的化合物是12-羟基硬脂酸的衍生物,例如由氢化蓖麻油的脂肪酸组分制备的。首先列举的衍生物是上述进一步描述的脂肪醇的12-羟基硬脂酸酯以及多元醇的12-羟基硬脂酸全酯和-偏酯,其中的多元醇具有2-6个羟基和2-12个碳原子,特别是由乙二醇、1,2-和1,3-丙二醇、异构的丁二醇、1,12-十二烷二醇、甘油、三羟甲基丙烷、赤藓醇、季戊四醇、二(三羟甲基丙烷)、二季戊四醇、二甘油、三甘油、四甘油、甘露糖醇和山梨糖醇衍生的。这类酯的实例包括乙二醇、1,3-丙二醇、赤藓醇和季戊四醇的12-羟基硬脂酸全酯,季戊四醇、二季戊四醇、二甘油、四甘油和山梨糖醇的二-12-羟基硬脂酸酯以及季戊四醇、二季戊四醇和甘露糖醇的12-羟基硬脂酸倍半酯。硬化的蓖麻油也视为这类物质中的一种,众所周知,它是一种主要由12-羟基硬脂酸组成的脂肪酸成分的三甘油酯混合物。其第二类的12-羟基硬脂酸酯是上文最后已经详细描述的12-羟基硬脂酸和具有8-24个碳原子的脂肪酸的酯化产物。12-羟基硬脂酸衍生物类化合物中最重要的是12-羟基硬脂酸和山萮酸的酯化产物,因为它们具有使稳定剂组合物很好地分散在塑料熔融体中的特性,在应用中可明显降低稳定剂组合物的其余组分的常规用量。而且,这种酯化产物的熔点为60℃,是十分有利的,使得本发明可在相应低的温度下生产团聚体。另一方面,其熔点足够的高,在夏季温度下储存团聚体时不会出现熔结或渗出现象。
此外,建议粘合剂含有甘油一硬脂酸酯。这种稳定剂组合物可以在较低的温度下用廉价的甘油一硬脂酸酯包覆其余的组分。而且,甘油一硬脂酸酯在聚氯乙烯中是一种很好的润滑剂。最后,甘油一硬脂酸酯与加到聚氯乙烯中的其他添加剂的相容性非常好。
需说明的是术语“甘油一硬脂酸酯”不仅包括纯的甘油一硬脂酸酯,而且包括不同量的甘油二硬脂酸酯和-三硬脂酸酯的混合物,这要视甘油一硬脂酸酯的纯度而定。常用量为40-50%一硬脂酸酯,30-43%二硬脂酸酯和8-10%三硬脂酸酯。
出于公开目的,在DE-A-34 29 766中明确提到的“稳定剂”、“稳定剂助剂”、“润滑型稳定剂”、“润滑剂”和“树脂改性剂”在本发明团聚体中也可包含。最低熔融组分每次起粘合剂作用,包覆稳定剂组合物中的其他组分。
优选的,本发明高达95%的团聚体的颗粒大小其最大为4毫米,特别是0.5-2毫米。
本发明还涉及用于塑料,特别是用于PVC的无尘稳定剂组合物的制备方法,其中,组合物基本上不含规定使用的塑料,方法包括在附聚器/混合器中,在约与最低熔融组分的熔点相同的温度下团聚粉末状组分的混合物以制备无尘的稳定剂组合物。
已经公开的DE-A-34 29 766公开了这种方法。
本发明的上述目按下列方式实现团聚混合物,其中的每一颗粒仅由一种材料组成,并在附聚器/混合器中加入要团聚混合物的全部固态组分。
与现有技术相比,现有技术的方法常常是将熔融态的粘合剂加到其余组分中进行团聚,而本发明方法重要的一点是向附聚器中加入所有的组分,也包括固态即非熔融状态的粘合剂。该方法不会得到固态颗粒埋在由粘合剂组成的大块基质中的团聚体,而是获得本发明的团聚体,团聚体含有仅由粘合剂层构成的外层,团聚颗粒内部基本上没有粘合剂,而是含有粉末状、可流动的和非熔结的稳定剂组合物的其余固态组分。
在团聚过程中同时进行较缓慢的搅拌,以便通过搅拌而使温度不出现上升。然后在约粘合剂即最低熔融组分的熔点温度下进行团聚。因为进行了缓慢的搅拌,温度不会因摩擦而升高,建议采用加热的混合器,这种混合器的优点是可以较精确地控制所需的温度。此外,这种混合器是有利的,它可缓慢加热。该方法满足了本发明制备团聚颗粒的要求。这里,未采用现有技术中使用的其他“干-混-摩擦-混合器”,这种混合器运行的较快,需团聚的混合物会因摩擦产生热。
与现有技术相比再一个优点是,仅需一个步骤向附聚器/混合器中加入全部需团聚的混合物。
为了描述起见,图3图示了现有技术典型团聚颗粒的剖面。可以清楚地看到稳定剂组合物的单个固态颗粒2如同埋在基质中的一样埋在由粘合剂1组成的实心球中。只有机械应力才足以分散这些团聚颗粒,而本发明中的团聚颗粒不是这样。相反,这里的粘合剂1是完全熔融,因而粉末颗粒2可分布在塑料中。
因此,本发明的方法一般不采用现有技术中公开的粒化方法进行造粒,而是宁可利用包覆法,如同药物工业一样,完全地包覆固态颗粒,也称为涂层。当然,本发明与包覆法不同,没有单个的大颗粒,而是用由粘合剂组成的壳将众多的小粉末颗粒包裹起来。
与DE-A-34 29 766的方法不同,本发明的方法是使稳定剂组合物不进行预处理,是使用组合物中所含的粘合剂进行粒化的。
稳定剂组合物中的至少一种组分的熔点优选低于100℃。这种组分在团聚时起粘合剂作用,以完全包覆其余的组分。
此外,建议在至高100℃,特别是在60-80℃温度的混合器,特别是加热-冷却混合器中进行团聚。实际实施该方法时的优点是团聚仅在较短的时间内完成,否则混合物变得粘稠,所需的电动机功率大增。由控制团聚的温度决定理想时间,它可以通过实际试验而轻易确定。本文中的术语“加热-冷却混合器”是指一种混合器或附聚器,其中的一部分可以加热,另一部分可以冷却。该方法首先是在加热的混合器中进行,在加热混合器中得到的产物在混合器的冷却部分进行冷却到所要求的温度。
如果团聚是在带刮壁刮刀的混合器中进行,那么该方法还有其他的优点。用该方法可以简单地避免团聚体粘附在壁上。基于同样的道理,建议团聚在带底部空间的混合器中进行。
采用具有一定高径比的混合器也是有利的。这里高径比的优选范围为0.1-0.5。
下面分别描述了本发明的实施例和对比例。
权利要求
1.用于塑料的团聚状无尘稳定剂组合物,其中组合物基本上不含规定使用的塑料,其特征在于团聚颗粒由多个稳定剂组合物颗粒组成,并完全被一层粘合剂层包覆,粘合剂含有稳定剂组合物的最低熔融组分,其中团聚颗粒内不存在该粘合剂,而是含有稳定剂组合物的所述流动态颗粒。
2.根据权利要求1的稳定剂组合物,其特征在于稳定剂组合物中最低熔融组分的含量为1-20重量%,优选5-10重量%。
3.根据上述权利要求之一项的稳定剂组合物,其特征在于最低熔融组分的熔点低于100℃。
4.根据上述权利要求之一项的稳定剂组合物,其特征在于粘合剂含有塑料加工用的润滑剂。
5.根据上述权利要求的稳定剂组合物,其特征在于粘合剂含有一种由下列化合物组成的润滑剂具有8-24个碳原子的脂肪酸、具有12-24个碳原子的脂肪醇、由具有8-24个碳原子的脂肪酸和具有6-24个碳原子的脂肪醇形成的酯、由8-24个碳原子的脂肪酸和具有4-6个羟基的多元醇形成的酯和羟基硬脂酸酯。
6.根据上述权利要求的稳定剂组合物,其特征在于粘合剂含有羟基硬脂酸和山萮酸的酯化产物。
7.根据权利要求5的稳定剂组合物,其特征在于粘合剂含有甘油一硬脂酸酯。
8.根据上述权利要求之一项的稳定剂组合物,其特征在于至多95%的团聚体的颗粒大小其最大为4毫米,特别是在0.5-2毫米的范围内。
9.用于塑料的无尘稳定剂组合物的制备方法,其中,组合物基本上不含规定使用的塑料,其中无尘的稳定剂组合物是在附聚器/混合器中,在与最低熔融组分的熔点大致相同的温度下通过团聚粉末状组分的混合物而制备的,其特征在于粒化混合物,其中每一粉末颗粒仅由一种材料组成,将需团聚的混合物的所有固态组分加到附聚器/混合器中。
10.根据权利要求9的方法,其特征在于仅以一个步骤将所有要团聚的混合物加到附聚器/混合器中。
11.根据权利要求9或10的方法,其特征在于稳定剂组合物的至少一种组分的熔点低于100℃。
12.根据权利要求11的方法,其特征在于团聚是在一种混合器,特别是加热-冷却混合器中,在至高100℃,特别是60-80℃的温度下进行的。
13.根据权利要求9-12之一项的方法,其特征在于团聚是在一种带刮壁刮刀的混合器中进行的。
14.根据权利要求9-13之一项的方法,其特征在于团聚是在一种带底部空间的混合器中进行的。
15.根据权利要求9-14之一项的方法,其特征在于团聚是在一种高径比为0.1-0.5的混合器中进行的。
全文摘要
在粒状稳定剂组合物中,团聚芯由多个稳定剂组合物颗粒组成,并完全被一层粘合剂层包覆,粘合剂含有稳定剂组合物的最低熔融组分。团聚颗粒内没有该粘合剂,而是含有所述的可流动态的颗粒。该组合物可以很好地分散在塑料中,甚至在不添加脂肪醇的情况下允许存在高含量的无机铅盐。
文档编号C08K9/00GK1468277SQ01817145
公开日2004年1月14日 申请日期2001年10月6日 优先权日2000年10月17日
发明者伯恩哈德·巴特尼克, 伯恩哈德 巴特尼克 申请人:考格尼斯德国两合公司
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