专利名称：新的硅橡胶材料、其制备方法及用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新的硅橡胶材料，该材料为固态，并具有高度的粘性。本发明还涉及所述硅橡胶材料的制备方法及其在防滑自动粘贴方面的应用。
背景技术：
在先有技术中，均是只公开了流动的或液态的压敏粘合剂硅树脂。这种粘合剂操作不方便，而且厚度难以保持不变。在日本专利62225580中公开了将压敏粘合剂硅树脂涂于基材上的方法。而在美国专利5023288中则进一步公开了压敏粘合剂硅树脂涂于基材上的方法，这种方法致力于提高压敏粘合剂硅树脂的拉伸强度，以得到具有更薄厚度的压敏粘合剂硅树脂涂膜材料。从以上的先有技术中可看出，人们对压敏粘合剂硅树脂粘合剂的应用仅限于将压敏粘合剂硅树脂涂于基材上而制成胶带的方法。而压敏粘合剂硅树脂粘合剂本身的单独使用则一直局限于液态。
在US4889576中公开了使用压敏粘合剂硅树脂接合硅橡胶涂布的织物的方法。其中，硅橡胶涂布的织物可通过将硅橡胶组合物压延、刮涂(knife coating)或浸涂然后热固化或在室温下静置而成。而压敏粘合剂硅树脂则由具有可与硅连接的二有机基聚硅氧烷、有机氢聚硅氧烷、Pt型催化剂及增强剂填料组成；或由二有机基聚硅氧烷、有机过氧化物及增强剂组成。在该篇专利中，将硅橡胶涂布的纤维与压敏粘合剂硅树脂叠合，然后进行压粘和热固化。
总之，在先有技术中，还没有自粘性固态硅橡胶的报道。而本发明则开辟了全新的领域，通过本发明的技术解决方案制得的硅橡胶呈固态，具有自粘性。这样的硅橡胶由于其具有黏性，又呈固态，具有广泛的应用前景。
发明目的本发明的一个目的是提供一种具有高度粘性的固态硅橡胶材料。
本发明的另一个目的是提供所述硅橡胶材料的制备方法。
本发明的再一个目的是提供由本发明的方法制备的硅橡胶材料产品在防滑自动粘贴方面的应用。
发明概述本发明使用市售的硅氧烷硅胶原材料，通过将其与甲基硅氧烷树脂和交联剂混合并反应，出乎意料地得到了具有高度黏性的固态硅橡胶材料。本发明人还发现，按照本发明方法制得的硅橡胶具有防滑自动粘贴的性能，可将需要防止走动的物件置于其上而防止其滑动。
发明详述本发明涉及一种新的硅橡胶。
制备该硅橡胶的原料包含具有可与硅连接链烯基的二有机基聚硅氧烷，甲基硅氧烷树脂，及过氧化物交联剂或Pt与有机氢聚硅氧烷交联剂。通过将上面所述原料混合并反应，出乎意料地得到了具有高度黏性的固态硅橡胶材料。
下面将详细解释本发明。
所述具有可与硅连接链烯基的二有机基聚硅氧烷优选为二甲基乙烯基硅氧烷硅胶，优选具有7000-8000的聚合度。
有机氢聚硅氧烷交联剂的例子有三甲基硅氧基封端的甲基氢聚硅氧烷，三甲基硅氧基封端的二甲基硅氧烷-甲基氢硅氧烷共聚物，二甲基苯基硅氧基封端的甲基苯基硅氧烷甲基氢硅氧烷共聚物。
有机氢聚硅氧烷优选具有以下的结构
本发明的甲基硅氧烷树脂可从市场上买到。本发明优选使用具有如下的网状结构的甲基硅氧烷树脂，其聚合度优选为7000-8000， Pt性催化剂的例子有铂黑、氯铂酸、四氯化铂、氯铂酸-烯烃配合物、氯铂酸-甲基乙烯基硅氧烷配合物等。
所述过氧化物包括过氧化苯甲酰、过氧化二2，4-二氯苯甲酰，过氧化二枯基，过氧化二叔丁基，过氧化对-一氯丁基，2，5-二甲基-2，5-二-叔丁基过氧基己烷，二叔丁基过氧基过氧化物，2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷及叔丁基枯基过氧化物。优选的交联剂为2，5-二甲基-2，5-二-叔丁基过氧基己烷，更优选的交联剂为市售的日本信越公司(Shin-Etsu Silicone)生产的商品名为C-8、C-8A或C-8B交联剂。交联剂的用量为基于其它原料的重量计0.3-4重量％。
制备本发明化合物的方法如下反应路线A二甲基乙烯基硅氧烷硅胶+过氧化物+甲基硅氧烷树脂-→产品反应路线B二甲基乙烯基硅氧烷硅胶+有机氢聚硅氧烷+甲基硅氧烷本发明硅橡胶的成型方法具体如下压缩成型方法-指一般油压机，成型压力为150～220吨，锁模温度为120℃～280℃。因反应不同尺布码，锁模时间在大约为200～2000秒不等，配方成型。
射出成型指用射出机成型，压力为20kg～200kg，温度150℃～280℃，时间大约为100～1000秒。
热风硬化经多重辊轮捏合后，以一定厚度送入100℃～300℃烤箱中，经100～600秒成型。
将常规硅橡胶和交联剂经上述方法之一成型后，在200℃下烘烤4小时，得到本发明的产品。
采用以上方法制得的本发明化合物制得的硅橡胶具有防滑自动粘贴的性能，可将需要防止走动的物件置于其上而防止其滑动。可紧贴一般手提电话，太阳眼镜，化妆品，纸条，信件，相片，或相架等，可放在车厢内的表板上，冰柜门、电脑屏幕上或洗手间的墙壁上。
实施例实施例1将100重量份的二甲基乙烯基硅氧烷硅胶、2重量份的C-8和10重量份的甲基硅氧烷树脂均匀混合，然后用常规的压缩成型方法在165℃下加压硫化10分钟，在200℃下烘烤4小时，得到本发明的产品。
实施例2将100重量份的二甲基乙烯基硅氧烷硅胶、0.5重量份的C-8A和10重量份的甲基硅氧烷树脂均匀混合，然后用常规的压缩成型方法在165℃下加压硫化10分钟，在200℃下烘烤4小时，得到本发明的产品。
实施例3
将100重量份的二甲基乙烯基硅氧烷硅胶、1重量份的C-8B和10重量份的甲基硅氧烷树脂均匀混合，然后用常规的压缩成型方法在165℃下加压硫化10分钟，在200℃下烘烤4小时，得到本发明的产品。
实施例4将100重量份的二甲基乙烯基硅氧烷硅胶、3重量份的C-8和10重量份的甲基硅氧烷树脂均匀混合，然后用常规的压缩成型方法在165℃下加压硫化5分钟，在200℃下烘烤4小时，得到本发明的产品。
实施例5将100重量份的二甲基乙烯基硅氧烷硅胶、2重量份的C-8和10重量份的甲基硅氧烷树脂均匀混合，然后用常规的射出成型方法在165℃下加压硫化10分钟，在200℃下烘烤4小时，得到本发明的产品。
实施例6将100重量份的二甲基乙烯基硅氧烷硅胶、2重量份的C-8和10重量份的甲基硅氧烷树脂均匀混合，然后用热风硬化方法在165℃下加压硫化10分钟，在200℃下烘烤4小时，得到本发明的产品。
实施例7将100重量份的二甲基乙烯基硅氧烷硅胶、1.5重量份的C-3和10重量份的甲基硅氧烷树脂均匀混合，然后用常规的热风硬化方法在155℃下加压硫化10分钟，在200℃下烘烤4小时，得到本发明的产品。
实施例8将100重量份的二甲基乙烯基硅氧烷硅胶、0.5重量份的有机氢聚硅氧烷和Pt、2.5重量份的C-19(含HC≡C化合物抑制剂，结构式为R1C≡CR2，R1与R2为反应性自由基，购自日本信越公司)和10重量份的甲基硅氧烷树脂均匀混合，然后用常规的压缩成型方法在120℃下加压硫化10分钟，在200℃下烘烤4小时，得到本发明的产品。
本发明的硅橡胶材料出乎意料地具有很强的粘性。并且，本发明的硅橡胶材料依所选择原料的不同硬度会有不同的优越性能，如表1所示的性能(以硬度Shore A 30度计)表1
权利要求
1.一种硅橡胶材料产品，是通过将包括具有可与硅连接链烯基的二有机基聚硅氧烷、甲基硅氧烷树脂及交联剂在内的原料进行混合并反应成型而制得的。
2.权利要求1的产品，其中所述的可与硅连接链烯基的二有机基聚硅氧烷为二甲基乙烯基硅氧烷硅胶。
3.权利要求1的产品，其中甲基硅氧烷树脂具有如下的网状结构
4.权利要求1-3之任一项的产品，其中交联剂为一种过氧化物。
5.权利要求4的产品，其中交联剂为2，5-二甲基-2，5-二-叔丁基过氧基己烷。
6.权利要求1-3之任何一项的产品，其中交联剂为有机氢聚硅氧烷，并使用Pt作催化剂。
7.权利要求1-5之任一项的产品，其中交联剂的用量为基于其它原料的重量计0.3-4重量％。
8.权利要求1-7之任一项所述的产品，其为防滑自动粘贴物。
9.权利要求8的产品，其为用于紧贴一般手提电话，太阳眼镜，化妆品，纸条，信件，相片，或相架等，可放在车厢内的表板上，冰柜门、电脑屏幕上或洗手间的墙壁上的物件。
10.权利要求1-9之任一项的产品的反应成型方法，其中的成型方法包括压缩成型方法、射出成型方法或热风硬化方法成型。
11.权利要求10的反应成型方法，包括加压硫化及烘烤步骤。
全文摘要
本发明涉及一种新的硅橡胶材料。制备该硅橡胶的原料为可交联的硅氧烷、甲基硅氧烷树脂及交联剂。该材料为固态，并具有高度的粘性。本发明还涉及所述硅橡胶材料的制备方法及其在防滑自动粘贴方面的应用。
文档编号C08L83/07GK1545537SQ01823582
公开日2004年11月10日 申请日期2001年6月28日 优先权日2001年6月28日
发明者杨剑青 申请人:Sar控股国际有限公司