专利名称:液态醋自动配置系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及酿造设备【技术领域】，具体涉及一种液态醋配置系统。液态醋自动配置系统，包括储料装置、供料装置和混料装置，其中储料装置包括冰醋酸存储罐、液态醋存储罐和水箱，分别用于存放冰醋酸、液态醋和生产用水，供料装置包括供料管道和出料口，冰醋酸存储罐、液态醋存储罐和水箱分别通过独立的供料管道和出料口将物料输出到混料装置中，混料装置包括混料罐，其内部设有电驱动的搅拌棒，搅拌棒上设有搅拌用的叶片。由于采用上述技术方案，本实用新型实现了自动化供料配料的效果，相比较传统配置方式，不仅降低了劳动强度，提高了生产效率，还使得生产损耗得到了有效控制，使用过程安全可靠。
【专利说明】液态醋自动配置系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及酿造设备【技术领域】，具体涉及一种液态醋配置系统。
【背景技术】
[0002]配制食醋的工艺中使用到的液态食醋、食用冰醋酸和水，三者按比例混合后再加其它辅料进行搅拌均匀后才能用于食醋的灌装生产。传统制备方法是把一定浓度的液态醋、冰醋酸和水分桶存储，然后人工倾倒方式添加到混合容器中搅拌均匀才能用于后续产品制备。人工作业过程不仅劳动强度大，而且操作不安全。桶装的方式，不仅在输入输出过程中容易使冰醋酸和液态醋发生部分损失的情况，而且还容易造成桶的损耗，增加生产成本。人工操作时的缺点在进行定量配比的要求下暴露无遗，不安全、不精确、效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种液态醋自动配置系统，解决以上技术问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]液态醋自动配置系统，其特征在于，包括储料装置、供料装置和混料装置，其中储料装置包括冰醋酸存储罐、液态醋存储罐和水箱，分别用于存放冰醋酸、液态醋和生产用水，当需要生产时，储料装置内的物料分别通过供料装置向混料装置中输送，供料装置包括供料管道和出料口，冰醋酸存储罐、液态醋存储罐和水箱分别通过独立的所述供料管道和所述出料口将物料输出到混料装置中，混料装置包括混料罐，其内部设有电驱动的搅拌棒，搅拌棒上设有搅拌用的叶片。
[0006]本实用新型摒弃了传统人工桶装物料，人工送料的落后配料方式，通过设置电驱动的搅拌棒，配合存储罐方式储料供料，使得储料供料过程更安全，供料过程更迅速，提高了生产效率；由于物料存放于存储罐中，输送过程较传统的桶装运送具有连续性好，损耗小的优点，同时也杜绝了桶装时储料桶因受到腐蚀和老化等问题造成的生产损失。
[0007]任一所述供料管道上均设有流量计和阀门，所有供料管道均采用泵送方式供料。
[0008]所述阀门采用电动阀门，所述电动阀门的控制端连接控制模块，通过控制模块驱动阀门动作，所述流量计采用液体流量计，所述流量计的信号输出端连接所述控制模块，用于检测管道内的物料流量并将测量值反馈给控制模块，以便控制模块根据反馈结果判断电动阀门的启闭时机；
[0009]供料使用的泵的控制端连接所述控制模块，通过控制模块控制其启闭。
[0010]所述控制模块采用PLC。
[0011]本实用新型通过设置PLC为控制模块，实现了自动化供料配置的效果，控制模块接受流量计的信号反馈后，根据管道内的物料流量测量值来计算供料量，通过控制阀门和泵配合其进行供料时间和供料量的调控，达到精确供料的效果，避免了人工操作时容易产生的误差和物料损耗。
[0012]所述流量计的测量范围为O?10m3，测量精度为0.0lm3?0.02m3。
[0013]所述阀门的控制柄的旋转角度范围为O度?90度，对应阀门的开启流量范围变化为O?100%。
[0014]连接于冰醋酸存储罐上的供料管道选用316L不锈钢制成的供料管道，液体流量计采用聚四氟乙烯为内衬的涡流流量计。
[0015]所述混料罐的容量为7000L?10000L，优选8000L。
[0016]所述混料罐选用316L不锈钢制成的混料罐。
[0017]所述混料罐内设有酸碱度检测装置，所述酸碱度检测装置包括固定地设置于混料罐底部的第一检测器和浮于物料液面表面且随液面浮动的第二检测器，所述第一检测器和所述第二检测器的信号输出端均连接所述控制模块，用于向控制模块反馈物料的酸碱度检测结果，由控制模块综合判断物料酸碱度，以便控制模块根据设定的计划配置参数来调整供料配比。
[0018]有益效果:由于采用上述技术方案，本实用新型实现了自动化供料配料的效果，相比较传统配置方式，不仅降低了劳动强度，提高了生产效率，还使得生产损耗得到了有效控制，使用过程安全可靠。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0021 ] 参照图1，液态醋自动配置系统，包括储料装置、供料装置和混料装置，其中储料装置包括冰醋酸存储罐1、液态醋存储罐2和水箱3，分别用于存放冰醋酸、液态醋和生产用水。生产时，储料装置内的物料分别通过供料装置向混料装置中输送，供料装置包括供料管道11、21、31和对应的出料口，冰醋酸存储罐I通过供料管道11和对应的出料口将物料输出到混料装置中，液态醋存储罐2通过供料管道21和对应的出料口将物料输出到混料装置中，水箱通过供料管道31和对应的出料口将物料输出到混料装置中。混料装置包括混料罐4，其内部设有电驱动的搅拌棒41，搅拌棒41上设有搅拌用的叶片42。所有供料管道均采用泵送方式供料，任一供料管道上均设有流量计和阀门。阀门采用电动阀门，电动阀门的控制端连接控制模块5，控制模块5采用PLC。通过控制模块5驱动阀门动作。流量计采用聚四氟乙烯为内衬的涡流流量计，流量计的信号输出端连接控制模块5，用于检测管道内的物料流量并将测量值反馈给控制模块5，以便控制模块5根据反馈结果判断电动阀门的启闭时机；供料使用的泵61、62、63的控制端连接控制模块5，通过控制模块5控制其启闭。
[0022]本实用新型通过设置PLC作为液态醋配置系统的控制模块，实现了自动化供料配置效果，控制模块接收流量计的信号反馈后，根据管道内的物料流量测量值来计算供料量，通过控制阀门和泵配合其进行供料时间和供料量的调控，达到精确供料的效果，避免了人工操作时容易产生的误差和物料损耗。
[0023]流量计的测量范围为O?10m3，测量精度为0.0lm3?0.02m 3。阀门的控制柄的旋转角度范围为O度?90度，对应阀门的开启流量范围为O?100%。混料罐4的容量为7000L?10000L，优选容量为8000L。混料罐4和供料管道11均采用316L不锈钢制成。混料罐4内设有酸碱度检测装置，酸碱度检测装置包括设置于混料罐底部的第一检测器和一可以随物料液面浮动，并浮于液面表面的第二检测器，第一检测器和第二检测器的信号输出端连接控制模块，用于向控制模块反馈物料的酸碱度检测结果，以便控制模块根据设定的计划配置参数来调整供料间的配比。
[0024]本实用新型摒弃了传统人工桶装物料，人工送料的落后配料方式，通过设置电驱动的搅拌棒，配合存储罐方式储料供料，使得储料供料过程更安全，供料过程更迅速，提高了生产效率；由于物料存放于存储罐中，输送过程较传统的桶装运送具有连续性好，损耗小的优点，同时也杜绝了桶装时储料桶因受到腐蚀和老化等问题造成的生产损失。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.液态醋自动配置系统，其特征在于，包括储料装置、供料装置和混料装置，其中储料装置包括冰醋酸存储罐、液态醋存储罐和水箱，分别用于存放冰醋酸、液态醋和生产用水，供料装置包括供料管道和出料口，冰醋酸存储罐、液态醋存储罐和水箱分别通过独立的所述供料管道和所述出料口将物料输出到混料装置中，混料装置包括混料罐，其内部设有电驱动的搅拌棒，搅拌棒上设有搅拌用的叶片。2.根据权利要求1所述的液态醋自动配置系统，其特征在于，任一所述供料管道上均设有流量计和阀门，所有供料管道均采用泵送方式供料。3.根据权利要求2所述的液态醋自动配置系统，其特征在于，所述阀门采用电动阀门，所述电动阀门的控制端连接控制模块，通过控制模块驱动阀门动作，所述流量计采用液体流量计，所述流量计的信号输出端连接所述控制模块，用于检测管道内的物料流量并将测量值反馈给控制模块； 供料使用的泵的控制端连接所述控制模块。4.根据权利要求3所述的液态醋自动配置系统，其特征在于，所述控制模块采用PLC。5.根据权利要求2、3或4所述的液态醋自动配置系统，其特征在于，所述流量计的测量范围为O?10m3，测量精度为0.0lm3?0.02m 3。6.根据权利要求2、3或4所述的液态醋自动配置系统，其特征在于，所述阀门的控制柄的旋转角度范围为O度?90度，对应阀门的开启流量范围变化为O?100%。7.根据权利要求1所述的液态醋自动配置系统，其特征在于，连接于冰醋酸存储罐上的供料管道选用316L不锈钢制成的供料管道，液体流量计采用聚四氟乙烯为内衬的涡流流量计。8.根据权利要求1所述的液态醋自动配置系统，其特征在于，所述混料罐的容量为7000L ?1000Lo9.根据权利要求1所述的液态醋自动配置系统，其特征在于，所述混料罐选用316L不锈钢制成的混料罐。10.根据权利要求3所述的液态醋自动配置系统，其特征在于，所述混料罐内设有酸碱度检测装置，所述酸碱度检测装置包括固定地设置于混料罐底部的第一检测器和浮于物料液面表面且随液面浮动的第二检测器，所述第一检测器和所述第二检测器的信号输出端均连接所述控制模块。
【文档编号】C12J1-10GK204281733SQ201420657054
【发明者】万成龙, 张纪国, 徐志浩, 高纪华 [申请人]上海鼎丰酿造食品有限公司