专利名称:双级茶果剥果分离机专用端板机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双级茶果剥果分离机专用端板机构，端板采用厚度15mm以上低碳钢钢板，经机加工成四方形；在端板体上加工轴承座，便于安装轴承，使棘轮齿轴与圆轴得到最佳配合。在棘轮齿轴与圆轴的安装位置上方设置出料口，棘轮齿轴与圆轴的安装位置下方设置回料口；端板的四个角设有连接件，使两个分离组件进行连接，形成双级分离。在端板上设置拉杆连接孔，使分离单元结构简单便于安装；从而达到双级分离延长分离行程的效果，使双级茶果剥果分离机更具有可操作性；满足了棘轮齿轴与圆轴的安装要求，使油茶籽籽皮混合物从出料口输出，从回料口进，延长了分离时间控制了油茶籽中的含壳率，从而达到了控制榨油机出油率的效果；提高了油茶果籽皮分离精度，使油茶果分离技术达到产业化。
【专利说明】双级茶果剥果分离机专用端板机构
【技术领域】
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[0001]本项目涉及的产品，适用于食用油脂工程茶籽压榨取油前的茶果的籽、壳分离的专用【技术领域】。
【背景技术】
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[0002]山茶油的脂肪酸的组成成分素有“油中之王、黄金液体”的美称。油茶品种较多，果实成熟期一般在10-11月上旬，茶果色泽鲜艳、发红或发黄、呈现油光，果皮茸毛脱尽，果基毛硬而粗，果壳微裂，籽壳变黑发亮，籽仁现油。茶果成熟即应及时采收。不同品种的茶果应先熟先采，后熟后采，随熟随采；采回的茶果放在室内堆怄6-7天，让茶籽起后熟作用，增加油分。然后抓紧晴天，摊开翻晒，晒3-4天后，茶果自然开裂，多数果的茶籽能分离，未分离的用人工剥离，然后过筛扬净，断续晒干，一般要晒12天，才能使淀粉和可溶性糖等有机物充分转化为油脂。晒茶籽用土坪或竹席比水泥晒坪好，可以提高出油率和茶油质量；然后进行油茶果去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，控制茶籽的含水率在5% -6%以内。脱壳后通过粉碎机加工成粉状，无粗粒，得到较高的出油率。山茶通过这种自然干燥法去壳时，还含有30%左右的茶果尚未裂开；通过人工剥离耗时特别大，少批量的茶果籽壳分离，采用人工处理尚可；但市场经济的今天，劳动者的工资日益增高，其经济效益很低；很难达到大批量生产的需求。
[0003]目前市场上大部分油脂加工企业采用的剥壳机，基本上是小产量剥壳机；籽皮分离的效果不好。采用棘轮齿轴与圆轴配合，分离的鲜茶果的果皮效果很好；但由于棘轮齿轴与圆轴的距离较小，普通的轴承座无法满足安装要求。如采用专利号:ZL2011 20567055.2采用的单级分离，分离行程短籽皮分离不彻底；造成油料进入榨油机后出油率降低，生产成本升高；因此茶果剥壳机全面推广受到局限，致使茶果剥果难以实现自动化、规模化生产。
实用新型内容:
[0004]本实用新型所涉及的产品，针对上述目前市场上大部分油脂加工企业采用的剥壳机，基本上是小产量剥壳机；籽皮分离的效果不好。采用棘轮齿轴与圆轴配合，分离的鲜茶果的果皮效果很好；但由于棘轮齿轴与圆轴的距离较小，普通的轴承座无法满足安装要求。如采用专利号:ZL2011 2 0567055.2采用的单级分离，分离行程短籽皮分离不彻底；造成油料进入榨油机后出油率降低，生产成本升高；因此茶果剥壳机全面推广受到局限，致使茶果剥果难以实现自动化、规模化生产等问题；而提供一种双级茶果剥果分离机专用端板可解决上述问题。
[0005]双级茶果剥果分离机专用端板机构，端板采用厚度15mm低碳钢钢板，经机加工成四方形；在端板体上加工轴承座，便于安装轴承，使棘轮齿轴与圆轴得到最佳配合。在棘轮齿轴与圆轴的安装位置上方设置出料口，棘轮齿轴与圆轴的安装位置下方设置回料口 ；端板的四个角设有连接件，使两个分离组件进行连接，形成双级分离。在端板上设置拉杆连接孔，使分离单元结构简单便于安装；从而达到双级分离延长分离行程的效果；使双级茶果剥果分离机更具有可操作性。
[0006]双级茶果剥果分离机专用端板机构，由端板、上连接件、下连接件组成；端板采用厚度15_低碳钢钢板，经机加工成四方形；端板的四个角采用焊接的工艺，分别设置两个上连接件和两个下连接件。在上、下连接件附近分别设有一个拉杆孔，用于安装拉杆；通过拉杆将两件端板连接起来。端板的中间设有安装棘轮齿轴轴承座与圆轴轴承座，呈圆弧形设置；轴承采用去除物质的加工工艺在端板加工，这样减小了轴承座的安装尺寸。棘轮齿轴轴承座与圆轴轴承座下方设置回料口。通过两个端板机构组合，使油茶籽籽皮混合物从上层的端板机构的出料口输出，从回料口进入下层的端板机构；从而达到延长分离行程的效果。在端板出料口的上方设有圆孔，用于安装搅拌轴的轴承座；圆孔的周围设有4个均布的二号螺栓孔，螺栓孔内部设有螺纹；安装轴承座时拧紧螺栓即可。在端板的周围设有一号螺栓孔2，用于齿轮防尘罩；螺栓孔的内部设有螺纹；安装齿轮防尘罩时拧紧螺栓即可。
[0007]通过上述装置的设置，满足了棘轮齿轴与圆轴的安装要求，使油茶籽籽皮混合物从出料口输出，从回料口进，延长了分离时间控制了油茶籽中的含壳率，从而达到了控制榨油机出油率的效果；提高了油茶果籽皮分离精度，使油茶果分离技术达到产业化。
【附图说明】
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[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，图1为双级茶果剥果分离机专用端板机构结构示意图，图2为双级茶果剥果分离机专用端板机构侧面剖视图。
[0009]如图1、2所示:
[0010]下连接件1、 一号螺栓孔2、 棘轮齿轴轴承座3、 圆孔4、
[0011]上连接件5、 二号螺栓孔6、 端板7、拉杆孔8、
[0012]出料口 9、 圆轴轴承座10、 回料口 11、〇形密封圈槽12。
【具体实施方式】
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[0013]本实用新型的结构如图1、2所示，双级茶果剥果分离机端板机构，端板7采用厚度15_低碳钢钢板，经机加工成四方形；端板7的四个角采用焊接的工艺，分别设置两个上连接件5和两个下连接件I。在上、下连接件附近分别设有一个拉杆孔8，用于安装拉杆；通过拉杆将两件端板连接起来。端板7的中间设有安装棘轮齿轴轴承座3与圆轴轴承座10，呈圆弧形设置；棘轮齿轴轴承座3与圆轴的轴承座10上方设有出料口 9，出料口 9呈圆弧形；棘轮齿轴轴承座3与圆轴轴承座10下方设置回料口 11。在端板7的出料口 9的上方设有圆孔4，用于安装搅拌轴的轴承；圆孔4的周围设有4个均布的二号螺栓孔6，螺栓孔内部设有螺纹；安装轴承座时拧紧螺栓即可。在端板7的周围设有一号螺栓孔2，用于齿轮防尘罩；螺栓孔的内部设有螺纹；安装齿轮防尘罩时拧紧螺栓即可。通过两个端板机构组合，使油茶籽籽皮混合物从上层的端板机构的出料口 9输出，从回料口 11进入下层的端板机构；从而达到延长分离行程的效果。
【权利要求】
1.双级茶果剥果分离机专用端板机构，其特征为:所述的端板机构由端板(7)、上连接件(5)、下连接件(I)组成；所述的端板(7)的四个角采用焊接的工艺，分别设有两个上连接件(5)和两个下连接件(I);所述的上连接件(5)、下连接件(I)附近分别设有一个拉杆孔(8)，用于安装拉杆；通过拉杆将两件端板(7)连接起来；所述的端板(7)的中间设有呈圆弧形设置的棘轮齿轴轴承座(3)与圆轴轴承座(10);所述的棘轮齿轴轴承座(3)与圆轴轴承座(10)下方设有回料口(11)、上方设有出料口(9);所述的出料口(9)上方设有圆孔(4)，用于安装搅拌轴的轴承座；所述的圆孔⑷的周围设有4个均布的二号螺栓孔(6)，用于紧固搅拌轴轴承座；所述的端板(7)的周围设有一号螺栓孔(2)，用于齿轮防尘罩。2.根据权利要求1所述的双级茶果剥果分离机专用端板机构，其特征是:所述的端板(7)采用厚度15mm低碳钢钢板，经机加工成四方形。3.根据权利要求1所述的双级茶果剥果分离机专用端板机构，其特征是:所述的一号螺栓孔(2)、二号螺栓孔(6)内部设有螺纹。
【文档编号】C11B1-04GK204281712SQ201420702289
【发明者】李宁 [申请人]李宁