专利名称：琥珀酸酯全降解塑料的制作方法
技术领域：
本发明涉及到降解塑料领域，特别是一种琥珀酸酯全降解塑料及其生产方法。
现有技术塑料，是指从石油中提取的一种原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，随着石油的匮乏，石油化工产品价格逐步上升，加上用这些塑料制成的产品，废弃后不能降解，造成了“白色污染”。随着人们环保意识的提高，要求塑料产品使用后可自消降解，确保环境不受污染。
几年前，国内市场上出现了一种降解塑料，是在原石油化工原料内添加了助剂，使之在阳光下可以降解，在实际使用时，出现了一些问题，因为不一定每件东西都放在阳光下降解，使用存在局限性，而且价格较高，一直没被推广应用。
后来又研制成功了一种用玉米淀粉，加入聚烯烃类物质，如聚乙烯、聚丙烯等热熔挤压成一种降解塑料，通过实践使用，属于玉米淀粉的那一部分可以降解，而添加的聚乙烯、聚丙烯部分仍不能降解，这些不能降解的聚烯烃类物质，如果残留在农田里，会对土地造成破坏，而且成本价高，难以推广应用。
最近国内科研单位研究出一种PLA乳酸酯全降解塑料，降解度相当好，但有些技术指标达不到要求，如透湿性、吸水性、拉伸性能、透明性、撕裂强度等，这种降解塑料只能生产一些要求不坚固的产品，如农业地膜、食品袋等，由于工艺流程复杂造价高，没有流水线生产设备等原因，没能大批量生产。
发明内容
为了克服降解塑料存在的缺点，提供一种琥珀酸酯全降解塑料及其生产方法。
琥珀酸酯全降解塑料，以琥珀酸酯、水性氨基颗粒树酯为主要原料，添加增塑剂、成核剂、滑润剂、荧光增白剂、紫外线吸收剂、防雾滴剂等助剂聚合制成。
其重量配比如下琥珀酸酯 85％-87％水性氨基颗粒树酯 10％-13％增塑剂 2％-4％成核剂 2％-5％滑润剂 0.5％-0.7％荧光增白剂 0.3％-0.6％紫外线吸收剂 0.1％-0.4％防雾滴剂 0.1％-0.3％琥珀酸酯全降解塑料的生产工艺和步骤如下1.将琥珀酸酯加入到高速恒温搅拌器内(转速300转以上/分温度90℃-100℃)搅拌5-10分钟，测定琥珀酸酯含水率低于0.4％为止2.依次加入水性氨基颗粒树酯、增塑剂、成核剂、滑润剂、荧光增白剂、紫外线吸收剂、防雾滴剂共同搅拌混合15-20分钟3.将混合好的原料移入干燥造粒设备，通过干燥造粒，即成为琥珀酸酯全降解塑料。
琥珀酸酯全降解塑料生产的积极效果是一、与目前研制成功的PLA乳酸酯降解塑料的质量比
二、与PLA乳酸酯降解塑料的价格比PLA乳酸酯降解塑料成本价14000元/T琥珀酸酯全降解塑料成本价6000元/T三、琥珀酸酯是从农产品玉米中提取的一种高分子化合物，提取后制制成的废料可用作饲料，玉米的价格由目前的1500元/T升值到3000元/T山东省菏泽市为例年产玉米10万吨以上，可提高年经济效益1.5亿元。
实施例琥珀酸酯 85克 水性氨基颗粒树酯10克增塑剂2克、 成核剂 2克滑润剂0.5克、荧光增白剂 0.3克紫外线吸收剂 0.1克 防雾滴剂 0.1克①将琥珀酸酯加入到高速恒温搅拌器内(转速300转/分，温度90℃-100℃)搅拌5-10分钟，使含水率低于0.4％。
②依次加入水性氨基颗粒树酯、增塑剂、成核剂、滑润剂、荧光增白剂、紫外线吸收剂、防雾滴剂共同搅拌混合15-20分钟。
③将混合好的原料移入恒温烘干箱内，烘干粉碎即成。
权利要求
1.一种琥珀酸酯全降解塑料及其生产方法，它的特征是以琥珀酸酯、水性氨基颗粒树酯为主要原料，添加助剂，混合造粒制成。其重量配比为琥珀酸酯85％-87％水性氨基颗粒树酯10％-13％增塑剂 2％-4％成核剂 2％-5％滑润剂 0.5％-0.7％荧光增白剂 0.3％-0.6％紫外线吸收剂0.1％-0.4％防雾滴剂0.1％-0.3％
2.琥珀酸酯全降解塑料，其特征在于采取如下工艺和步骤。①将琥珀酸酯加入到高速恒温搅拌器内(转速300转以上/分、温度90℃-100℃)搅拌5-10分钟，测定琥珀酸酯含水率低于0.4％为止。②依次加入水性氨基颗粒树酯、增塑剂、成核剂、滑润剂、荧光增白剂、紫外线吸收剂、防雾滴剂共同搅拌混合15-20分钟。③将混合好的原料，移入干燥造粒设备，通过机械造粒，即成为琥珀酸酯全降解塑料。
全文摘要
本发明公开了一种琥珀酸酯全降解塑料，主要是以琥珀酸酯，水性氨基颗粒树脂为主要原料添加增塑剂、成核剂、滑润剂、荧光增白剂、紫外线吸收剂、防雾滴剂，通过搅拌混合造粒制成，一个月内可100％降解。其他技术指标均符合要求，可广泛用于农业薄膜、地膜各种食品包装袋等。
文档编号C08K5/00GK1754918SQ20051004366
公开日2006年4月5日 申请日期2005年6月6日 优先权日2005年6月6日
发明者李聚山 申请人:李聚山