专利名称：复合材料排烟除硫塔及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于脱除锅炉排放的烟气中的硫氧化物的设备及其制造方法，尤其涉及该设备的制造材料。
背景技术：
以煤或石油为燃料的锅炉或火力发电厂排放大量烟气。这些烟气含有SOx、NOx、HCl和HF等有害物质，其中SOx是形成酸雨的主要物质。随燃烧煤种的不同，SO2含量通常在300-5000ppmv(1000-15000mg/Nm3)之间。但是，烟气量十分巨大，以燃煤锅炉而论，蒸汽规模从35T/h到2500T/h，发电机组容量6MW到1000MW，烟气量由5万Nm3/h到250万Nm3，SO2排放量1000吨/年到100,000吨/年。由于SO2是酸性气体，采用碱性水溶液除吸烟气中的SOx，即排烟除硫，或烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization，FGD)是有效的方法，具有广泛的应用价值。
烟气脱硫的方法较多，根据所采用的原料的不同，主要有以下几种以石灰石为原料的钙法，生成石膏，可作为建材原料；以氨为原料的氨法，生成硫铵，可作为化肥原料；以氧化镁为原料的镁法，生成硫酸镁，用途不大；以碳酸钠或氢氧化钠为原料的钠法，生成硫酸钠，用途不大。
这些方法各有其适应性和优缺点。但是，它们有一点是相同的，就是都具有一个结构相似的除硫塔，或称脱硫塔。除硫塔是一个十分典型的气液传质设备。在化学工程技术领域，称为化学吸收塔，气相中的溶质(污染物，比如二氧化硫等)溶解在液相中，与液相中的碱性吸收剂发生化学反应，转变成一种新的物质。
在化工领域，一般首先选择的吸收塔形式是填料塔，气液传质表面由填料表面提供，其次采用板式塔结构，气液传质表面是气体鼓泡形成的泡沫表面。这两种塔形适合于干净系统，比如不含固体和不易结构发生堵塞的体系。对于诸如烟气脱硫的过程，无论以上何种方法，都存在着容易堵塞的问题，不是由于烟气含尘，就是因为原料不溶，中间产物不溶，最终产物结晶等，因而，在一般化工过程中广泛应用的填料塔和板式塔型很难适应烟气脱硫过程。
对于排烟除硫塔，或称为硫氧化物吸收塔，也可以称为脱硫塔，一般都优先选择没有填料的雾化塔，或称为喷淋塔。另一方面，由于锅炉烟气流量十分巨大，比如一台600MW机组，其锅炉烟气流量可以达到220万Nm3/h，其除硫塔的直径达到16m。因此，烟气除硫塔是一种典型的大型喷淋塔。
现有技术中，一个典型的除硫塔都能同时实现脱硫的三个步骤即SO2吸收，亚硫酸盐氧化和硫酸盐结晶。在SO2吸收的同时，还伴随着烟气中的其他污染物质，比如SO3，NO2，HF，HCl的吸收，分别生成为对应的盐，溶解在吸收液中，烟气中的烟尘也被吸收液洗涤下来，混合在吸收液中。因此吸收液中含有具有高度腐蚀性的硫酸盐，氯化物，氟化物，还有磨损性的固体物质。以氨法为例，吸收液溶液中硫酸盐含量可达50％以上，氯化铵含量可达30％以上，而且其中固体颗粒含量可在20％以上。更为严重的是，烟气与水溶液吸收剂雾滴，高速瞬间接触，含有SO3的高温烟气在除硫塔中被急冷，会形成硫酸雾，进而产生稀硫酸，表现严重的腐蚀。
因此，制约烟气除硫技术发展的一个主要问题就是，如何克服大型喷雾除硫塔的防腐蚀和制造困难。
尽管现有技术也有一些措施，比如，采用高级合金钢，和采用钢内衬橡胶或树脂玻璃鳞片涂料等，但是，不是因为价格异常昂贵难以普遍应用，就是因为施工制造上的困难而变得不可靠。目前多数除硫装置采用的是钢衬树脂玻璃鳞片涂料的方法，但是，由于开停车频繁，和施工等原因，出现了涂料层很容易脱落的现象，导致除硫装置核心设备不能正常和长期使用，必须进行改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合材料排烟除硫塔及其制作方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
所说的复合材料排烟除硫塔，包括塔体；设置在塔体上部的中心位置，或偏心位置，或紧靠顶部的周边塔体上的顶部烟气接管；设置在顶部烟气接管下方的与塔体相连接的顶盖；设置在塔体内顶盖下方的吸收液分布器；设置在吸收液分布器下方的塔体上的中部烟气接管；设置在塔体底部的底板；其特征在于所说的塔体、顶盖和底板的材料为一种复合材料，所说的复合材料包括无机纤维、有机树脂和树脂固化助剂，其重量份数如下无机纤维为10～80份，有机树脂为20～90份，树脂固化助剂与有机树脂的比例为0.01～0.1；所说的无机纤维为无碱玻璃纤维或者中碱玻璃纤维，可采用市售产品，如国内泰山玻璃纤维股份有限公司和常州天马集团有限公司等生产的密度为2000-6000tex的无捻玻璃纤维粗纱，300-800g/m2玻璃纤维布，200-600g/m2短切毡，和20-60g/m2表面毡；所说的有机树脂为一元不饱和有机酸与环氧树脂的聚合物，简称为乙烯基酯环氧树脂，兼具环氧树脂和不饱和聚酯树脂的优点，表现出十分优良的防腐蚀性能和与玻璃纤维的粘合性能，可采用市售产品，如美国DowChemical公司的Derakane牌号和Ashland公司的Hetron牌号的有机树脂；优选的，所说的一元不饱和有机酸选自丙烯酸或甲基丙烯酸，所说的环氧树脂选自双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂；所说的树脂固化助剂选自有机过氧化物和有机酸钴的混合物，最好还包括有机胺；所说的有机过氧化物优选羟基过氧化物，如过氧化甲乙酮；所说的有机酸钴优选环烷酸钴或辛酸钴；所说的有机胺优选叔胺衍生物，比如二甲基，或二乙基苯胺；树脂固化助剂中，各组分的重量份数比例为有机过氧化物1.0-5.0份，有机酸钴1.0-5.0份，有机胺0.0-3.0份。
本发明的复合材料排烟除硫塔，采用的是价格相对廉价的高分子复合材料，制造施工方便，产品质量可靠，设备使用寿命长，易于工业化实施。
图1为复合材料排烟除硫塔结构示意图。
图2为塔体结构图。
具体实施例方式
参见图1，本发明的复合材料排烟除硫塔，包括塔体1；设置在塔体1上部的中心位置，或偏心位置，或紧靠顶部的周边塔体上的顶部烟气接管2；设置在顶部烟气接管2下方的与塔体1相连接的顶盖3；设置在塔体内顶盖3下方的吸收液分布器4，用于吸收液的均匀分布和形成细小液滴的雾化；设置在吸收液分布器4下方的塔体1上的中部烟气接管5；设置在塔体1底部的底板6；
顶盖3与中部烟气接管5之间的空间为吸收区7，中部烟气接管5与底板6之间的空间为吸收液储存区8；所说的塔体1、顶盖3和底板6的材料为一种复合材料，所说的复合材料包括无机纤维、有机树脂和树脂固化助剂，其重量份数如下无机纤维为10～80份，有机树脂为20～90份，树脂固化助剂与有机树脂的比例为0.01～0.1；优选的，如图2，所说的塔体1、顶盖3和底板6由内层104，复合在内层104外的中层105和复合在中层105外的外层106构成；所说的内层104的复合材料采用的无机纤维为相互依次复合的表面毡和短切毡；所说的表面毡是采用中碱玻璃纤维制备的，规格为20-60g/m2，厚度为0.2-0.4mm，可采用常州天马集团公司生产的牌号为CMF30产品；所说的短切毡是采用中碱玻璃纤维制备的，短切毡规格为200-600g/m2，厚度约为0.75～1.5mm，可采用常州天马集团公司生产的牌号为CMC或EMC300产品；所说的短切毡和表面毡的定义在《玻璃钢简明技术手册》上有详细的描述，内层的总厚度一般为2-6mm，内层的功能是防腐蚀，耐磨损和抗渗透，其无机纤维的重量份数为10～15份；所说的中层的复合材料采用的无机纤维为强度较高的无碱玻璃纤维无捻粗纱，密度为2000-6000tex，或者300-800g/m2玻璃纤维布，可采用泰山玻璃纤维股份公司生产的牌号为Er4800产品，中层的总厚度一般为12-100mm，中层的功能是提供强度和刚度等力学性能，其无机纤维的重量份为60～80份；所说的外层采用的无机纤维为玻璃纤维制备成的短切毡，外层的总厚度一般为0.2-2.0mm；最好在树脂中加入树脂重量为0.1～0.3％的抗老化剂，所说的抗老化剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂，比如UV-531和UV-9，外层提供抗老化和外观美学的功能，其无机纤维的重量份为10～15份；
优选的，所说的塔体1在竖向方向上分为下段101，中段102和上段103。
所说的下段101自底板6起到中部烟气接管5止，所说的中段102自中部烟气接管5起到吸收液分布器4止，所说的上段103自吸收液分布器4起到顶盖3止；下段101高度为5-18m，常见高度为8-15m，要求塔体1有较高的抗径向静压和竖向沉重能力，厚度为30-120mm，可以梯级变化；中段102需要连接中部烟气接管5，该中部烟气接管一般采用大口径矩形，因此要求塔体具有较好的抵抗侧向应力的能力，一般高度在4-12m，常见高度在5-10m，厚度25-50mm，也可以梯级变化；上段103内装有吸收液分布器4，高度一般在3-9m，常见高度在4-6m，厚度15-40mm，也可以梯级变化；下段101，中段102和上段103之间采用法兰连接。
上述的复合材料排烟除硫塔的制备方法，包括如下步骤塔体1的分段制造(1)模具准备分别预制内径与塔体1的下段101，中段102和上段103相同的模具，在模具上涂蜡，如石蜡，以起到润滑作用，再铺上涤纶薄膜，涤纶薄膜的厚度为0.06～0.12mm；(2)内层的制作采用手糊成型方法，首先在涤纶薄膜外表面刷上有机树脂与树脂固化助剂的混合物，接着铺上所说的表面毡，再在表面毡上刷树脂与树脂固化助剂的混合物，一边刷树脂与树脂固化助剂的混合物，一边用碾轮滚压，使树脂与树脂固化助剂的混合物浸入所说的表面毡，并排出气泡；再铺上所说的短切毡，再刷树脂与树脂固化助剂的混合物，再滚压，再重复以上步骤，直到达到要求的厚度，固化2～12小时，成型；
(2)中层的制作将所说的中碱无捻纤维粗纱浸渍在树脂与树脂固化助剂的混合物中，采用机械缠绕成型方法或者手糊成型方法缠绕在所说的内层外，直到达到要求的厚度，固化2～12小时，成型；(3)外层的制作采用手糊成型方法，在中层外刷树脂与树脂固化助剂的混合物，然后再铺上所说的短切毡，再刷树脂、树脂固化助剂与抗老化剂的混合物，再滚压，再重复以上步骤，直到达到要求的厚度，固化2～12小时，成型；(4)将采用上述步骤获得的下段101，中段102和上段103采用法兰连接，脱模，获得塔体1；(5)预制与底板(6)和顶盖(3)形状相同的模具，并采用上述相同的方法制作，然后与塔体(1)连接。
实施例1图1和图2的复合材料排烟除硫塔的制备塔体直径9m，总高度25m，顶部烟气接管2位于塔顶部中心位置。
有机树脂为一元不饱和有机酸与环氧树脂的聚合物，采用美国陶氏公司生产的牌号为Derakane 411的乙烯基树脂，其对应的一元不饱和有机酸为丙烯酸，环氧树脂为双酚A型环氧树脂；树脂固化助剂中，各组分的重量份数比例为过氧化甲乙酮2.5份，环烷酸钴3份，有机胺0.0份；塔体1在竖向方向上分为下段101，中段102和上段103。
下段101高度为12m，厚度为65-40mm，由底向上梯级变化，0-1m高为65mm，1-4m为50mm，4-12m为40mm；中段102高度为8m，厚度40-30mm，由下向上梯级变化，12-16m高为40mm，16-20m为30mm；上段103高度为5m，厚度30-20mm，由下向上梯级变化，20-22.5m高为30mm，22.5-25m为20mm；塔体1、顶盖3和底板6由内层104，复合在内层104外的中层105和复合在中层105外的外层106构成；所说的内层104的复合材料采用的无机纤维为相互依次复合的表面毡和短切毡；所说的表面毡是采用中碱玻璃纤维制备的，规格为30g/m2，厚度为0.275±0.025mm，采用常州天马集团公司生产的牌号为CMF30产品；所说的短切毡是采用中碱玻璃纤维制备的，短切毡规格为300g/m2，厚度约为1.0±0.2mm，采用常州天马集团公司生产的牌号为EMC300产品；内层的总厚度一般为4.25mm，其无机纤维的重量份为12份；有机树脂85份，树脂固化助剂3份；所说的中层的复合材料采用的无机纤维为强度较高的无碱玻璃纤维无捻粗纱，采用泰山玻璃纤维股份公司生产的牌号为Er4800产品，中层的总厚度为40±20mm，无机纤维的重量份72份；有机树脂24份，树脂固化助剂4份；所说的外层采用的无机纤维为玻璃纤维制备成的短切毡，外层的总厚度为1.5mm；在树脂中加入树脂重量0.2％的二苯甲酮类紫外线吸收剂(UV-531)，无机纤维的重量份为18份，有机树脂79份，树脂固化助剂3份；制备塔体1的分段制造(1)模具准备分别预制内径与塔体1的下段101，中段102和上段103相同的模具，在模具上涂石蜡，再铺上涤纶薄膜，涤纶薄膜的厚度为0.1mm；(2)内层的制作采用手糊成型方法，首先在涤纶薄膜外表面刷上有机树脂与树脂固化助剂的混合物，接着铺上所说的表面毡，再在表面毡上刷树脂与树脂固化助剂的混合物，一边刷树脂与树脂固化助剂的混合物，一边用碾轮滚压，使树脂与树脂固化助剂的混合物浸入所说的表面毡，并排出气泡；再铺上所说的短切毡，再刷树脂与树脂固化助剂的混合物，再滚压，再重复以上步骤，直到达到要求的厚度，固化4小时，成型；(2)中层的制作将所说的中碱粗捻纤维丝浸渍在树脂与树脂固化助剂的混合物中，采用机械缠绕成型方法缠绕在所说的内层外，的内层外，直到达到要求的厚度，固化8小时，成型；(3)外层的制作采用手糊成型方法，在中层外刷树脂与树脂固化助剂的混合物，然后再铺上所说的短切毡，再刷树脂、树脂固化助剂与抗老化剂的混合物，再滚压，再重复以上步骤，直到达到要求的厚度，固化4小时，成型；(4)将采用上述步骤获得的下段101，中段102和上段103采用法兰连接，脱模，获得塔体1；(5)预制与底板(6)和顶盖(3)形状相同的模具，并采用上述相同的方法制作，然后与塔体(1)连接。
实施例2图1和图2的复合材料排烟除硫塔的制备塔体直径12m，总高度28m，顶部烟气接管2位于紧靠塔顶周边的塔体1上。
有机树脂为一元不饱和有机酸与环氧树脂的聚合物，采用美国陶氏公司生产的牌号为Derakane 470的乙烯基树脂，其对应的一元不饱和有机酸为甲基丙烯酸，环氧树脂为酚醛环氧树脂；树脂固化助剂为有机过氧化物、有机酸钴和有机胺；有机过氧化物为过氧化甲乙酮，有机酸钴为环烷酸钴，有机胺为二乙基苯胺；树脂固化助剂中，各组分的重量份数比例为过氧化甲乙酮3份，环烷酸钴2份，有机胺2份塔体1在竖向方向上分为下段101，中段102和上段103。
下段101高度为10m，厚度为70-45mm，由底向上梯级变化，0-1.5m高为70mm，1.5-5.0m为60mm，5.0-10m为45mm；中段102高度为10m，厚度45-30mm，由下向上梯级变化，10-15m高为45mm，15-20m为30mm；上段103高度为8m，厚度30-18mm，由下向上梯级变化，20-24m高为30mm，24-28m为18mm；塔体1、顶盖3和底板6由内层104，复合在内层104外的中层105和复合在中层105外的外层106构成；所说的内层104的复合材料采用的无机纤维为相互依次复合的表面毡和短切毡；所说的表面毡是采用中碱玻璃纤维制备的，规格为30g/m2，厚度为0.3mm，采用常州天马集团公司生产的牌号为CMF30产品；所说的短切毡是采用中碱玻璃纤维制备的，短切毡规格为300g/m2，厚度约为1±0.1mm，采用常州天马集团公司生产的牌号为EMC300产品；内层的总厚度一般为4.5mm，其无机纤维的重量份为10份；有机树脂87份，树脂固化助剂3份；所说的中层的复合材料采用的无机纤维为强度较高的无碱玻璃纤维无捻粗纱，采用泰山玻璃纤维股份公司生产的牌号为Er4800产品，中层的总厚度为41.5±23.5mm，无机纤维的重量份72份；有机树脂24份，树脂固化助剂4份；所说的外层采用的无机纤维为玻璃纤维制备成的短切毡，外层的总厚度为1.5mm；在树脂中加入树脂重量0.2％的UV-531抗老化剂，无机纤维的重量份为18份，有机树脂79份，树脂固化助剂3份；制备塔体1的分段制造(1)模具准备分别预制内径与塔体1的下段101，中段102和上段103相同的模具，在模具上涂石蜡，再铺上涤纶薄膜，涤纶薄膜的厚度为0.1mm；(2)内层的制作采用手糊成型方法，首先在涤纶薄膜外表面刷上有机树脂与树脂固化助剂的混合物，接着铺上所说的表面毡，再在表面毡上刷树脂与树脂固化助剂的混合物，一边刷树脂与树脂固化助剂的混合物，一边用碾轮滚压，使树脂与树脂固化助剂的混合物浸入所说的表面毡，并排出气泡；再铺上所说的短切毡，再刷树脂与树脂固化助剂的混合物，再滚压，再重复以上步骤，直到达到要求的厚度，固化5小时，成型；(2)中层的制作将所说的中碱粗捻纤维丝浸渍在树脂与树脂固化助剂的混合物中，采用机械缠绕成型方法缠绕在所说的内层外，直到达到要求的厚度，固化10小时，成型；(3)外层的制作采用手糊成型方法，在中层外刷树脂与树脂固化助剂的混合物，然后再铺上所说的短切毡，再刷树脂、树脂固化助剂与抗老化剂的混合物，再滚压，再重复以上步骤，直到达到要求的厚度，固化3小时，成型；(4)将采用上述步骤获得的下段101，中段102和上段103采用法兰连接，脱模，获得塔体1；(5)预制与底板6和顶盖3形状相同的模具，并采用上述相同的方法制作，然后与塔体1连接。
权利要求
1.一种复合材料排烟除硫塔，包括塔体(1)；设置在塔体(1)上部的中心位置、偏心位置或紧靠顶部的周边塔体上的顶部烟气接管(2)；设置在顶部烟气接管(2)下方的与塔体(1)相连接的顶盖(3)；设置在塔体内顶盖(3)下方的吸收液分布器(4)；设置在吸收液分布器(4)下方的塔体(1)上的中部烟气接管(5)；设置在塔体(1)底部的底板(6)；其特征在于所说的塔体(1)、顶盖(3)和底板(6)的材料为一种复合材料，所说的复合材料包括无机纤维、有机树脂和树脂固化助剂，其重量份数如下无机纤维为10～80份，有机树脂为20～90份，树脂固化助剂与有机树脂的比例为0.01～0.1；所说的有机树脂为环氧树脂和一元不饱和有机酸加聚制成的聚合物。
2.根据权利1所述的复合材料排烟除硫塔，其特征在于，所说的无机纤维为无碱玻璃纤维或者中碱玻璃纤维。
3.根据权利1所述的复合材料排烟除硫塔，其特征在于，所说的一元不饱和有机酸选自丙烯酸或甲基丙烯酸，所说的环氧树脂选自双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂，所说的树脂固化助剂选自有机过氧化物、有机酸钴和有机胺的混合物，所说的有机过氧化物选自羟基过氧化物，所说的有机酸钴选自环烷酸钴或辛酸钴，所说的有机胺选自叔胺衍生物。
4.根据权利1所述的复合材料排烟除硫塔，其特征在于，树脂固化助剂中，各组分的重量份数比例为有机过氧化物1.0-5.0份，有机酸钴1.0-5.0份，有机胺0.0-3.0份。
5.根据权利1所述的复合材料排烟除硫塔，其特征在于，所说的塔体(1)、顶盖(3)和底板(6)由内层(104)，复合在内层(104)外的中层(105)和复合在中层(105)外的外层(106)构成。
6.根据权利5所述的复合材料排烟除硫塔，其特征在于，所说的内层(104)的复合材料采用的无机纤维为相互依次复合的表面毡和短切毡；所说的表面毡是采用中碱玻璃纤维制备的，所说的短切毡是采用无碱玻璃纤维制备的，无机纤维的重量份数为10～15份；所说的中层的复合材料采用的无机纤维为无碱玻璃纤维无捻粗纱，或无碱玻璃纤维布，其无机纤维的重量份为60～80份；所说的外层采用的无机纤维为无碱或中碱玻璃纤维制备成的短切毡，在树脂中加入树脂重量0.1～0.3％的抗老化剂，所说的抗老化剂选自二苯甲酮类紫外线吸收剂，无机纤维的重量份为10～15份。
7.根据权利6所述的复合材料排烟除硫塔，其特征在于，所说的内层(104)的表面毡规格为20-60g/m2，厚度为0.2-0.4mm，所说的短切毡的规格为200-600g/m2，厚度约为0.75～1.5mm，内层的总厚度2.0-6.0mm；所说的中层的玻璃纤维无捻粗纱密度为2000-6000tex，玻璃纤维布的规格为300-800g/m2，中层的总厚度为12-100mm；所说的外层的玻璃纤维短切毡的规格为200-600g/m2，总厚度为0.2-2.0mm。
8.根据权利1～7任一项所述的复合材料排烟除硫塔，其特征在于，所说的塔体(1)在竖向方向上分为下段(101)，中段(102)和上段(103)，下段101高度为5-18m，厚度为30-120mm并梯级变化；中段102高度为4-12m，厚度25-50mm并梯级变化；上段103高度为3-9m，厚度15-40mm并梯级变化；下段(101)，中段(102)和上段(103)之间采用法兰连接。
9.根据权利8所述的复合材料排烟除硫塔，其特征在于，下段101高度为8-15m，中段102高度为5-10m，上段103高度4-7m。
10.制备权利要求1～9任一项所述的复合材料排烟除硫塔的方法，包括如下步骤塔体(1)的分段制造(1)模具准备分别预制内径与塔体(1)的下段(101)，中段(102)和上段(103)相同的模具，在模具上涂蜡，再铺上涤纶薄膜；(2)内层的制作采用手糊成型方法，首先在涤纶薄膜外表面刷上有机树脂与树脂固化助剂的混合物，接着铺上所说的表面毡，再在表面毡上刷树脂与树脂固化助剂的混合物，一边刷树脂与树脂固化助剂的混合物，一边用碾轮滚压，使树脂与树脂固化助剂的混合物浸入所说的表面毡，并排出气泡；再铺上所说的短切毡，再刷树脂与树脂固化助剂的混合物，再滚压，再重复以上步骤，直到达到要求的厚度，固化时间2～12小时，成型；(2)中层的制作将所说的无碱玻璃纤维无捻粗纱浸渍在树脂与树脂固化助剂的混合物中，采用机械缠绕成型方法或者手糊成型方法缠绕在所说的内层外，直到达到要求的厚度，固化2～12小时，成型；(3)外层的制作采用手糊成型方法，在中层外刷树脂与树脂固化助剂的混合物，然后再铺上所说的短切毡，再刷树脂、树脂固化助剂与抗老化剂的混合物，再滚压，再重复以上步骤，直到达到要求的厚度，固化2～12小时，成型；(4)将采用上述步骤获得的下段101，中段102和上段103采用法兰连接，脱模，获得塔体1；(5)预制与底板(6)和顶盖(3)形状相同的模具，并采用上述相同的方法制作，然后与塔体(1)连接，获得所说的复合材料排烟除硫塔。
全文摘要
本发明提供了一种复合材料排烟除硫塔及其制作方法，所述复合材料排烟除硫塔，包括塔体，设置在塔体的上部的中心位置、偏心位置或紧靠顶部的周边塔体上的顶部烟气接管、顶部烟气接管下方的与塔体相连接的顶盖、塔体内顶盖下的吸收液分布器、吸收液分布器下方的中部烟气接管和底板，塔体、顶盖和底板的材料为复合材料，包括无机纤维、有机树脂和树脂固化助剂，重量份数如下无机纤维10～80份，有机树脂20～90份，树脂固化助剂与有机树脂的比例为0.01～0.1。本发明的复合材料排烟除硫塔，采用的是价格相对廉价的高分子复合材料，制造施工方便，产品质量可靠，使用寿命长，易于工业化实施。
文档编号C08K5/14GK101081352SQ200710042510
公开日2007年12月5日 申请日期2007年6月22日 优先权日2007年6月22日
发明者娄爱娟 申请人:娄爱娟