吸湿剂组合物、吸湿剂成型品、控制平衡湿度的方法、控制平衡湿度维持时间的方法

文档序号:3670472阅读:152来源:国知局

专利名称::吸湿剂组合物、吸湿剂成型品、控制平衡湿度的方法、控制平衡湿度维持时间的方法
技术领域
:oooii本发明涉及吸湿剂组合物和吸湿剂成型品,特别涉及具有可以保持湿度常数的湿度调节功能的吸湿剂组合物和吸湿剂成型品。本发明进一步涉及控制平衡湿度的方法和控制平衡湿度维持时间的方法。
背景技术
:通常,气体渗透量通过下式确定(气体渗透量)=(气体渗透系数)x(气压差)x(面积)x(时间)+(膜厚度)。气体渗透度(透湿性)通过固定式中的压力差、面积、时间和膜厚度进行测量而获得。气体渗透度是一个值,其变化取决于气体渗透系数,且一般气体渗透系数通过下式确定(气体渗透系数)(扩散系数)X(溶解系数)。因此,当用相同的膜厚度、相同的面积、相同的时间和相同气体的分压差进行比较时,穿过树脂膜的气体的量(气体渗透量)为气体进入膜中的难易度(溶解系数)和气体在膜中移动的难易度(扩散系数)的乘积。如果确定了气体的种类,即便改变了树脂(聚合物)的种类溶解系数也不会有很大的变化,但随着预定聚合物膜的气体变化而发生显著的变化。对于同一气体,扩散系数随着形成聚合物膜的树脂(聚合物)的种类而显著变化,且与同类聚合物膜中气体种类(即,分子大小和分子量)没有定量关系。000"进而,虽然聚合物通过氢键紧紧结合在一起,但是树脂中具有羟基(-OH)或酰胺基(-CONH-)的树脂对于水汽敏感。当水进入到这样的树脂时,氢键被破坏并消失,导致树脂的分子间力显著减弱。即,水将树脂链塑化,气体渗透度提高,且树脂链的运动被活化。因此,气体容易扩散。表1表示对水敏感的聚合物吸收水时,气体渗透度的增力Q(摘录自JapanPackagingInstitute出版的"FoodPackagingHandbook")。另一方面,具有疏水结构的聚合物(聚乙烯和聚丙烯)和低极性的聚合物(PVC、PVCD和PET)、由于双极子相互作用而具有低气体渗透性的聚合物(PAN)等具有较小的吸水量,且即便在聚合物含有水的时候气体渗透度也不改变。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>(注释1)02渗透度cc-25.4(Vm2-24hr/atm(注释2)EvalF是乙烯和乙烯醇的共聚物,其中乙烯醇的含量接近70%。|0008表2表示目前一般用的树脂的02和1120渗透度(摘录自JapanPackagingInstitute出版的"FoodPackagingHandbook")。如表中清楚显示,在02渗透度和1120渗透度之间没有任何关系,并无显著的特点。在气体渗透度的情况下,扩散是一个控制因子,且在水蒸气渗透度的情况下,水和树脂之间的亲和性是个控制因子。即,疏水性树脂常具有低水蒸气渗透度,且亲水性树脂常具有高水蒸气渗透度。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>(注释l)02:cc'25.4n/m2'24hr'atm,RH65%H20:g/m、24hr'a加在第一热塑性树脂的情况下,随着第一热塑性树脂的比重升高/降低0.01,平衡湿度基本上可上升/下降RH12%,且在第二热塑性树脂的情况下,随着第二热塑性树脂的比重升高/降低0.01,平衡湿度基本上可上升/下降RH3y。。根据本发明的第三方面,吸湿剂成型品包括吸湿剂组合物。[0019根据本发明的第四方面,控制吸湿剂组合物中平衡湿度的方法包括以下步骤用脂肪酸金属盐涂覆具有平衡蒸汽压的吸湿剂的表面,所述吸湿剂由式MgS04.nH2O(0^n^3)表示的硫酸镁组成;并将吸湿剂捏合到热塑性树脂中,使吸湿剂分散到热塑性树脂中时具有的二级粒子粒径基本为l40pm;所述热塑性树脂选自以下物质组成的组聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯腈、PBT、ABS、聚酰胺、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚碳酸酯、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、聚縮醛、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯酸酯、聚乳酸、聚酰亚胺、甲基丙烯酸甲酯、醋酸纤维素和硝酸纤维素;其中当热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯腈或PBT的情况下,随着热塑性树脂的比重升高/降低0.01,平衡湿度基本上上升/下降RH12。/。,且当热塑性树脂为ABS、聚酰胺、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚碳酸酯、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、聚縮醛、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯酸酯、聚乳酸、聚酰亚胺、甲基丙烯酸甲酯、醋酸纤维素或硝酸纤维素时,随着热塑性树脂的比重升高/降低0.01,平衡湿度基本上上升/下降RH3%。根据本发明的第五方面,控制吸湿剂组合物中平衡湿度的维持时间的方法包括以下步骤用脂肪酸金属盐涂覆具有平衡蒸汽压的吸湿剂的表面,所述吸湿剂由式MgSOrnH2O(0^n^3)表示的硫酸镁组成;并将吸湿剂捏合到热塑性树脂中使吸湿剂分散到热塑性树脂中时具有的二级粒子粒径基本为140pm;所述热塑性树脂选自以下物质组成的组聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯腈、PBT、ABS、聚酰胺、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚碳酸酯、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、聚縮醛、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯酸酯、聚乳酸、聚酰亚胺、甲基丙烯酸甲酯、醋酸纤维素和硝酸纤维素;因而平衡湿度的维持时间随着吸湿剂在热塑性树脂中的含量的增加(wt。/。)而延长。对于热塑性树脂没有限制,可以使用公众已知的树脂,只要该树脂具有两个或以上可选择的比重等级。例如,可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚酰胺、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚丙烯酸酯、聚偏二氯乙烯、ABS、聚乳酸、聚縮醛、聚丙烯腈、聚酰亚胺、聚苯二甲酸丁二酯(PBT)中的一种、两种或多种。0026虽然可以使用的比重的变化范围取决于热塑性树脂的基本比重,一般的范围优选为0.01或以上,且更优选0.02或以上以充分分辨所得平衡湿度。从这个角度考虑,例如,LLDPE、LDPE、ABS、PS或PA等为适用的,且特别优选LLDPE和ABS。目前市场上的树脂中,LLDPE尤其合适,因为其比重范围宽且可加工产品种类多,而且可以通过更简单的方法进一步加工。0027例如LLDPE的比重范围为0.9000.930,ABS的比重范围为1.071.15,聚酰胺(尼龙6)的比重范围为1.091.17,聚丙烯的比重范围为0.900.92,聚苯乙烯的比重范围为1.041.10,甲基丙烯酸甲酯树脂的比重范围为1.171.20。氯乙烯树脂(硬质)的比重范围为1.351.45,氯乙烯树脂(软质)的比重范围为1.151.70,偏氯乙烯的比重范围为1.71.8,聚乙烯醇的比重范围为1.171.18,醋酸纤维素的比重范围为1.221.34和硝酸纤维素的比重范围为1.351.40。因此,任何树脂都可以用于本发明。上述热塑性树脂一般在技术上分成如表2所示的两组。一组是具有良好隔水屏障的树脂聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯腈和聚苯二甲酸丁二酯(PBT),等。另一组是隔水屏障表现较差的树脂ABS、聚酰胺、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚碳酸酯、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、聚縮醛、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯酸酯、聚乳酸、聚酰亚胺、甲基丙烯酸甲酯、醋酸纤维素和硝酸纤维素等。具有良好的隔水屏障的热塑性树脂(第一热塑性树脂)的透湿性为0.150,优选l50g/m2.24hratm(40。C,RH90%)。对隔水屏障表现较差的热塑性树脂(第二热塑性树脂)的透湿性为80~10000,优选803000g/m2'24hr.atm(40°C,RH90%)。表3显示根据过去的文件得到的每个树脂的透湿性(例如,TOYOKEIZAIINC.出版的"HosozairyonoJissaichishiki,2ndEd.(Practicalknowledgeofpackagingmaterials),,)。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>(注释l)g/m2'24hr'atm(40°C,RH90%)将数值换算为树脂厚度25pm。0029本发明的一个重要特征是通过选择热塑性树脂的比重控制吸湿剂组合物的平衡湿度。术语"选择热塑性树脂的比重"指通过从热塑性树脂的两种或以上比重级别中选择预定的比重而利用树脂。当将具有平衡蒸汽压的物质(吸湿剂)捏合到树脂中时,树脂和吸湿剂形成的组合物受树脂的影响,表现出与单独的吸湿剂物质不同的平衡蒸汽压。树脂和吸湿剂形成的组合物的蒸汽压的分压和外界环境的水蒸气分压平衡,这称为平衡蒸汽压,且此时由水蒸气分压指示的相对湿度称为"平衡湿度"。00301要提供给本发明的吸湿剂组合物的"平衡湿度"基于储存待储存物品(例如商品和产品)的最佳湿度(相对湿度),由此所述物品能够表现出物品的原始性能,且能够对应待储存的物品而具体设置。这样的最佳湿度根据不同的待储存物品而不同,但是一般为RH10%~RH60%。上述的"平衡湿度"优选在最佳湿度的±10%范围内,且更优选在±5%范围内。如果平衡湿度在这样的范围,可以形成特别适合待储存物品的储存环境。"控制平衡湿度"意指将"平衡湿度"保持在吸湿剂组合物应有的"平衡湿度"。根据原料控制范围或加工期间的季节因素等,待储存物品的最佳湿度有一定范围。如果"平衡湿度"的范围控制到过小,需要几种组合物(成型品)处理一种待储存物品,因此,产品控制和包装材料的选择等太复杂,因此不优选。0032待捏合到热塑性树脂中的吸湿剂优选为具有平衡蒸汽压(平衡湿度)并吸收结晶水的物质的无水物,可以使用例如硫酸镁、硫酸铜、氯化钴、氯化钙或氯化镁等。考虑到在树脂中的分散性、吸湿效率、吸湿最终步骤的状态(没有潮解等)或热稳定性等的优异性,由式MgSOrnH20(0^nS3)表示的硫酸镁,特别是无水硫酸镁很合适。捏合到树脂中时,由于捏合中产生的热,超过三水合的水合硫酸镁释放出其水合水,并阻碍生产。不能得到可以显示有效功能的湿度调节组合物,甚至在试图由该组合物制造成型品(例如膜、薄片和容器)时,不能得到有销售价值的成型品。如果使用无水硫酸镁,在树脂完成温度区域(100°C~400°C),加工中的放湿量(moisturedesorption)降低,可以改善成型品中的吸湿量,由于热稳定性很高(在加工中不分解),因而特别优选。0033在下文中,以硫酸镁为具体的实施例说明捏合到热塑性树脂中的吸湿剂的作用。当本发明所用的硫酸镁在恒定温度条件下开始吸收水分时,蒸汽压随着水合阶段发展而增加。与此相关,与环境水蒸气的分压的差降低,因此,吸湿率下降。结果,可以获得保持一定湿度并具有湿度调节功能的组合物。进而,当本发明所用的硫酸镁吸收湿气时,产生六水合物。然后,随着吸湿的增加仅增加六水合物,且同时不产生一至五水合物。此时,当无水硫酸镁的量可忽略时,即,吸水达到4348%,六水合物变为七水合物。根据这一事实,无水物在高吸湿下存在,而不像利用其他水合物形成盐的吸湿剂,因此,本发明的吸湿剂成为保持吸湿性常数并具有湿度调节功能的组合物。吸湿剂(例如,硫酸镁)容易产生紧实的团聚体,其难以像前面所讨论的那样分散。但是,通常,不会注意到在吸湿剂捏合和分散到树脂中的阶段将二级粒子制成一定的小粒径。因此,即便在初级粒子阶段,吸湿剂的粒子粒径接近140pm,在捏合中容易发生团聚,且最大产生几百微米的大块。因此,得到在树脂中分散有这样的团聚体的组合物和成型品。但是,在这样的分散状态下,引发在捏合吸湿剂的树脂层的界面中,很多粗吸湿剂的二级粒子伸出而没有包容在树脂层中的部分。在吸湿剂的二级粒子包容在树脂层中的部分,粒子粒径差异过大,且树脂层表面到捏合的吸湿剂之间的距离各异。因此,树脂中的吸湿剂的吸湿能力变化。在这种情况下,树脂中的吸湿剂的性能不均匀,且不是能用树脂比重差说明性能差异的状态。将100重量份LLDPE(线性低密度聚乙烯)(比重0.920),50重量份无水硫酸镁(平均初级粒子粒径为46)im)混合,然后以制备样品A的相似方式,试制颗粒得到三层膨胀膜(LLDPE20pm/试制颗粒30pm/LLDPE10pm)。通过在捏合时加入脂肪酸金属盐,使硫酸镁表面涂覆有脂肪酸金属盐。分散的硫酸镁的二级粒子粒径设为l40prni(平均1020pm)。硫酸镁与脂肪酸金属盐的重量比为100/15。然后,与样品A相似,用三层膨胀膜与聚乙烯膜和铝箔层压加工得到板材(PET12|im/D/AL9pm/D/LLDPE20pm/试制颗粒30^m/LLDPE10pm;D为干层压层)。该板材加工成样品A大小的包装袋,作为样品B。另夕卜,样品A和样品B中,在试制颗粒两侧放置相同的LLDPE板(比重0.922)。0048上述样品A和B用作测试样品,且在恒定温度25T条件下,在每个袋中装上温度和湿度探测器,然后从RH100%开始吸湿以测量平衡湿度。在达到平衡湿度后回到RH100%并重复吸湿以进行测量。结果示于图1。如图1中清晰显示,样品A的平衡湿度为RH1617%,且样品B的平衡湿度RH2930。/。。因此,即便硫酸镁的含量相同,通过选择具有不同比重的LLDPE作为待与硫酸镁捏合的树脂,也可以得到平衡湿度不同的吸湿剂组合物。在本实施方式中,LLDPE比重差为0.011则平衡湿度差为RH1314%,且比重较低的LLDPE在较低湿度下保持平衡。换句话说,很清楚,LLDPE比重增力口/减少0.01,则平衡湿度升高/降低约RH12%。根据本实施例,可以通过选择合适比重的LLDPE轻易控制要提供的平衡湿度。因此,可以根据待储存的物品得到合适的储存环境。例如,具有本发明的样品A的组合物的包装袋有效用于使用抗体或酶的药品或诊断剂和软胶囊等待储存物品,且具有本发明的样品B的组合物的包装袋有效用于经皮吸收药品和软胶囊(具有接近的平衡湿度)等待储存物品。因此,需要改变树脂的种类以支持形成这样的最佳储存环境。但是,根据本实施例,可以根据待储存的物品通过改变树脂的比重控制得到适于待储存物品的平衡湿度。实施例2实施例1样品A生产中制得的三层膨胀膜(LLDPE20pm/试制颗粒30pm/LLDPE10|im)作为样品C。将100重量份LDPE(低密度聚乙烯)(比重0.922)、150重量份无水硫酸镁(平均初级粒子粒径为46pm)混合,然后类似于实施例1,试制颗粒得到三层膨胀膜(LDPE20pm/试制颗粒30pm/LDPE10jim)。通过在捏合时加入脂肪酸金属盐,使硫酸镁表面涂覆有脂肪酸金属盐。分散的硫酸镁的二级粒子粒径设为l40pm(平均10~20pm)。硫酸镁与脂肪酸金属盐的重量比为100/15。然后,类似于实施例1,用三层膨胀膜与聚乙烯膜和铝箔层压得到板材(PET12pm/D/AL9^m/D/LDPE20^m/试制颗粒30(im/LDPE10|im;D为干层压层)。将该板材切成21cmx30cm大小得到样品E。将100重量份LDPE(比重0.922)、50重量份无水硫酸镁(平均初级粒子粒径为46pm)混合,然后类似于样品E,试制颗粒得到三层膨胀膜(LDPE20pm/试制颗粒30^m/LDPE10pm)。通过在捏合时加入脂肪酸金属盐,使硫酸镁表面涂覆有脂肪酸金属盐涂覆。分散的硫酸镁的二级粒子粒径设为1~40pm(平均1020pm)。硫酸镁与脂肪酸金属盐的重量比为100/15。然后,类似于样品E,用三层膨胀膜与聚乙烯膜和铝箔层压得到板材(PET12^m/D/AL9|im/D/LDPE20jim/i式制颗粒30(im/LDPE10(im;D为干层压层)。将这个板材加工成与样品E相同的大小得到样品F。实施例3样品F生产中制得的三层膨胀膜(LDPE20pm/试制颗粒30^n/LDPE10pm)作为样品H。如图7清楚所示,样品I的平衡湿度为RH2021。/。,且样品J的平衡湿度为RH89%。虽然,在样品I中,在第1、2和3次测量中,平衡湿度的差异约为RH10%,但是在厚度大且表面积小的时候,才在样品中观察到这一现象,这是因为吸湿先在表面进行,逐渐发展到样品内部,这种发展延迟了达到平衡的时间。即,平衡湿度没有升高,但是下降速度变慢。如果用更长的时间采集数据,平衡湿度会下降到可与第一或第二次的平衡相比的平衡(RH2021%)。0076因此,类似于实施例l,可以通过选择不同的比重作为捏合硫酸镁的ABS的比重得到显示出不同的平衡湿度的吸湿剂组合物。在本实施例中,平衡湿度差RH1113%是由ABS的比重差0.04引起的,且比重较低的ABS在较低湿度下平衡。换句话说,很清楚,随着ABS比重增加/减少0.01,平衡湿度升高/降低约RH3y。。实施例6<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>0081在上述说明中,样本"a"和"b"是根据现有技术制造的,吸湿剂的二级粒子粒径没有控制在预定尺寸,硫酸镁的表面没有涂脂肪酸金属盐。样本"c""j"是根据本发明制造的,吸湿剂的二级粒子粒径控制在预定尺寸内,吸湿剂的表面涂有脂肪酸金属盐。每个样本根据以下条件形成,用无水硫酸镁作为吸湿剂,且吸湿层的厚度为设计值。-样本aLDPE20ji/吸湿层30ji/LDPEIOp(吸湿层LDPE(比重0.922)基层(base),吸湿剂含量(wt。/。,下同)33。/。)-样本bPET12iu〃AL9ju〃LDPE17p/吸湿层50p/LDPE17p(吸湿层LDPE(比重0.920)基层,吸湿剂含量33%)-样本cLDPE20p/吸湿层30(i/LDPE10(i(吸湿层LDPE(比重0.922)基层,吸湿剂含量33%)-样本dPET12p〃AL9p〃LDPE17p/吸湿层50一LDPE17(i(吸湿层LDPE(比重0.922)基层,吸湿剂含量33%)-样本e吸湿层,单层50p(吸湿层LDPE(比重0.922)基层,吸湿剂含量33%)-样本f吸湿层,单层60n(吸湿层LLDPE(比重0.909)基层,吸湿剂含量33%)-样本g吸湿层,单层1.5mm(吸湿层LLDPE(比重0.909)基层,吸湿剂含量33%)-样本h吸湿层,单层2.5mm(吸湿层LDPE(比重0.922)基层,吸湿剂含量33%)-样本i吸湿层,单层1.5mm(吸湿层ABS(比重1.05)基层,吸湿剂含量33%)-样本j吸湿层,单层2.5mm(吸湿层ABS(比重1.05)基层,吸湿剂含量33%)[0082图9图17显示,在现有技术的样本"a"和"b"中,观察到硫酸镁的粒子冲破吸湿层,伸出表面。另一方面,在本发明的样本"c""j"中,所有样本的硫酸镁的粒子包含在吸湿层中。00831表3清楚显示,在本发明的样本"c""j"中,硫酸镁的粒子粒径(二级粒子粒径)为130pm。硫酸镁粒子粒径(二级粒子粒径)与树脂层(吸湿层)厚度的比为最大0.4,最小0.00192。但是,在样本"c""j"中,硫酸镁在树脂中的捏合和分散通过同样的方法进行。因此,据估计,在具有最小树脂膜厚度(30pm)的样本"c"中,粒子粒径为约30pm的硫酸镁被分散,且相似地,在具有最大树脂膜厚度(2.6mm)的样本"h"中,粒子粒径为约1pm的硫酸镁被分散。因此,在本实施例中,具有硫酸镁粒子粒径(二级粒子粒径)的树脂层(吸湿层)与膜厚度的比例估计最大约为1(=30iim/30(im),最小约为0.00038(=1(im/2.6mm)。[0084本发明提供了便于形成适于高多样性产品的储存条件的技术。即,在通过将吸湿剂捏合到热塑性树脂中得到的吸湿剂组合物和吸湿剂成型品中,通过选择同种树脂中的树脂比重获得不同的平衡湿度。因此,本发明可用于食品、电子元件或精密仪器等各种领域,且具有工业实用性。[0085对于本领域技术人员而言,对于上述本发明的优选实施方式细节上的很多改变是显而易见的。因此,本发明的范围应该由后面的权利要求书限定。权利要求1.吸湿剂组合物,其包括热塑性树脂,其选自以下物质组成的组聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯腈、PBT、ABS、聚酰胺、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚碳酸酯、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、聚缩醛、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯酸酯、聚乳酸、聚酰亚胺、甲基丙烯酸甲酯、醋酸纤维素和硝酸纤维素;和具有平衡蒸汽压的吸湿剂,其捏合到热塑性树脂中,所述吸湿剂由式MgSO4·nH2O(0≤n≤3)表示的硫酸镁组成;其中吸湿剂的表面涂有脂肪酸金属盐,使吸湿剂分散在热塑性树脂中时具有的二级粒子的粒径基本为1~40μm,在热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯腈或PBT的情况下,随着热塑性树脂的比重升高/降低0.01,平衡湿度基本上上升/下降RH12%,且在热塑性树脂为ABS、聚酰胺、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚碳酸酯、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、聚缩醛、乙烯-酯酸乙烯酯共聚物、聚丙烯酸酯、聚乳酸、聚酰亚胺、甲基丙烯酸甲酯、醋酸纤维素或硝酸纤维素的情况下,随着热塑性树脂的比重升高/降低0.01,平衡湿度基本上上升/下降RH3%。2.根据权利要求1所述的吸湿剂组合物,其中所述脂肪酸金属盐是金属皂。3.根据权利要求1或2所述的吸湿剂组合物,其中所述二级粒子粒径与热塑性树脂厚度的比基本为0.0003-4。4.吸湿剂组合物,其包括第一热塑性树脂和第二热塑性树脂中的一种,第一热塑性树脂的透湿性为0.1~50g/m2"24hratm(40。C,RH90%),第二热塑性树脂的透湿性为8010000g/m2-24hr-atm(40°C,RH90%);禾口具有平衡蒸汽压的吸湿剂,其捏合到热塑性树脂中,所述吸湿剂由式MgS04-nH2O(0^n^3)表示的硫酸镁组成;其中吸湿剂的表面涂有脂肪酸金属盐,使吸湿剂分散在热塑性树脂中时具有的二级粒子粒径基本为140pm。5.根据权利要求4所述的吸湿剂组合物,其中在第一热塑性树脂的情况下,随着第一热塑性树脂的比重升高/降低0.01,平衡湿度基本上上升/下降RH12%,且在第二热塑性树脂的情况下,随着第二热塑性树脂的比重升高/降低0.01,平衡湿度基本上上升/下降RH3。/。。6.吸湿剂成型品,其包括权利要求l、2、3、4和5任一项所述的吸湿剂组合物。7.控制吸湿剂组合物中平衡湿度的方法,其包括以下步骤用脂肪酸金属盐涂覆具有平衡蒸汽压的吸湿剂的表面,所述吸湿剂由式MgSOrnH2O(0^n^3)表示的硫酸镁组成;禾口将吸湿剂捏合到热塑性树脂中,使吸湿剂分散到热塑性树脂中时具有的二级粒子粒径基本上为140pm,所述热塑性树脂选自以下物质组成的组聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯腈、PBT、ABS、聚酰胺、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚碳酸酯、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、聚縮醛、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯酸酯、聚乳酸、聚酰亚胺、甲基丙烯酸甲酯、醋酸纤维素和硝酸纤维素;从而当热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯腈或PBT的情况下,随着热塑性树脂的比重升高/降低O.Ol,平衡湿度基本上上升/下降RH12%,且当热塑性树脂为ABS、聚酰胺、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚碳酸酯、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、聚縮醛、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯酸酯、聚乳酸、聚酰亚胺、甲基丙烯酸甲酯、醋酸纤维素或硝酸纤维素时,随着热塑性树脂的比重升高/降低0.01,平衡湿度基本上上升/下降RH3%。8.控制吸湿剂组合物中平衡湿度的维持时间的方法,其包括以下步骤用脂肪酸金属盐涂覆具有平衡蒸汽压的吸湿剂的表面,所述吸湿剂由式MgSCVnH2O(0^n^3)表示的硫酸镁组成;禾口将吸湿剂捏合到热塑性树脂中使吸湿剂分散到热塑性树脂中时具有的二级粒子粒径基本为140pm,所述热塑性树脂选自以下物质组成的组聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯腈、PBT、ABS、聚酰胺、聚苯乙烯、聚乙烯醇、聚碳酸酯、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、聚縮醛、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯酸酯、聚乳酸、聚酰亚胺、甲基丙烯酸甲酯、醋酸纤维素和硝酸纤维素;因而平衡湿度的维持时间随着吸湿剂在热塑性树脂中含量的增加(wty。)而延长。全文摘要吸湿剂组合物和吸湿剂成型品,其各自含有与吸湿剂复合的热塑性树脂。配制组合物和成型品,通过改变同一种类但是比重不同的树脂而得到不同的平衡湿度。可以简单地形成适于保持多样产品的环境。该吸湿剂组合物包括与具有平衡蒸汽压的吸湿剂复合的热塑性树脂,该吸湿剂为由式MgSO<sub>4</sub>·nH<sub>2</sub>O(0≤n≤3)表示的硫酸镁。吸湿剂的表面涂有脂肪酸金属盐,使吸湿剂分散到热塑性树脂中时具有的二级粒子粒径为1~40μm。通过增加/减少比重一定的值而不改变热塑性树脂的种类,能够使平衡湿度升高/降低给定的值。文档编号C08L101/00GK101360792SQ20078000177公开日2009年2月4日申请日期2007年8月28日优先权日2006年8月30日发明者上垣胜彦,先山徹申请人:佐佐木化学药品株式会社;富田制药株式会社
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