具有良好表面均匀性的聚乙烯醇膜的制备方法、由该方法制备的聚乙烯醇膜以及由该聚...的制作方法

专利名称：：具有良好表面均匀性的聚乙烯醇膜的制备方法、由该方法制备的聚乙烯醇膜以及由该聚...的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种聚乙烯醇膜的制备方法、由该方法制备的聚乙烯醇膜以及由该聚乙烯醇膜制得的偏光膜，更具体而言，涉及一种由于聚乙烯醇膜具有优异的表面均匀性而能够被均匀染色和拉伸的聚乙烯醇膜的制备方法、由该方法制备的聚乙烯醇膜以及由该聚乙烯醇膜制得的偏光膜。
背景技术：
：近年来，随着现代工业社会步入高度信息导向的社会，在信息技术(IT)工业领域已经有重大的进步，因此也已经开发出IT工业中先进部件之一的液晶显示器(LCD)作为传送各种信息的媒介。在如LCD或有机EL的平板显示器件的情况下，偏光膜通常被粘附在基板的表面，以便通过防止外界光被反射到显示图像的屏幕表面而使使用者能够适当地辨认屏幕。偏光膜被粘附在如LCD或有机EL的平板显示器的液晶盒的两面，因此其作为液晶显示器件的一部分而起作用。液晶显示板具有将偏光板粘附在液晶盒的两面的构造。图1示意性地显示了这种偏光板的一个实施方式。参照图1,偏光膜l包括设置在其中部的偏光片6;以及通过压敏粘合剂层4、5而粘附在偏光片6的两面的保护膜2、3。将保护膜2、3设置在偏光片6的两面以起到防止偏光片6毁坏的作用。在粘附到液晶盒之前，上部保护膜2(剥离膜)被剥离并丢弃，因此暴露的压敏粘合剂层4作为粘附偏光片6和液晶盒的媒介。在粘附到液晶盒之后，下部保护膜3也被剥离并丟弃。此时，也将粘附在保护膜3上的压敏粘合剂层5—起剥离。保护膜2、3可由如PET的酯树脂形成。设置在保护膜2、3之间的偏光片6包括偏光层10和用分别置于保护层7、8和偏光层10之间的粘合剂层9粘附在偏光层10两面的保护层7、8。在此，所用的偏光层IO通常可为粘附有碘或二色性染料的聚乙烯醇聚合物(PVA),而所用保护层7、8可为三乙酰纤维素(TAC)等。在通常的聚合物膜之中，由于聚乙烯醇膜同时具有优异的如透射比和偏光性的光学性质，以及同时具有优异的如弹性模量、抗张强度和抗张伸展率的机械性能，所以其已成为研究的焦点。常规的偏光片主要用于手表、电子计算器、汽车仪表盘、小型液晶电视、小型LCD笔记本电脑等领域中，但是随着大型笔记本电脑、大型彩色电视等的发展，近来有越来越多的开发具有优异偏光性能并且可用于大面积应用的偏光片的需求。为了赋予光学用聚乙烯醇偏光膜优异的偏光性能，需要偏光膜表面均匀，但是在本领域中制备的常规膜在表面均匀性方面是不够的。因为在制备聚乙烯醇膜的连续溶液浇铸过程中，包含含在聚乙烯醇聚合物水溶液中的增塑剂或表面活性剂的蒸汽主要不均匀地集在浇铸鼓上，这是在膜上出现斑点的原因。到现在为止，如果大面积地制备偏光膜，由于难以完全除去瑕疵，所以彻底改进偏光膜的偏光度仍是一5个难题。
发明内容因此，为了解决现有技术的问题设计了本发明，所以，本发明的一个目的是提供制备具有优异表面均匀性的聚乙烯醇膜的方法。另外，本发明的另一个目的是提供用该制备方法制备的聚乙烯醇膜。此外，本发明的再一个目的是提供由该聚乙烯醇膜制得的偏光膜。为了实现上述目的，本发明提供了制备聚乙烯醇膜的方法，其包括(a)混合聚乙烯醇、水、增塑剂和表面活性剂以制备水溶液；(b)当通过T型模排出口连续地将水溶液浇铸到浇铸鼓的表面上时，用蒸汽吸收装置吸入从排出层的下表面排出的蒸汽，其中，将所述浇铸鼓设置在距T型模排出口预定距离处且以预定速率旋转，并且将所述蒸汽吸收装置设置在排出层的下表面(i)和浇铸鼓的表面(ii)之间的区域内，所述排出层的下表面(i)是由直接从排出口排出后的水溶液形成的，并且面对浇铸鼓及朝向排出口方向的排出层的延长线；(c)干燥浇铸到鼓上的水溶液以形成初级聚乙烯醇膜；以及(d)热处理所述初级聚乙烯醇膜。在根据本发明的聚乙烯醇膜的制备方法中，优选安装蒸汽吸收装置的入口，以使其位于水溶液排出方向的反方向且距T型模排出口预定距离处，以便确保水溶液的排出稳定性。同样，在根据本发明的聚乙烯醇膜的制备方法中，考虑到水溶液的排出稳定性以及吸入从排出层的下部表面排出的蒸汽的效率，包括蒸汽吸收装置入口的T型模的端部优选与排出层基本平行设置。而且，本发明提供了用上述制备方法制备的聚乙烯醇膜。光膜。参照附图，在下面详细地说明中将更全面地描述本发明优选实施方式的这些和其它特征、方案及优点。图1为显示常规偏光膜的一个实施方式的截面结构的视图。图2为显示用于制备聚乙烯醇膜的常规浇铸机的示意图。图3为显示根据本发明的制备聚乙烯醇膜的方法中使用的浇铸机的一个实施方式的示意图。具体实施例方式在下文中，将详细描述本发明的优选实施方式。首先，将逐步地详细描述根据本发明的聚乙烯醇膜的制备方法。(a)水溶液的制备这个步骤是混合聚乙烯醇、水、增塑剂和表面活性剂以制备水溶液。通过水解由聚合乙烯基酯单体而获得的乙烯基酯聚合物，之后使乙烯基酯单元皂化成乙烯醇单元可制备聚乙烯醇，其为包括乙烯醇作为重复单元的聚合物。例如，乙烯基酯单体包括曱酸乙烯酯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、戊酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、苯曱酸乙烯酯、新戊酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯等。在它们之中，优选乙酸乙烯酯。不言而喻，当聚合乙烯基酯单体时，也可以共聚如乙烯和丙烯的其它已知单体而不偏离本发明的实质和范围。通过皂化乙烯基酯单元而制备的聚乙烯醇的皂化度优选为95%或更高，更优选99%或更高，且最优选99.5%或更高。而且，考虑到制备的膜的机械性能、溶液浇铸加工性，聚乙烯醇的平均聚合度优选的范围是1，700~7,000，且更优选2,0005，000。同时，在该步骤中，在水溶液中的聚乙烯醇的含量范围优选为1060重量％，且更优选2040重量％。如果聚乙烯醇的含量少于10重量％，则由于水溶液的低粘度，可能使形成膜的效率劣化，而如果其含量超过60重量％，则由于未熔化产物的凝胶化可能降低制备膜时的均匀性。在该步骤中，加入到水溶液中的增塑剂用于改进在形成膜时的加工性，所用增塑剂的具体实例包括如甘油、乙二醇、聚乙二醇或其混合物的多元醇化合物，但不特别限定于此。具体而言，由于甘油与聚乙烯醇具有良好的相容性，所以优选使用可使光学偏差最小化的甘油。基于100重量份的聚乙烯醇，增塑剂的含量范围优选为520重量份。如果增塑剂的含量少于5重量份，则由于膜的高结晶性可能在形成偏光膜时使染色性能劣化，而如果其含量超过20重量份，则聚乙烯醇膜的机械性能可能劣化。当从鼓上剥离聚乙烯醇膜时，加入到水溶液中的表面活性剂用于使剥离力最小化以便容易地剥离形成的聚乙烯醇膜。并且，对表面活性剂的种类没有特别限定，但是任何在溶剂，水，中具有优异的热稳定性和良好的分散性的材料可用作表面活性剂。具体而言，为了防止最终产品的光散射，更优选由于其微小尺寸具有良好分散性的表面活性剂用于偏光膜的光学用途。表面活性剂的具体实例包括改性聚丙烯酸酯化合物、改性聚硅氧烷化合物、聚氧乙烯酯化合物等，但不特别限定于此。考虑到由于加入的表面活性剂所需效果和光学特性，基于100重量份的聚乙烯醇，表面活性剂的含量范围优选为0.01~1重量份。在该步骤中，水用作溶解或分散反应混合物的介质。并且对水没有特别的限定，但是优选使用去离子水。而且，优选将水混合在内容物中以使在该步骤中制备的混合物具有合适的粘度以进行溶液浇铸工艺，并且可在本发明所属领域中已知的用量内使用水，但是本发明对此不做特别限定。在该步骤中，混合聚乙烯醇、水、增塑剂和表面活性剂所用的方法包括使用混合槽的方法、使用挤出机的方法及一起使用两种方法的组合方法等方法，并且可充分混合所得混合物以使在混合物中不会剩余未熔化的产物。下面对混合方法进行更详细地描述。首先，洗涤聚乙烯醇以除去残留在聚乙烯醇中的杂质，将洗涤的聚乙烯醇置于熔化器中，随后加入增塑剂和表面活性剂并在90~180。C溶解以制备浇铸溶液。(b)水溶液的浇铸该步骤是将在上述方法中制备的水溶液溶液浇铸到旋转的浇铸鼓上。当将该水溶液浇铸到浇铸鼓上时，在鼓的表面上形成一层薄膜，同时浇铸到鼓表面上的水溶液初步被干燥。下面将描述浇铸方法的具体实施方式。在60~110。C的温度通过温度为80~IO(TC的T型模将在步骤(a)中制备的水溶液浇铸到鼓上，从而形成膜。此时，T型模和鼓之间的距离优选维持在10mm或更短，优选5mm或更短的范围内。图2为示意性地显示用于制备聚乙烯醇膜的常规浇铸机的视图。参照图2，浇铸机包括T型模21、浇铸鼓24和控制排出水溶液的量的控制栓22。浇铸鼓在箭头A的方向连续旋转，而通过在水中溶解聚乙烯醇、增塑剂和表面活性剂而制备的水溶液被均匀地从T型模排出并通过在宽度方向的排出口浇铸到浇铸鼓的表面上以形成排出层25，然后排出层25与浇铸鼓的表面接触形成薄膜。此时，由于排出层25具有80。C或更高的高温，蒸汽(水汽与增塑剂和表面活性剂的蒸汽)从排出层25喷出，并且一些蒸汽从面向浇铸鼓的排出层的下表面喷向浇铸鼓(方向B)，一些蒸汽从排出层的上表面喷向相反方向(方向C)。由于蒸汽消失在空气中，所以喷向方向C的蒸汽对聚乙烯醇膜没有特别的影响，但是喷向方向B的蒸汽附着在鼓上而引起膜表面内的瑕疵。换言之，由于在浇铸过程中，浇铸鼓的表面未被从水溶液形成的蒸汽均匀润湿，蒸汽不均匀地集在浇铸鼓的表面，因此在排出层附着在鼓上之后，蒸汽对膜的表面有不利的影响。如上所述，当膜完全脱水干燥时，膜的表面被喷向方向B的蒸汽玷污。这种瑕疵使得由所述膜制成的偏光膜具有不均匀的偏光度。在本发明中，为了解决上述问题，当通过T型模的排出口将聚乙烯醇水溶液连续地浇铸到浇铸鼓的表面上时，用蒸汽吸收装置吸入从排出层下表面排出的蒸汽，其中，将蒸汽吸收装置设置在排出层的下表面(i)和浇铸鼓的表面(ii)之间的区域内，所述排出层的下表面(i)是由直接从排出口排出后的水溶液形成的，并且面对浇铸鼓及朝向排出口方向的排出层的延长线。图3为示意性地显示根据本发明制备聚乙烯醇膜的浇铸机的构造的视图。参照图3，将浇铸鼓24设置在距T型模21的排出口预定距离处且其以预定速率旋转。通过T型模21的排出口将聚乙烯醇聚合物水溶液连续地浇铸到浇铸鼓24的表面上。蒸汽吸收装置23吸入从排出层25下表面排出的蒸汽，其中，将蒸汽吸收装置设置在排出层25的下表面(i)和浇铸鼓24的表面(ii)之间的区域内，所述排出层25的下表面(i)是由直接从T型模21排出口排出后的水溶液形成的，并且面对浇铸鼓24及朝向排出口方向的排出层的延长线26。如图3所示，优选设置蒸汽吸收装置23的入口，以使其在水溶液排出方向的反方向距T型模21的排出口预定的距离，以便保持水溶液的排出稳定性。考虑到水溶液的排出稳定性和吸入蒸汽的效率，更优选将蒸汽吸收装置23的入口与T型模排出口之间的距离调整到30200mm的范围。同样，在水溶液的排出稳定性和从排出层25的下表面排出的蒸汽吸入效率方面，包括入口的蒸汽吸收装置23的端部优选以如下等方式与排出层25基本平行设置，如图3所示，蒸汽吸收装置23被附着地设置在T型模21的后面。考虑到蒸汽吸入的效率和水溶液的排出稳定性，蒸汽吸收装置23的吸耳又力优选为10~600托，且更优选50~500托。(c)初级膜的形成该步骤是通过将水溶液浇铸到浇铸鼓上，从鼓上剥离膜并干燥膜ii以形成聚乙烯醇膜。在本发明中，在该步骤形成的聚乙烯醇膜称作初级聚乙烯醇膜。在下文中将更详细地描述该步骤。当在步骤(b)中在浇铸鼓上形成膜时，通过从鼓上剥离膜并将其通过温度为70~90。C的干燥辊干燥膜而完全地制备^^据本发明的初级聚乙烯醇膜。为了提高干燥效率，同时在鼓周围吹热空气是有效的方法。热空气温度在60~150。C的范围内是合适的，并且期望将浇铸鼓的温度和热空气温度之间的温度差维持在50°C的范围内以均匀地干燥膜。在本发明中，对浇铸鼓的宽度没有限定，但是为了确保工作稳定性，浇铸鼓的宽度优选为2,400mm以上，为了均匀地剥离在浇铸鼓上形成的膜，剥离张力强度(peeltensionstrength)优选在0.01N/mm或更小的范围内。为了降低剥离张力强度，在浇铸过程中形成的膜的水分含量优选为1040重量％,且更优选2030重量％。从浇铸鼓剥离的膜可通过干燥辊进行二次干燥。为了在二次干燥步骤中在膜的两面维持均匀的微结构，所述膜优选通过至少六个辊且更优选通过至少十个辊来进行干燥。当从浇铸鼓剥离膜时，如果膜具有高的水分含量，则由于外部张力的存在可在膜的表面产生张力，因此鼓和第一个干燥辊之间的距离优选在20mm或更短，且更优选在10mm或更短的范围内。而且，干燥辊的温度优选为50~90°C。(d)热处理将根据上述方法形成的初级聚乙烯醇膜通过热处理步骤以确保机械性能。采用一种常规的聚乙烯醇膜的制备方法可进行热处理，考虑到膜的机械性能、染色性能和拉伸性能，优选在100~180°C，且更优选在110~14(TC的温度下进^f亍热处理。而且，热处理优选进4亍50~120秒。在热处理步骤中，例如，张力优选为0.04N/mm或更小，且更优选0.02N/mm。在热处理步骤中热处理的膜的水分含量优选5重量％或更少，且更优选3重量％。在该步骤中，对热处理方法没有限定，但是如果常规热处理方法能用于本发明所属的领域中，则它们可在此被采用。例如，当膜与高温辊接触时，可采用高温辊热处理膜的方法，或者用高温空气，例如温度为100~16(TC的热空气以空气流动的方式热处理膜的方法，为了热处理均匀，也优选以空气流动方式热处理膜。本发明的制备方法可进一步包括控制如上所述热处理的聚乙烯醇膜的湿度的步骤。在本发明中，进行湿度控制步骤以除去在干燥和热处理步骤中产生的热史，从而提高染色性能和拉伸性能并改善偏光性能。对根据本发明的湿度控制方法没有特别的限定，但是在本发明所属的领域中广泛采用的湿度控制条件下可进行湿度控制方法。例如，优选在温度为60~150。C和湿度为5090%的条件下，且更优选温度为80~120。C和湿度为5080%的条件下进行湿度控制步骤。经历湿度控制步骤的聚乙烯醇膜优选具有4~10重量％的水分含量。釆用本发明所属领域中已知的常规巻绕技术可以巻绕用上述方法制备的聚乙烯醇膜，但是本发明并不特别限定于此。采用常规的染色和拉伸方法可对用上述方法制备的聚乙烯醇膜进行染色和拉伸以制备偏光膜。用于制备偏光膜的聚乙烯醇膜的厚度优选为30~120且更优选50~80(im。如果聚乙烯醇膜的厚度小于30nm，则拉伸性能可能不够，而如果厚度超过120iam，则膜是厚的导致膜的染色不足。在本发明中，对染色方法没有特别限定，但是可以采用本发明所属领域中广泛应用的染色方法。例如，在包含碘和碘化钾的水浴中对聚乙烯醇膜染色是有效的方法。此时，在碘的浓度为0.01~40g/L和碘化钾的浓度为1~70g/L下可进行染色过程，并且染色过程可在2040。C的染色温度下进行，但是本发明并不限定于此。按照上述方法染色的聚乙烯醇膜防止了染上的碘通过在硼酸盐水溶液中将聚乙烯醇膜浸入和交联而被蒸发掉。在硼酸盐溶液中，硼酸盐的浓度范围优选为550g/L,硼酸盐处理温度优选为40。C或以下。同样，在本发明中，对制备偏光膜的拉伸方法没有特别限定，可以采用本发明所属领域中公知的拉伸方法。例如，聚乙烯醇膜或染色的聚乙烯醇膜优选在30~80°C的温度下预热30秒~5分钟，然后在3080°C，优选在4060。C的温度下拉伸3IO倍。在本发明中，可进行聚乙烯醇膜的染色和拉伸而不管其加工次序。换言之，聚乙烯醇膜可以染色后拉伸，或者拉伸后染色，并且聚乙烯醇膜可以染色和拉伸同时进行。优选地，在包含硼酸盐水溶液的水浴中拉伸膜的效率是合意的，其中同时对膜进行染色。将染色和拉伸的聚乙烯醇膜最后进行干燥步骤以制备偏光膜。制备的偏光膜具有优异的机械性能，在其表面内无瑕疯，以及非常优异的偏光性能。如上所述，已经详细地描述了根据本发明的聚乙烯醇膜的制备方法、由该方法制备的聚乙烯醇膜以及由聚乙烯醇膜制得的偏光膜。在下文中，为了更好地进行理解，将详细地描述本发明的优选实施方式，但是本文中提出的描述只是仅为说明目的的优选实施例，其并未意^l限制本发明的范围。实施例实施例1将平均聚合度为3200和皂化度为99.9mol。/。的聚乙烯醇在20。C下于足够量的水中洗涤，同时搅拌30分钟，以除去残留在聚乙烯醇中的如乙酸钠的杂质。洗涤之后，将聚乙烯醇进行脱水步骤以调整其溶解度(solubilityconcentration)。此处，将脱水后含有水分的聚乙烯醇称为饼。将饼中的水分含量调节至50重量％。将饼加入槽中，然后基于100重量份的聚乙烯醇，以12重量份的量加入增塑剂-甘油，基于100重量份的聚乙烯醇，以0.1重量份的量加入表面活性剂-聚氧乙烯酯。然后非挥发组分溶解。在150。C下搅拌所得反应溶液7小时以除去未熔化的产物，从而制备浇铸溶液。采用消泡挤出机将在熔融过程中产生的泡沫从溶液中除去，将在形变步骤中从挤出机产生的蒸汽冷凝并再次注入挤出机，从而维持溶液的浓度。在95"下进行形变，于是在形变步骤中制备了无泡的浇铸溶液。用齿轮泵定量地向T型模供应浇铸溶液。为了^^人溶液中除去残存的杂质，在齿轮泵(gearpump)之后交替地安装20|im和5(im的过滤器以除去细小的杂质。而且，在T型模之前安装静止混合器(staticmixer)以防止浇铸溶液的温度不均匀。所用T型模的宽度为2,700mm,模唇间隙(lipgap)为0.5mm以及气隙为5mm,并且其温度维持在95。C。并且，如图3所示，釆用安装在T型模后面的蒸汽吸收装置完全除去在浇铸界面中产生的蒸汽。此时，在500托的吸取力下维持蒸汽吸收装置。所用浇铸鼓的宽度为3,200mm且直径为2,000mm，并且其温度维持在90°C，以及吹入浇铸鼓表面周围的热空气温度维持在120°C。鼓的转速维持在2m/min,在将膜从鼓上剥离之后，将其水分含量维持在20重量％。鼓和第一个干燥辊之间的距离最近为10mm以维持低水平的剥离张力强度。11个干燥辊上下交替以使保留时间最大化，并且为了防止在干燥步骤中拉伸膜，辊速每次降低5%，直至膜达到最后一个辊。将干燥辊的温度维持在80°C，干燥后膜的水分含量为7重量％。将如此制备的膜以流动的空气方式进行热处理。热处理温度为130°C，并且热处理时间为60秒。热处理之后膜中的水分含量为2重度控制处理，以将膜中的水分含量调节至6重量％。将所得的膜切成宽度为2,400mm且厚度为75|am的带以制备表面均匀的聚乙烯醇膜。在25。C下使制备的聚乙烯醇膜在水中膨胀，然后在含碘和含碘化钾的水溶液中染色。此时，碘的浓度为0.5g/L,并将碘:碘化钾的浓度比调整至1:5。随后，在包含硼酸盐浓度为30g/L的反应溶液的50°C水浴中拉伸聚乙烯醇膜5倍，并将其干燥以制备偏光膜。制备的膜的偏光度为99.9%。同时，可以制备没有光学瑕疵的偏光膜。实施例2为了制备偏光膜，除了安装在T-膜后面的蒸汽吸收装置的吸取力16为100托之外，以和实施例1中相同的方式重复本实施例以制备具有优异表面均勾性的聚乙烯醇膜。如此制备的偏光膜的偏光度为99.9%。实施例3将平均聚合度为2，600且皂化度为99.9mol。/。的聚乙烯醇用于制备浇铸溶液，其中将非挥发组分的最终浓度调节至40重量％,其中，非挥发组分包括12重量％的增塑剂和0.07重量％的表面活性剂。除了上述制备厚度为75iLim的聚乙烯醇膜的步骤之外，以和实施例l相同的方式重复本实施例。将所得的膜进行与实施例l相同的染色/拉伸步骤以制备偏光膜。如此制备的偏光膜的偏光度为99.8%。比4交实施例1除了进行溶液浇铸步骤而没有采用蒸汽吸收装置吸入蒸汽的步骤之外，以和实施例1相同的方式重复本实施例以制备聚乙烯醇膜。如此制备的聚乙烯醇膜在宽度方向具有带状外观，由于在偏光膜上形成了光学瑕疯，通过拉伸聚乙烯醇膜4.7倍制备的偏光膜不能应用。而且，制备的膜平均偏光度低至99.5%。性能评价偏光度在本发明中，通过测量两个重叠偏光膜的透光曲线(lighttransmissioncurve),根据以下方程式1测量偏光度。所用的测量机器为来自N&KTechnology的n&kl280分析仪。方程式1偏光度(％)=Hl—&x100在方程式1中，H!表示通过测量水平重叠的偏光膜而获得的透光率(lighttransmissivity),112表示通过测量垂直重叠的偏光膜而获得的透光率。在测量中采用光的波长为400700nm,在测量偏光度之后，对于同样的波长计算偏光度的平均值。而且，当观察偏光膜的外观时，如果膜具有均匀的外观而没有任何瑕疯，则用o标记，如果膜具有带瑕疯的差的外观，则用X标记。根据实施例和比较实施例的结果列于下表1中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>从表1的结果可以看出，与无吸收蒸汽步骤而进行的比较实施例1的聚乙烯醇膜相比，通过在浇铸排出装置后面安装蒸汽吸收装置以在恒定压力下吸入蒸汽而进行的实施例1~3的聚乙烯醇膜在外观方面具有均匀的无瑕疯的表面，而在比较实施例1中制备的聚乙烯醇膜的外观发现了瑕疵。而且，当对聚乙烯醇膜染色和拉伸以制备偏光膜时，在实施例13中制备的偏光膜的偏光度为99.8~99.9%并且未观察到光学瑕疯，但是在比较实施例1中制备的偏光膜的偏光度为99.5%，其低于实施例的偏光膜，而且在偏光膜的外观观察到光学瑕疯。估计在溶液浇铸步骤形成的蒸汽在膜的表面上引起如传动链痕迹(gearmark)的瑕疯。工业实用性根据本发明的方法，当通过T型模排出口将聚乙烯醇水溶液连续浇铸到浇铸鼓表面上时，利用蒸汽吸收装置吸入AU非出层的下表面排出的蒸汽，其中，将蒸汽吸收装置设置在排出层的下表面(i)和浇铸鼓的表面(ii)之间的区域内，所述排出层的下表面(i)是由直接从排出口排出后的水溶液形成的，并且面对浇铸鼓及朝向排出口方向的排出层的延长线。因此，由于根据本发明的聚乙烯醇膜的方法防止了蒸汽附着在膜和浇铸鼓表面引起的瑕疵的产生，所以该方法在改善聚乙烯醇膜表面的均匀性是有用的。因此，由聚乙烯醇膜制得的聚乙烯醇偏光膜在其较大的面积具有优异的偏光性能。如上所述，已经详细描述了本发明的优选实施方式。然而，由于对那些本领域的技术人员来说，从本详细说明得出的各种在本发明的实质和范围内的变化和修改是明显的，所以应该理解的是，给出说明本发明优选实施方式的详细描述及具体实施例仅是为了说明的目的。权利要求1、一种制备聚乙烯醇膜的方法，该方法包括(a)混合聚乙烯醇、水、增塑剂和表面活性剂以制备水溶液；(b)当通过T型模排出口连续地将所述水溶液浇铸到浇铸鼓的表面上时，用蒸汽吸收装置吸入从排出层的下表面排出的蒸汽，其中，将所述浇铸鼓设置在距所述T型模排出口预定距离处且以预定速率旋转，并且将所述蒸汽吸收装置设置在排出层的下表面(i)和浇铸鼓的表面(ii)之间的区域内，所述排出层的下表面(i)是由直接从排出口排出后的水溶液形成的，并且面对浇铸鼓及朝向排出口方向的排出层的延长线；(c)干燥浇铸到鼓上的水溶液以形成初级聚乙烯醇膜；以及(d)热处理所述初级聚乙烯醇膜。2、根据权利要求1所述的制备聚乙烯醇膜的方法，其中，安装蒸汽吸收装置的入口，以使其位于水溶液排出方向的反方向且距所述T型模排出口预定距离处。3、根据权利要求2所述的制备聚乙烯醇膜的方法，其中，所述蒸汽吸收装置的入口和T型模排出口之间的距离为30~200mm。4、根据权利要求2所述的制备聚乙烯醇膜的方法，其中，包括蒸汽吸收装置入口的T型模的端部与所述排出层基本平行设置。5、根据权利要求4所述的制备聚乙烯醇膜的方法，其中，所述蒸汽吸收装置附着地设置在所述T型模的后面。6、根据权利要求5所述的制备聚乙烯醇膜的方法，其中，所述蒸汽吸收装置的吸取力为10~600托。7、根据权利要求1所述的制备聚乙烯醇膜的方法，其中，在步骤(a)水溶液中的聚乙烯醇的含量为10-60重量％。8、根据权利要求l所述的制备聚乙烯醇膜的方法，其中，所述增塑剂为甘油、乙二醇或聚乙二醇。9、根据权利要求1所述的制备聚乙烯醇膜的方法，其中，在步骤(d)中的热处理在100180°C的温度下进行50120秒。10、根据权利要求1所述的制备聚乙烯醇膜的方法，其中，在步骤(d)中制备的聚乙烯醇膜的厚度为30~100|im。11、根据权利要求1所述的制备聚乙烯醇膜的方法，在步骤(d)之后，该方法进一步包括聚乙烯醇膜的湿度控制步骤。12、根据权利要求11所述的制备聚乙烯醇膜的方法，其中，所述湿度控制步骤在60~150°C的温度和50~90%的湿度条件下进行。13、一种用权利要求112中任一项所限定的制备方法制得的聚乙烯醇膜。14、一种通过对用权利要求1~12中任一项所限定的制备方法制得的聚乙烯醇膜进行染色和拉伸而制备的偏光膜。全文摘要本发明公开了一种聚乙烯醇膜的制备方法、由该方法制备的聚乙烯醇膜以及由该聚乙烯醇膜制得的偏光膜。根据本发明的方法，当通过T型模排出口将聚乙烯醇水溶液连续浇铸到浇铸鼓表面上时，利用蒸汽吸收装置吸入从排出层的下表面排出的蒸汽。由于用本发明的制备方法制备的聚乙烯醇膜具有优异的表面均匀性而未污染其表面，所以其具有良好的可加工性如染色性能和拉伸性能，并且由所述聚乙烯醇膜制得的偏光膜在其较大的面积上具有优异的偏光性能。文档编号C08J5/18GK101479328SQ200780024269公开日2009年7月8日申请日期2007年5月11日优先权日2006年6月26日发明者吴仁锡,崔景植,朴俊昱,李忠燮,沈花燮,洪裕圣,金凤泰,金学成申请人:Lg化学株式会社