利用含氧聚合物的方法和装置的制作方法

专利名称：利用含氧聚合物的方法和装置的制作方法
利用含氧聚合物的方法和装置
本发明涉及用于通过含氧聚合物与碱金属氢氧化物的形成氢气和碱金 属碳酸盐的反应而由含氧聚合物得到有价值物质的方法和装置，其中，为此 目的，该反应必须处理和再加工所述聚合物以及回收重要原材料。待反应的 含氧聚合物可以是通过合成制造的。它们也可以是基于天然的聚合物。
包含碳、氢和氧原子并具有或者不具有其它原子的聚合物天然存在，而 且还作为各种形式的合成产物存在。
许多耐用消贵品基本上是塑料的，所述塑料由上述聚合物构成、由上述 聚合物制成、或者至少含有相当高含量的上述聚合物。织物由合成、天然或 者再生纤维制成，即，织物由上述聚合物制成。还发现这种聚合物为可再生 原材料。
非常常见的问题是处理这些聚合物或者再加工这些聚合物以便可回收 用以形成这些聚合物的原料的问题。
最简单的处理形式是焚烧或者填埋这些聚合物。焚烧确实提供了对在焚 烧过程中所得到的能量进行利用的方法，这是真的，但是废气对环境具有不 利的影响，因而，必须使废气无害化，这在某些情况下是不方便且昂贵的。 此外，也没有完全避免某些气体(特別是对气候有破坏性的C02)进入大气。
涉及使聚合物裂解为其单独成分的方法产生了相应的原材料，但是，这 些原材料通常不具有初始的品质，即，当这些原材料再次用于制造相应的聚 合物时，所获得的产物的品质差。此外，在工艺技术方面，涉及例如糖酵解 或者水解的所需再加工工艺非常不方便且昂贵。
现有技术中还存在这样的方法，其中，通过在氢氧化物熔体中的反应来 处理烃的和/或卣化的废物，特别是包括例如聚乙烯、聚丙烯等塑料的废物。
EP0991734B1中描述的该方法据称在580。C 900。C的温度下操作。初级产物 是诸如氢气和曱烷的气态物质。
EP0991734B1中描述的该反应还可产生金属氢化物，这使得该工艺的操 作复杂化。而且，在较低温度下的氢气量低于可得到的最大值。
美国专利6607707B2描述了这样的方法，其中，通过烃或者被氧化的烃化合物与碱金属氢氧化物的反应来产生氢气。各低分子量物质根据该专利中
所述的方法来进行反应。从该说明书可以显见仅使用例如曱醇、乙醇、曱 醛等单体物质。至于剩余部分，该方法优选在水和催化剂的存在下进行。
从该参考文献看不出对按照本发明的方式使用聚合物的提示。而且，本 领域普通技术人员在该参考文献中未发现有关工业方法(特别是连续规模工 业方法)的任何暗示。
美国专利3252773描述了通过蒸汽和氧的作用而使含碳材料气化。在该 反应期间，还可存在碱金属氩氧化物。
美国专利申请US2005/0163704A1描述了各种含有^_、氢和氧的化合物 (包括碳水化合物)的反应。该反应不但集中在氢气的产生，而且该反应还使 用水。从该参考文献看不出本发明中所公开的方法。
虽然已经存在从含有碳、氢和氧原子的聚合物产生含有氢的气体的方 法，但是仍然需要这样的改进方法，该方法提供经济的操作、能够处理宽范 围的聚合物且特别是能够连续进行并提供低残留物、环境友好且节能的操 作。
因此，本发明的目的是提供一种用于通过含有碳、氢和氧原子并具有或 者不具有其它原子的聚合物与碱金属氢氧化物的反应来生产氢气和碱金属
碳酸盐的方法，该方法提供环境友好且节能的操作，该方法提供聚合物向氢 气和碱金属碳酸盐的理想地定量的转化，并且该方法产生基本上仅由氢气组 成且能够以多种方式直接使用(例如在化学反应中或用于能量回收)的气体， 而且该方法得到了碱金属碳酸盐，所述碱金属碳酸盐可用作工业原材料或者 再用在该方法中，例如通过与Ca(OH)2反应形成原始的碱金属氬氧化物再用 在该方法中。
因此，本发明的目的是进一步提供这样的方法，该方法自身不产生任何 对环境有害的气体；并且该方法束绰聚合物中的碳，在大多数现有工艺中， 所述碳通常作为C02进入大气中，因此，该方法还有助于降低大气中的C02 含量；而且该方法所使用的能量少于其所产生的能量，因此，该方法还可用 于热量回收。
因此，本发明的目的还在于提供这样的方法，该方法的反应条件灵活而 且其使温度条件可适应待使用的聚合物。
因此，本发明的目的还在于提供这样的方法，该方法的反应条件(特别是反应温度)灵活，使得能够以不同的速率进行与聚合物的反应，从而可以
适应诸如连续处理方法。对于其中将对以不同的量供应的材;H"进行尽快处理
的连续操作来说，这是特别重要的。
因此，本发明的目的还在于提供可用以实施下文所述方法的装置。 我们发现，该目的通过下述用于使含氧聚合物反应以形成氬气和石威金属 碳酸盐的方法实现，该方法的特征在于，使含有碳、氢和氧原子并具有或者 不具有其它原子的聚合物与碱金属氢氧化物和碱金属碳酸盐的熔融混合物 紧密接触，在避免所用反应器内部在该熔融混合物上方的空间与大气中的氧 直接接触的同时进行该反应，分离出所得到的氢气并结晶分离出所得到的碱 金属碳酸盐，以及在反应期间在反应混合物中提供碱金属氢氧化物的量并将 该碱金属氢氧化物的浓度维持为至少足以启动并保持与该聚合物的反应。
可以通过初始加入用于该反应的熔融混合物的量来提供所需碱金属氬 氧化物的量，其中，所述熔融混合物至少含有足以与聚合物的总量进行反应 的量的碱金属氢氧化物。有利的是，使用过量(即，超过化学计量反应所需
的量)，例如至少过量10摩尔％的碱金属氢氧化物。但是，优选使用多倍(例
如2、 3、 4或者甚至IO倍或者更多)的所需量。 此外，可在反应期间加入另外的氬氧化钠。
优选地，在恒温和恒定组成的熔体中进4亍该反应，所述温度和组成为温 度-组成图的液相线上的一个点。
有利地，使该反应温度沿着该液相线变化rc至io°c。 优选地，该聚合物以粉碎形式使用。
有利地，在与周围空气封离(sealed off)的体系里进行该方法。 优选地，使用i威金属碳酸盐在石威金属氢氧化物中的饱和溶液形式的熔融 混合物。
优选地，使用氢氧化钠作为碱金属氢氧化物且使用碳酸钠作为碱金属碳酸盐。
在进一步有利的实施方案中，使用低共熔组成(eutectic composition)的熔
融混合物。
还可以使用接近低共熔混合物(eutecticum)的熔体组合物。 优选地，该熔体中所存在的一种或另一种组分的浓度最多比该低共熔混 合物中的相应组分的浓度高0.5摩尔％。在进一步有利的实施方案中，使用这样的熔融混合物，其中，该熔融混
合物中的碳酸钠的比例为6~40摩尔°/。、优选为6~20摩尔％且更优选为6 10 摩尔％。
有利地，在该反应容器内建立温度梯度。
在本发明方法的进一步有利的实施方案中，暂时将该聚合物加入到高于 该液相线的熔体组合物中，而且在该熔体组合物通过所形成的碳酸盐达到所 述液相线以前，不再继续加入另外的碱金属氢氧化物。
此外，在该反应期间，还可通过石成金属氢氧化物的加大加入而^f吏该熔融 混合物的组成移动到高于该液相线的区域中，然后，在再次达到该液相线以 前，中止石威金属氢氧化物的加入。
有利地，本发明的方法可用于选自聚酯、聚碳酸酯、聚醚、聚缩醛、环 氧树脂、聚内酯、聚交酯、聚乙醇酸交酯、聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、生 物聚合物、木材、纤维素、木质素、角质以及果胶的聚合物和聚合物混合物 的反应。
本发明方法的进一步实施方案使用还含有其它成分诸如增强纤维、填 料、常规添加剂的聚合物或者使用作为复合物存在的聚合物。
在本发明方法的进一步实施方案中，在该熔体表面下方将碳原子的完全 氧化所需的氧以游离或者结合形式引入到该熔体中，在使用其中氧原子与碳 原子之比小于1的聚合物时更是如此。对于结合形式的氧，还可以从该熔体 的上方单独或者与原料一起加入氧。
有利地，该结合形式的氧可以诸如曱酸、草酸、二氧化碳或者水的形式 引入。
优选地，连续实施该方法。
本发明进一步提供一种用于进行上述方法的装置，其特征在于用于接 收反应物并进行所述反应的反应器(l)以及用于将熔融混合物与聚合物、进一 步加入的碱金属氢氧化物以及任何另外的添加剂进行混杂的装置(2),用于接 收碱金属氢氧化物的储料容器(5)以及连接到该反应器的进料管线(4),用于 接收该聚合物的储料容器(7)和连接到该反应器的进料管线(6)，用于移出所 得到的氢气的出料管线(exit line)(8),用于使结晶出来的碱金属碳酸盐通过出 料管线(10)输送到储料容器(11)中的装置(9)，所述储料容器(ll)用于接收所得 到的碱金属碳酸盐，以及装置(12),该装置(12)用于将惰性气体供给到储料容器(5)和(7)、进料管线(4)和(6)、以及位于该熔融混合物上方的反应器空间 (3)内。
在储料容器5和管线4之间以及在储料容器7和管线6之间可以安装适 当的输送装置，例如螺杆、叶轮或者推进器。如果适当，所述装置还包括用 以将结合或游离形式的氧引入到该熔融混合物表面下方的进料管线13 。
可以提供另外的进料管线(14a e)以将惰性气体引入到进料管线和反应 空间内。
本发明方法可以在这样的反应容器(反应器)内进行，在反应条件下，所 述反应容器对反应混合物是稳定的；特别是特定级别的钢例如铬镍铁合金 (Inconel)可用作该反应容器的材料。
可以对反应器进行加热或者冷却，例如，使用其中通过适当的加热或者 冷却介质的夹套系统。然而，还可以某些其它方式控制温度，例如通过电加 热或者通过热量回收系统，用该热量回收系统将放出的反应热移出作为有用
特别有利的是对加热和冷却系统进行设计，使得在反应器中，在反应混 合物中产生无级的或者分段的温度梯度。
可以向反应器中分别加入反应所需的原料(即，聚合物、碱金属氢氧化 物以及必需的碱金属碳酸盐、任选的掺加物或者循环的熔体部分)，也可以 按适当的混合比同时加入所述反应所需的原料。这可以由相应的储料容器来 实现，在该情况中，必须注意确保在反应开始时，在反应空间中没有氧进入 到反应混合物表面上方的空间中。这可以例如通过在反应开始时引入惰性气 体将反应器空间吹扫为不含氧并且用惰性气体吹扫储料容器和进料管线来 实现。然后，有利地将储料容器封离大气，或者进一步用惰性气体来替换任 何流入的空气。
对于该反应，重要的是使聚合物与熔融混合物紧密接触。有利的是，由 聚合物提供的接触面积尽可能大，这可以通过对由聚合物构成的颗粒的适当 粉碎来实现。
有利的是，在反应期间提供充分搅拌。然而，还可通过例如对熔体进行 循环来确保紧密接触。还可以使用静态混合器来确保良好混合。
聚合物能够以各种各样的形式例如作为粒状、球状、作为粉碎的材料如 碎料加入；还可以粉末形式加入。还可将聚合物引入到容器(例如，封闭铁丝篮(dosed wire basket))内的熔 体中，在该情况下，所述容器具有用于使熔体进入容器内部的开口。这使得 成分(例如金属或者其它不参与反应的材料)可保持在容器内，以便其不与熔 体一起进入正在沉淀的碱金属碳酸盐内。在聚合物密度高于熔体密度的情况 下，这也是有利的，以便这些聚合物不下沉得太快并且保持在上部反应区内 直至充分反应。
为了避免形成爆炸性气体并且得到作为产物的非常纯的氬气，使储料容 器以及位于熔体表面上方的反应器空间保持不含氧是可取的。
如果聚合物本身不含有足够的氧原子，为了确保聚合物中的碳完全转化 为二氧化碳并从而形成碳酸钠，可有必要将氧引入到体系中，在其中氧与碳 之比小于1的聚合物的情况下更是如此。这可以游离氧的形式或者结合形式 的氧的形式，即，通过计量加入供给用于氧化的相应氧的化合物来实现。
在熔体表面下方加入游离氧，在熔体表面下方或者上方加入结合氧。
反应器进一步设有相应的进料管线(4)、 (6)，可以通过该进料管线(4)、 (6)力。入聚合物以及反应体系的单独的更多组分。有利地，还具有用于引入惰 性气体的进料管线(14a e)。
反应器进一步设有用于所有操作参数(特别是温度)的传感器，且含有用 于在熔体表面下方供给组分的进料管线。
还有用于移出所形成的氢气的排出管以及用于移出在反应期间形成并 分离出来的碳酸钠的出料管线。
当熔体密度小于所形成的碳酸钠的密度时，在反应器下部步进式 (incrementally)或者连续地排出碳酸钠。当熔体密度大于所形成的碳酸钠的密 度时，碳酸钠积聚在熔体表面并通过适当的出口从体系中移出。


图1显示了作为碱金属碳酸盐和石成金属氢氧化物体系的实例的碳酸钠和 氬氧化钠的相图。当该方法直接按照液相线操作时，存在饱和溶液。随着在 液相线处形成碳酸钠，体系中的氬氧化钠变少，也就是说，在恒定的组成下， 饱和溶液的量降低，而且，可以通过加入另外的氢氧化钠来使体系恢复为原 始状态。
通过在恒温下将体系的氪氧化钠含量提高至位于液相线上方的点，体系 可以最后达到不饱和溶液附近。然而，随着反应的进行以及熔体中的Na2C03 量的增加，体系从右向左移动并返回到液相线，在液相线处，Na2C03可以结晶出来，而且，在此之后，必须再次加入另外的氢氧化钠。
其它碱金属碳酸盐和碱金属氢氧化物体系经受与氢氧化钠和碳酸钠体 系的所示条件相类似的条件。
应当理解，在三元或者更高的n-元体系的情况下，对于相应液相线或者 液相区域，通过使用例如碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐或者辅助材料(如 盐或氧化物)的混合物，可以类似的方式产生相似条件。
当处理例如玻璃纤维增强复合材料时，在反应过程中，相图同样地发生 变化(即，移动)。相应的条件(即，相应液相线以及其中发生碱金属碳酸盐分 离的适当的点的存在)能够以在本领域技术人员熟知的技术范围内的几个预 备试验来确定。
有可能的是，例如，当处理纤维增强聚合物时，氧化铝、氧化硅和氧化 硼的加入也改变了密度条件，从而使熔体密度高于所形成的碱金属碳酸盐的 密度。应理解，在这种情况下，碱金属碳酸盐在熔体表面分离出来。
从氢氧化钠/碳酸钠相图可看出，本发明方法可根据液相线例如在各种温 度和各种熔体组成下操作。这提供了提高熔体中的碳酸钠含量以获得较高的 温度范围并从而提高特定聚合物在反应期间的反应速率的方法。
本发明还提供这样的方法，通过该方法可以在较高的温度下处理任何一 种在比较低的温度下难于处理的特定塑料。
可以使用如图2中所描绘的装置来实施本发明的方法。
下列实施例举例说明本发明。
实施例1
向由特定级别的钢制成的可加热的搅拌反应器中装入摩尔比为1:8的固 体碳酸钠(Na2C03)和固体氢氧化钠(NaOH)，并且边加热边混合该初始进料直 至形成均匀的熔体。
然后，将该熔体调节至352。C的温度，该温度对应于该混合比的用实验 方法确定的液相线温度，并且保持该熔体非常接近于352°C,即，至多仅稍 高于352°C。
从储料室，将源自废瓶子的固态聚对苯二曱酸乙二醇酯碎料(chaff)颗粒 每次少许地加入到该反应器的上部内，并在快速搅拌下加入到该熔体中。这 确保了颗粒与熔体的良好接触。预先用惰性气体清除所用储料容器中的空气，从而确保基本上排除氧 气。而且，通过惰性气体气氛，使在该反应器内的位于熔体上方的空间基本 上保持无氧。
然后，在开始实际反应并开始放出氢气之后，停止加入惰性气体。 使在反应期间放出的氬气通过单独的管道。通过形成碳酸钠来消耗氬氧
化钠，直至反应停止。由于熔体被Na2C03所饱和，因而，在反应期间形成
的碳酸钠作为结晶沉积物沉积在反应器的没有搅拌的下部。熔体组成保持不 变，而熔体量降低。在反应结束后，将所形成的碳酸钠晶体与位于其上方的 剩余的氢氧化钠/碳酸钠熔体相互分离。
实施例2
在如实施例1中所用的搅拌反应器中，将固体碳酸钠和固体氢氧化钠以 1:4的摩尔比混合并加热直至形成均匀的熔体。
将混合物的温度调节至432°C ，该温度对应于该组成的用实验方法确定 的液相线点。在反应期间，将熔体保持为尽可能接近并高于432'C。
从在惰性气体下的储料室，将重量比为1:4的源自废瓶子的固态聚对苯 二曱酸乙二醇酯碎料与固态粒状NaOH的混合物在快速搅拌下每次少许地 加入到熔体中。
在反应的开始期间，在熔体上方保持惰性气体气氛，但是， 一旦反应已 经进行，则停止加入惰性气体。持续加入另外的固体粒状NaOH和固体PET 碎料确保熔体组成和熔体体积保持不变，而Na2C03的体积增加。
在反应期间，每隔一段时间就排出所形成的碳酸钠，碳酸钠的排出速率 与PET碎料和NaOH的加入速率相互协调，使得反应器内的填充水平保持 几乎是恒定的。
实施例1和2的反应速率的对比显示实施例2的反应速率约为实施例 1的反应速率的7倍。
实施例3
在如实施例l和2所用的反应器中，加入来自单独的储料室的作为原料 的聚对苯二曱酸乙二醇酯碎料和氢氧化钠。分别对这两股材料流各自进行预
热。将NaOH预热至高于其熔点，使得其能够以液体形式加入。在一种形式中，将各原料在反应混合物表面上方引入到反应器中，使得 它们自由下落到反应混合物中。
在另 一种形式中，将这两股物流在熔融混合物表面的下方直接引入到熔 体中。通过在反应器内施加温度梯度，加速了所形成的碳酸钠的结晶和沉淀。
将熔体的下部保持为320。C的温度，将熔体的上部保持为50(TC的温度。 借助于螺杆来排出所形成的碳酸钠。
实施例4
将粉状碳酸钠和小粒的氢氧化钠以对应于低共熔组成的6:94的摩尔比 相互混合，从而使体系的熔点最低。向该混合物中加入细磨废料，该细磨废 料来自建筑业复合材料并且由最高达95重量％的玻璃纤维增强聚合物组成， 所述玻璃纤维增强聚合物具有约75重量％的聚合物部分。
其余部分主要为木材和着色剂。
对各材料进行充分混合，并在可加热的反应器中以约100。C/小时的加热 速率逐渐加热至58(TC的最终温度。 一旦在反应器中形成熔体(测定温度为 285°C),则反应开始并放出气体。
所形成的气体通过排放管导出；该气体由氢气组成。
在起始阶段，将反应器置于惰性气体气氛下。
随着反应的进行，溶解的玻璃纤维成分(例如A1203、 Si02、 MgO和B203) 意味着形成了不同组成的复杂多组分体系。结果，与二元Na2C03-NaOH体 系的熔点和其它物理性质相比，其熔点、液相线以及其它物理性质发生改变。
在该反应中，所形成的碳酸钠沉淀在熔体表面上，因为复合材料的无机 成分具有较高的比重，使得熔体达到了比碳酸钠高的密度。每隔一段时间就 排放出积聚在熔体上方的碳酸钠。
本发明进一步提供在权利要求1~24中所公开的教导。
权利要求
1. 一种用于使含氧聚合物反应以形成氢气和碱金属碳酸盐的方法，其特征在于，将含有碳、氢和氧原子并具有或者不具有另外的原子的聚合物与碱金属氢氧化物和碱金属碳酸盐的熔融混合物紧密接触；在避免所用反应器内部在该熔融混合物上方的空间与大气中的氧直接接触的同时进行该反应；分离出所得到的氢气并结晶分离出所得到的碱金属碳酸盐；以及在反应期间在反应混合物中提供碱金属氢氧化物的量并将该碱金属氢氧化物的浓度维持为至少足以启动并保持与该聚合物的反应。
2. 权利要求1的方法，其特征在于，最初装入过量的熔体以确保碱金属 氢氧化物相对于该聚合物过量。
3. 权利要求l的方法，其特征在于，加入另外的石威金属氢氧化物。
4. 权利要求1的方法，其特征在于，在恒定温度和恒定组成的熔体中进 行该反应，所述温度和组成在温度-组成图的液相线的一个点上。
5. 权利要求4的方法，其特征在于，使该反应温度沿着该液相线变化1 。C到10°C。
6. 权利要求1-5中至少一项的方法，其特征在于，该聚合物以粉碎的形 式使用。
7. 权利要求1-6中至少一项的方法，其特征在于，在与周围空气封离的 体系里进行所述方法。
8. 权利要求1-7中至少一项的方法，其特征在于，使用石成金属碳酸盐在 碱金属氢氧化物中的饱和溶液形式的熔融混合物。
9. 权利要求1-8中至少一项的方法，其特征在于，使用氢氧化钠作为碱 金属氢氧化物且使用碳酸钠作为碱金属碳酸盐。
10. 权利要求1-9中至少一项的方法，其特征在于，使用低共熔组成的 熔融混合物。
11. 权利要求1-9中至少一项的方法，其特征在于，使用接近低共熔混 合物的熔体组合物。
12. 权利要求11的方法，其特征在于，该熔体中所存在的一种或另一种 组分的浓度最多比该低共熔混合物中的相应组分的浓度高0.5摩尔％。
13. 权利要求9的方法，其特征在于，使用这样的熔融混合物，其中，该熔融混合物中的碳酸钠的比例为6~40摩尔％、优选为6~20摩尔％且更优 选为6~10摩尔％。
14. 权利要求1-13中至少一项的方法，其特征在于，在该反应容器内建 立温度梯度。
15. 权利要求l的方法，其特征在于，暂时将该聚合物加入到高于该液 相线的熔体组合物中，并且在该熔体通过所形成的碳酸盐达到所述液相线以 前，不再继续加入另外的石成金属氢氧化物。
16. 权利要求1的方法，其特征在于，在该反应期间，通过碱金属氪氧 化物的加大加入使该熔融混合物的组成移动到和/或暂时保持在高于该液相 线的区域中，并且在再次达到该固相线/液相线以前，中止石咸金属氬氧化物的 加入。
17. 权利要求1-16中至少一项的方法，其特征在于，在该反应中使用选 自聚酯、聚碳酸酯、聚醚、聚缩酪、环氧树脂、聚内酯、聚交酯、聚乙醇酸 交酯、聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、生物聚合物、木材、纤维素、木质素、 角质和果胶的聚合物或者聚合物混合物。
18. 权利要求1-17中至少一项的方法，其特征在于，所用的聚合物还含 有其它成分诸如增强纤维、填料、常规添加剂，或者，所用的聚合物作为复 合材料存在。
19. 权利要求1-18中至少一项的方法，其特征在于，向该熔体中加入游 离或者结合形式的氧，特别是在其中氧原子与碳原子之比小于1且其需要用 于碳原子的完全氧化的氧的聚合物的情况下，游离形式的氧在该熔体表面的 下方引入，并且结合形式的氧在该熔体表面的上方或下方引入。
20. 权利要求19的方法，其特征在于，该结合形式的氧以曱酸、草酸、 水或者二氧化碳的形式引入。
21. 权利要求1-20中至少一项的方法，其特征在于，连续实施该方法。
22. —种用于实施权利要求1-21中任一项的方法的装置，其特征在于，或混杂反应材料的装置(2)，用于接收碱金属氢氧化物的储料容器(5)以及用 于将该碱金属氢氧化物供给到该反应器中的进料管线(4),用于接收该聚合物 的储料容器(7)和用于将该聚合物供给到该反应器中的进料管线(6)，用于移 出所得到的氬气的出料管线(8),用于使所得到的碱金属碳酸盐通过出料管线(10)输送到储料容器(11)中的装置(9)，用于供给惰性气体以便从位于该熔体 表面上方的反应器空间(3)和从所述储料容器5和7以及相关管线4和6中除 去氧的装置(12)和进料管线(14a e)。
23. 权利要求22的装置，其特征在于，该反应器设有组合的加热和冷却 系统，该系统借助于传热介质或者电学器件进行操作且该系统适用于热量回 收。
24. 权利要求22或23的装置，其特征在于，该反应器具有用于在该熔 体表面(3)的下方供给游离或者结合氧的进料管线13。
全文摘要
描述了一种用于转化和利用含氧聚合物以形成氢气以及碱金属碳酸盐的方法，其中将该聚合物与碱金属氢氧化物和碱金属碳酸盐的熔体混合物紧密接触以形成氢气和碱金属碳酸盐，并且在该反应期间从该反应混合物中移出所形成的碱金属碳酸盐并任选地计量加入碱金属氢氧化物。优选地，在随该体系的液相线上的点而定的条件下进行该反应。根据本发明可处理天然或合成聚合物，例如聚酯、聚醚、木材等。本发明尤其适于处理纤维增强复合材料。此外，还描述了用于进行根据本发明的方法的装置。
文档编号C08J11/00GK101535387SQ200780040764
公开日2009年9月16日 申请日期2007年8月29日 优先权日2006年8月30日
发明者盖伊·罗林格, 阿明·肯普夫 申请人:帕克控股公司