专利名称：一种pet/pvc分离方法
技术领域：
本发明涉及一种PET/PVC分离方法。(二) 背景技术从PET回收料中分离出聚乙烯，聚丙稀及聚苯乙烯等与PET密度不 同的塑料很容易通过重力法实现。对于相对密度与PET几乎相同的PVC 而言，通过重力法来分离是很困难的。PET/PVC回收料的分离要解决主 要的问题是采用经济的分离工艺获得高纯度的PET塑料。当前，PET/PVC的分离主要有手工分离、溶剂选择性溶解分离、熔 点分离及浮选等方法，其中以浮选法最为经济高效。 一般浮选分离 PET/PVC是建立在待分离颗粒或片材对气泡选择性固着的基础上，在自 然状态下，PET与PVC都是疏水的，即可浮的，因此要实现PET/PVC 的浮选分离就必须使待分离的各组分能选择性亲水或疏水。因此，国内外 为了解决这一问题主要用氢氧化钠、木质素磺酸盐及邻苯二曱酸二异癸酯 等试剂来处理PET/PVC混合料，然后采用泡沫浮选法达到分离的目的。 《旦运用该方法，可选处理剂少、药剂量大，且分离效率不高。(三) 发明内容本发明目的是提供一种可选处理剂多、药剂量小且分离效率高的 PET/PVC分离方法。本发明采用的技术方案是一种PET/PVC分离方法，所述方法包括将PET/PVC混合料先用 憎水处理剂进行表面憎水处理，处理后的PET/PVC混合料置于水中，水流从液面上冲洗沖PET/PVC混合料使PET、 PVC浮选分离，所述憎水处 理剂为增塑剂浓度为0.05%~0.5% (w/w)的增塑剂水溶液；所述增塑剂 为下列之一己二酸二辛酯、邻苯二曱酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯，所 述的PET/PVC混合料与所述憎水处理剂的体积比不大于0.6: 1。前述3 种增塑剂，目前还未有应用于PET/PVC分离中表面处理的相关报道，经 实验验证其憎水处理效果优于目前常用的邻苯二曱酸二异癸酯。所述PET/PVC混合料也可先用亲水处理剂进4亍表面亲水处理后，再 用憎水处理剂进行表面处理，所述亲水处理剂为强碱浓度为2 15%( w/w) 的强碱水溶液，所述强碱水溶液为下列之一氢氧化钠水溶液、氢氧化钾 水溶液、氨水。本发明PET/PVC混合料先经表面处理后再采用沖洗浮选方法进行分 离。冲洗浮选法是从水面以上将水流及空气同时注入水中，为混合料提供 搅拌动力的同时又提供了上浮气泡。增塑剂主要吸附在PVC表面，因此 处理后的PVC对水具有较大的表面张力，加上附着气泡的共同作用导致 PVC浮在水面。由于提供了较大的分离动力，因此，该方法有可选处理 剂多、药剂量小且分离效率高等优点。但是现在这种冲洗浮选工艺也存在着水流压力较难确定的问题。本申 "i青发明人经筛选，确定沖洗浮选过程中冲洗水压为0.1 0.4MPa时，可以 达到较好的分离效果。优选的，所述冲洗浮选在水深不大于0.5米的容器中进行，PET/PVC 混合料体积不大于容器体积的20%。优选的，所述憎水处理为将PET/PVC混合料置于所述0.05。/。 0.50/0 增塑剂水溶液中，加热至70 90。C,搅拌5 15分钟。优选的，所述PET/PVC混合料与所述憎水处理剂的体积比为0.2 0.5:1。优选的，所述亲水处理为将PET/PVC混合料置于所述2 15%强碱 水溶液中，加热至70 90。C,搅拌5 15分钟。 更为优选的，所述方法如下(1 )将PET/PVC混合料置于2 15。/。氢氧化钠水溶液中，加热至80。C, 搅拌5 15分钟，过滤，取滤渣，得经亲水处理的PET/PVC混合料；(2)将经亲水处理的PET/PVC混合料置于0.05% 0.5%己二酸二辛 脂水溶液中加热至8(TC，搅拌5 15分钟，过滤，取滤渣，得经 憎水处理的PET/PVC混合料，所述PET/PVC混合料与所述憎 水处理剂的体积比为0.2 0.5: 1;(3 )将经憎水处理的PET/PVC混合料，置于水深不大于0.5米的容 器中，以0.1 0.4MPa水压从液面上冲洗PET/PVC混合料，使 PET、 PVC分离，漂浮于水面的PVC随水流经过滤装置回收，沉入水底的PET经绞龙收集。 本发明的有益效果主要体现在先用强碱溶液改变PET表面的亲水 性，而PVC表面的亲水性基本未发生变化，仍然表现为较强疏水性；进 一步用增塑剂溶液处理是加大PET、 PVC表面亲水性差别，以提高分离 效率，溶液中的增塑剂主要吸附在PVC表面，而PET表面基本没有吸附 增塑剂；从水面以上进行沖洗浮选能够同时提供搅拌动力及上浮气泡，很 大程度上简化了分离工艺及成本，提高了分离效率。
图1为本发明PET/PVC分离工艺示意图。 具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围 并不仅限于此实施例1:本实例采用的亲水表面处理试剂氲氧化钠，憎水表面处理剂己 二酸二辛酯。首先将0.3千克氢氧化钠加入10升水中配制成氢氧化钠水溶液，另 将IO克己二酸二辛酯加入IO升水中，高速搅拌使之在水中均勻分散。然后向氢氧化钠水溶液中加入2千克PET/PVC混合料(PVC含量为 20克)，加热到80°C ,搅拌10分钟。将氢氧化钠处理过的混合料用网筛 过滤后加入己二酸二辛酯水溶液中，加热到80°C ，搅拌10分钟后用网筛 过滤。最后将表面处理过的PET/PVC混合料加入水深为0.2米的冲洗槽 内，用O.lMPa的水流进行多次沖洗。上浮的PVC随水流进入PVC收集 筛，冲洗槽底部PET通过绞龙回收。回收PVC 19.8克，PVC回收率达 99 % 。实施例2:本实例采用的亲水表面处理试剂氢氧化钠，憎水表面处理剂邻 苯二曱酸二辛酯。首先将0.8千克氲氧化钠加入10升水中配制成氩氧化钠水溶液，另 将12克邻苯二曱酸二辛酯加入IO升水中，高速搅拌使之在水中均勻分散。 然后向氢氧化钠水溶液中加入2千克PET/PVC混合料(PVC含量为20克)，加热到80°C,搅拌10分钟。将氢氧化钠处理过的混合料用网 筛过滤后加入邻苯二曱酸二辛酯水溶液中，加热到8(TC，搅拌10分钟后 用网筛过滤。最后将表面处理好的PET/PVC混合料加入水深为0.2米的 沖洗槽内，用0.2MPa的水流进行多次沖洗。上浮的PVC随水流进入PVC 收集筛，沖洗槽底部PET通过绞龙回收。回收PVC 19.4克，PVC回收率 达97%。实施例3:本实例采用的亲水表面处理试剂氢氧化钠，憎水表面处理剂邻 苯二曱酸二丁酯。首先将0.3千克氢氧化钠加入10升水中配制成氢氧化钠水溶液，另 将13克邻苯二曱酸二 丁酯加入10升水中，高速搅拌使之在水中均匀分散。然后向氩氧化钠水溶液中加入2千克PET/PVC混合料(PVC含量 为20克)，加热到8(TC,搅拌10分钟。将氢氧化钠处理过的混合料用网 筛过滤后加入邻苯二曱酸二丁酯水溶液中，加热到80。C,搅拌10分钟后 用网筛过滤。最后将表面处理好的PET/PVC混合料加入水深为0.3米的 沖洗槽内，用0.3MPa的水流进行多次冲洗。上浮的PVC随水流进入PVC 收集筛，冲洗槽底部PET通过绞龙回收。回收PVC 19.2克，PVC回收率 达96 % 。
权利要求
1.一种PET/PVC分离方法，所述方法包括将PET/PVC混合料先用憎水处理剂进行表面憎水处理，处理后的PET/PVC混合料置于水中，水流从液面上冲洗冲PET/PVC混合料使PET、PVC浮选分离，所述憎水处理剂为0.05％～0.5％增塑剂水溶液；所述增塑剂为下列之一己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯，所述的PET/PVC混合料与所述憎水处理剂的体积比不大于0.6∶1。
2. 如权利要求l所述的方法，其特征在于所述PET/PVC混合料先用亲水 处理剂进行表面亲水处理后，再用憎水处理剂进行表面处理，所述亲 水处理剂为2% 15%强碱水溶液，所述强碱水溶液为下列之一氢氧化 钠水溶液、氲氧化钾水溶液、氨水。
3. 如权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述沖洗浮选过程中冲洗 水压为0.1 0.4MPa。
4. 如权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述沖洗浮选在水深不大 于0.5米的容器中进行，PET/PVC混合料体积不大于容器体积的20%。
5. 如权利要求1所述的方法，其特征在于所述憎水处理为将PET/PVC 混合料置于所述0.05%~0.5%增塑剂水溶液中，加热至70 90。C,搅拌 5 15分钟。
6. 如权利要求l所述的方法，其特征在于所述PET/PVC混合料与所述憎 水处理剂的体积比为0.2 0.5: 1。
7. 如权利要求2所述的方法，其特征在于所述亲水处理为将PET/PVC 混合料置于所述2% 15%强碱水溶液中，加热至70 90。C,搅拌5 15分钟。
8.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述方法如下(1 )将PET/PVC混合料置于2%~15%氢氧化钠水溶液中，加热至80。C,搅拌5 15分钟，过滤，取滤渣，得经亲水处理的PET/PVC混合料，所述的PET/PVC混合料与2% 15%氲氧化钠水溶液的体积比为0.2-0.5: 1; (2 )将经亲水处理的PET/PVC混合料置于0.05% 0.5%己二酸二辛脂水溶液中加热至80。C,搅拌5 15分钟，过滤，取滤渣，得经憎水处理的PET/PVC混合料； (3 )将经憎水处理的PET/PVC混合料，置于水深不大于0.5米的容器中，以0.1 0.4MPa水压从液面上沖洗PET/PVC混合料，使PET、PVC分离，漂浮于水面的PVC随水流经过滤装置回收，沉入水底的PET经绞龙收集。
全文摘要
本发明提供了一种PET/PVC分离方法，所述方法包括将PET/PVC混合料先用憎水处理剂进行表面憎水处理，处理后的PET/PVC混合料置于水中，水流从液面上冲洗PET/PVC混合料使PET、PVC浮选分离，所述憎水处理剂为0.05％～0.5％增塑剂水溶液；本发明先用强碱溶液改变PET表面的亲水性，而PVC表面仍然表现为较强疏水性；进一步用增塑剂溶液处理加大PET、PVC表面亲水性差别，以提高分离效率，溶液中的增塑剂主要吸附在PVC表面；最后从水面以上进行冲洗浮选能够同时提供搅拌动力及上浮气泡，很大程度上简化了分离工艺及成本，提高了分离效率。
文档编号C08L27/06GK101274993SQ20081006155
公开日2008年10月1日 申请日期2008年5月16日 优先权日2008年5月16日
发明者诚 张, 林 王 申请人:浙江工业大学