专利名称：：氨基硅油乳液及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及纺织用助剂领域，具体地说是一种氨基硅油乳液及其制备方法。
背景技术：
：氨基硅油具有吸附性好，成膜及取向性好的特点，能够赋予织物柔软平滑的手感，大大提高织物的柔软性和滑爽性，是近年来纺织助剂领域中最受欢迎的柔软整理剂。而氨基硅油大多以乳液状态使用，氨基硅油的高粘度和低表面张力决的了它较难乳化，因此通常采用大量的非离子表面活性剂进行复配乳化，这样势必造成整理后的织物手感不能达到理想状态。另外，整理织物时，一般采用浸轧法或浸渍法，如果氨基硅油乳液稳定性不够理想，或者环境温度超过非离子乳化剂的浊点时，硅油易破乳，势必造成粘辊或在织物上出现硅油斑，导致织物回修或废弃，从而造成经济损失，因此氨基硅油乳液要求具备较高的稳定性，如耐高温、耐酸碱，耐电解质和耐高剪切力，而目前多数氨基硅油乳液的稳定性均较差。
发明内容本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的不足，提供一种高稳定性的氨基硅油乳液，使其具备较高的稳定性，并使经其整理后的织物具有优异的滑爽手感性能。为此，本发明采用如下的技术方案氨基硅油乳液，其各组分及其重量百分比为氨基硅油5%40%，硅油专用乳化剂2%20%,助乳化剂0.5%4.0%，稳定剂0.2%5.0%，其余为去离子水，所述的硅油专用乳化剂为聚醚改性聚硅氧烷非离子表面活性剂，稳定剂为脂肪醇聚氧醚羧酸或其盐。在乳化氨基3硅油时，选用硅油专用乳化剂，它们之间的相容性及配伍性比不含硅的非离子表面活性剂更好，使得氨基硅油的乳化效果更好；同时上述的稳定剂兼备阴离子和非离子的特殊结构，使得它具有耐酸、碱，电解质及耐高剪切和耐高温等特性，稳定剂使氨基硅油乳液的稳定性得到进一步的提高。上述的氨基硅油乳液，氨基硅油的粘度为500mp.s5000mp.s，氨值O.l1.0，合成氨基硅油所用的单体为3-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅垸或其水解物。上述的氨基硅油乳液，硅油专用乳化剂的HLB值(亲水亲油平衡值)为1014。上述的氨基硅油乳液，助乳化剂为乙二醇单丁醚或二乙二醇单丁醚。上述的氨基硅油乳液，稳定剂为脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸或脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐，其分子式为R-(OCH2CH2)nOCH2COOH或R-(0CH2CH2)n0CH2C00M，其中n值为612，优选910，M为Na，也可选用其它碱金属。上述氨基硅油乳液的制备方法，其步骤如下将氨基硅油和乳化剂、助乳化剂及稳定剂加入反应釜中，一起搅拌30min60min，搅拌均匀后，加入约为氨基硅油重量50%的去离子水，搅拌30min60min，再加入约为氨基硅油重量l倍的去离子水，搅拌30min60min，最后加入剩余的去离子水，用稀释的冰醋酸调节pH值为5.07.0，继续搅拌20min30min，得到高稳定性氨基硅油乳液，其固含量为5%70%，pH值为5.07.0。所述的反应过程中温度控制在40°C80°C，搅拌转速为100r/min1000r/min。本发明具有以下有益效果氨基硅油乳液具备高稳定性(如耐高温、耐酸碱、耐电解质及耐高剪切力)，且使经其整理后得织物具有优异的滑爽手感性能，无黄变；高稳定性的氨基硅油乳液，可以避免粘辊及织物上出现硅油斑的现象，从而减少了印染厂家的经济损失；所采用的硅油专用乳化剂为聚醚改性聚硅氧烷非离子表面活性剂，不含任何烷基酚聚氧乙烯醚类的物质(APE0s)，且易于生物降解，符合环保要求。下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。具体实施例方式实施例l在2000L的反应釜中，加入100kg粘度为2000卿.s，氨值为0.3的氨基硅油，再加入50kg硅油专用乳化剂(HLB值为12)和10kg二乙二醇单丁醚，5kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸(E0值为9)，一起搅拌30min，然后加入50kg去离子水，搅拌30min，再加入100kg去离子水，搅拌30min，最后加入680kg去离子水，用质量浓度为33。/。的醋酸调节pH值至6.0，继续搅拌30min，即得透明的氨基硅油乳液，其固含量为16.0%。实施例2在2000L的反应釜中，加入50kg粘度为500mp.s，氨值为0.50的氨基硅油，再加入25kg硅油专用乳化剂(HLB值为12)和5kg乙二醇单丁醚，2kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸(EO值为9)，一起搅拌60min，然后加入25kg去离子水，搅拌30min，再加入50kg去离子水，搅拌30min，最后加入840kg去离子水，用质量浓度为33y。的醋酸调节pH值至6.0，继续搅拌20min，即得透明的氨基硅油乳液，其固含量为8.0%。实施例3在2000L的反应釜中，加入400kg粘度为5000mp.s，氨值为0.20的氨基硅油，再加入200kg硅油专用乳化剂(HLB值为12)和40kg二乙二醇单丁醚，50kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠(E0值为10)，一起搅拌60min，然后加入200kg去离子水，搅拌60min，再加入110kg去离子水，搅拌60min，用质量浓度为33%的醋酸调节pH值至5.0，继续搅拌30min,即得氨基硅油稠状物，其固含量为65.0%。使用时可直接溶于水，得透明氨基硅油乳液。实施例4在2000L的反应釜中，加入200kg粘度为5000mp.s，氨值为0.38的氨基硅油，再加入100kg硅油专用乳化剂(HLB值为12)和20kg助乳化剂，10kg脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸钠(E0值为10)，一起搅拌30min，然后加入100kg去离子水，搅拌30min，再加入200kg去离子水，搅拌60min，最后加入370kg去离子水，用质量浓度为33y。的醋酸调节pH值至7.0，继续搅拌30min，即得透明的氨基硅油乳液，其固含量为32%。对比实施例在2000L的反应釜中，加入100kg粘度为2000mp.s，氨值为0.3的氨基硅油，再加入50kg复配非离子用乳化剂(20kgAE03和30kgAE09)和10kg二乙二醇单丁醚，一起搅拌30min，然后加入50kg去离子水，搅拌30min,再加入100kg去离子水，搅拌30min,最后加入680kg去离子水，用质量浓度为33%的醋酸调节pH值至6.0，继续搅拌30min,即得透明的氨基硅油乳液，其固含量为16.0%。对上述实施例及比较实施例所得到的产品进行如下的性能测试1.整理工艺所用织物T/C机织布处理工艺用量为30g/1一浸一轧(轧余率70%)—定型(19(TCX60s)—回潮一性能评价。2.应用性能测试2.1柔软性能测试经柔软剂处理的织物性能一般通过手感来评价，即通过手摸来感觉织物的柔软性、滑爽性、丰满性，尽管影响手感的因素很复杂，但实物手感能较好反应织物的服用性能，目前仍是评价柔软效果的最常用方法。手感共分成5级，级别越高手感越好，如表1所示。表l高稳定性氨基硅油乳液的应用性能<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>2.2稳定性测试主要测试其耐酸碱性、耐剪切性、耐盐性、耐硬水性，具体方法见表2。表2高稳定性氨基硅油乳液的性能<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>权利要求1、氨基硅油乳液，其各组分及其重量百分比为氨基硅油5％～40％，硅油专用乳化剂2％～20％，助乳化剂0.5％～4.0％，稳定剂0.2％～5.0％，其余为去离子水，所述的硅油专用乳化剂为聚醚改性聚硅氧烷非离子表面活性剂，稳定剂为脂肪醇聚氧醚羧酸或其盐。2、根据权利要求1所述的氨基硅油乳液，其特征在于所述氨基硅油的粘度为500mp.s5000mp.s，氨值为0.11.0，合成氨基硅油所用的单体为3-哌嗪基丙基甲基二甲氧基硅烷或其水解物。3、根据权利要求1所述的氨基硅油乳液，其特征在于所述硅油专用乳化剂的HLB值为1014。4、根据权利要求1所述的氨基硅油乳液，其特征在于所述的助乳化剂为乙二醇单丁醚或二乙二醇单丁醚。5、根据权利要求1所述的氨基硅油乳液，其特征在于所述的稳定剂为脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸或脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐，其分子式为R-(0CH2CH2)n0CH2C00H或R-(0CH2CH2)n0CH2C00M，其中n值为612。6、根据权利要求5所述的氨基硅油乳液，其特征在于所述的M为Na，n值为910。7、根据权利要求1-6任一项所述氨基硅油乳液的制备方法，其步骤如下将氨基硅油和乳化剂、助乳化剂及稳定剂加入反应釜中，搅拌均匀；然后加入去离子水，搅拌均匀；用稀释的弱酸调节pH值为5.07.0，搅拌均匀后得到氨基硅油乳液。8、根据权利要求7所述的氨基硅油乳液的制备方法，其特征在于反应过程中的温度控制在40'C7(TC，搅拌转速为100r/min1000r/min。全文摘要本发明公开了一种纺织用助剂氨基硅油乳液及其制备方法。现有的大多数氨基硅油乳液采用大量的非离子表面活性剂进行复配乳化，造成整理后的织物手感不能达到理想状态，且稳定性均较差。本发明的氨基硅油乳液中各组分及其重量百分比为氨基硅油5％～40％，硅油专用乳化剂2％～20％，助乳化剂0.5％～4.0％，稳定剂0.2％～5.0％，其余为去离子水。本发明的氨基硅油乳液具备高稳定性，且使经其整理后得织物具有优异的滑爽手感性能，无黄变。文档编号C08J3/02GK101497744SQ20081006377公开日2009年8月5日申请日期2008年7月29日优先权日2008年7月29日发明者付海宏,傅幼林,吴建华,林云周,王胜鹏申请人:浙江传化股份有限公司