专利名称：一种增强复合摩擦材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种摩擦材料，具体地说是一种利用改性硅酸铝与碳酸钙晶须混杂的 增强复合摩擦材料。
背景技术：
过去，摩擦材料的发展，一直以石棉基产品占据着重要的地位，二十世纪七十年 代，一些发达国家提出石棉对人体的危害性问题后。所以石棉基产品的摩擦材料随着社会 的发展逐步淘汰。半金属基摩擦材料的金属纤替代了石棉纤维并迅速得到推广和普及，但 这类材料配方结构中大量金属成分的存在，导致了产品硬度高，导热率高，易锈蚀等缺陷的 存在，这些缺陷容易导致安全隐患。不仅如此，半金属摩擦材料在生产过程中能够产生一定 的污染，使用中有噪音产生，并且易损伤对偶材料；另外还有一种不加金属的玻璃纤维、有 机纤维、金属无机盐、金属化合物等，这样的产品缺点是，磨损率高，尤其是在高温状态下其 磨损更加严重，使用寿命短，成本高，难以推广。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种摩擦系数稳 定、磨损率低、抗热衰性能好、无噪音、环保、不损伤对偶材料、使用寿命长的增强复合摩擦 材料。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种增强复合摩擦材料，是通过配 料、混料、预成型、热压、热处理、磨削、后处理工序等步骤进行制备的，其特征是其原材料组 分及其重量百分比是粘合剂5-20%，增强材料20-35%，研磨剂1-7%，润滑剂15-25%，填 料余量，上述粘合剂的组分包括改性树脂，二硫化钼，改性橡胶；按重量份计，各组分含量 为改性树脂6-10，二硫化钼2-6，改性橡胶3-6，上述增强材料的组分包括改性硅酸铝，木纤维，钢纤维，硅灰石纤维，碳酸钙晶须， 按重量份计，各组分含量为改性硅酸铝5-10，木纤维3-8，钢纤维0-10，硅灰石纤维0-6，碳 酸钙晶须4-18，上述研磨剂包括刚玉，碳化硅，三氧化二铝，按重量份计，各组分含量为刚玉 0. 1-1，碳化硅0. 1-0. 3，三氧化二铝1-5，上述润滑剂包括石墨，二硫化钼，按重量份计，各组分含量为石墨3-9，二硫化钼 2-6，上述填料包括氧化镁，石油焦，沉淀硫酸钡，摩擦粉，刚玉，按重量份计，各组分含 量为氧化镁4-10，石油焦4-8，沉淀硫酸钡6-16，摩擦粉3-8，刚玉0. 1_1。本发明引入了改性硅酸铝，有效的抑制材料的热衰退性及膨胀性，硬度低，虚设性 大，能很好的吸收摩擦材料因制动而发出的噪音；有较强的吸附性，可吸附各种粉状材料， 使摩擦材料巩固性增强。碳酸钙晶须综合性能好，摩擦系数高，耐磨性能和耐热性能高，使用过程中能减震、防滑、降噪、吸波，并且其粉尘能够在人体各种酶的作用下分解配出体外， 极具环保优势。尤为重要的是，改性硅酸铝与碳酸钙晶须协同增强作用，可以增强摩擦界面 上转移膜的强度和耐热性，降低磨耗，保证摩擦材料使用过程的热稳定性；转移膜兼具润滑 性能，消除以往摩擦材料在摩擦过程中表面形成的硬质点，有效降低或消除噪音。本发明摩 擦系数稳定、磨损率低、抗热衰性能好、无噪音、环保、不损伤对偶材料、使用寿命长，可广泛 应用于各种机械制动和动力传递，市场前景广阔。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。一种增强复合摩擦材料包括如下组分(见表1)，其原材料重量百分比是粘合剂 5-20%，增强材料20-35%，研磨剂1-7%，润滑剂15-25%，填料余量，上述粘合剂的组分包括改性树脂，二硫化钼，改性橡胶；按重量份计，各组分含量 为改性树脂6-10，二硫化钼2-6，改性橡胶3-6，上述增强材料的组分包括改性硅酸铝，木纤维，钢纤维，硅灰石纤维，碳酸钙晶须， 按重量份计，各组分含量为改性硅酸铝5-10，木纤维3-8，钢纤维0-10，硅灰石纤维0-6，碳 酸钙晶须4-18，上述研磨剂包括刚玉，碳化硅，三氧化二铝，按重量份计，各组分含量为刚玉 0. 1-1，碳化硅0. 1-0. 3，三氧化二铝1-5，上述润滑剂包括石墨，二硫化钼，按重量份计，各组分含量为石墨3-9，二硫化钼 2-6，上述填料包括氧化镁，石油焦，沉淀硫酸钡，摩擦粉，刚玉，按重量份计，各组分含 量为氧化镁4-10，石油焦4-8，沉淀硫酸钡6-16，摩擦粉3-8，刚玉0. 1_1。其制备步骤如下1、配料用电子秤按所需材料和比例进行配料，要求精确到0. Olg,2、混料将所配料放入内翻绞刀式混料机内混15-20分钟，3、预成型用170吨压力机冷压，要求称料精确到lg，4、热压用400吨压力机在150°C _160°C的温度下，每毫米制品保温40秒时间，每 平方厘米压力在400公斤，5、热处理自100°C逐渐升温至180°C -190°C，保温9个小时，6、磨削利用专用的磨床，保证制品的平面度和平行度在0-0. 1，7、后处理工序包括喷漆、打标号和检验包装。表1
4 下表是申请人经过实验得到的定速测试报告 本发明摩擦系数稳定、磨损率低、抗热衰性能好、无噪音、环保、不损伤对偶材料、 使用寿命长，可广泛应用于各种机械制动和动力传递，市场前景广阔。
权利要求
一种增强复合摩擦材料，是通过配料、混料、预成型、热压、热处理、磨削、后处理工序等步骤进行制备的，其特征是其原材料组分及其重量百分比是粘合剂5-20％，增强材料20-35％，研磨剂1-7％，润滑剂15-25％，填料余量，上述粘合剂的组分包括改性树脂，二硫化钼，改性橡胶；按重量份计，各组分含量为改性树脂6-10，二硫化钼2-6，改性橡胶3-6，上述增强材料的组分包括改性硅酸铝，木纤维，钢纤维，硅灰石纤维，碳酸钙晶须，按重量份计，各组分含量为改性硅酸铝5-10，木纤维3-8，钢纤维0-10，硅灰石纤维0-6，碳酸钙晶须4-18，上述研磨剂包括刚玉，碳化硅，三氧化二铝，按重量份计，各组分含量为刚玉0.1-1，碳化硅0.1-0.3，三氧化二铝1-5，上述润滑剂包括石墨，二硫化钼，按重量份计，各组分含量为石墨3-9，二硫化钼2-6，上述填料包括氧化镁，石油焦，沉淀硫酸钡，摩擦粉，刚玉，按重量份计，各组分含量为氧化镁4-10，石油焦4-8，沉淀硫酸钡6-16，摩擦粉3-8，刚玉0.1-1。
全文摘要
一种增强复合摩擦材料，是通过配料、混料、预成型、热压、热处理、磨削、后处理工序等步骤进行制备的，其特征是其原材料组分及其重量百分比是粘合剂5-20％，增强材料20-35％，研磨剂1-7％，润滑剂15-25％，填料余量。本发明摩擦系数稳定、磨损率低、抗热衰性能好、无噪音、环保、不损伤对偶材料、使用寿命长，可广泛应用于各种机械制动和动力传递，市场前景广阔。
文档编号C08K9/00GK101875791SQ200910014940
公开日2010年11月3日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者张文丛, 杨建军 申请人:威海市新威制动材料有限公司