专利名称：一种辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备方法，尤其涉及一种辛烯基琥珀酸马
铃薯淀粉酯的制备方法。
背景技术：
我国是淀粉生产和消费大国，但随着工业生产技术的快速发展，原淀粉的某些性能已不符合新设备和新工艺的要求，需要对其进行变性处理，以获得更好的应用效果。
辛烯基琥珀酸淀粉酯是一种新型的食用变性淀粉胶，具有亲水和疏水两种性质，能大大提高产品的品质，广泛用于食品、制药、纺织和化工行业，具有丰厚的经济效益。虽然已有关于制备辛烯基琥珀酸淀粉酯的研究报道，但是这些研究在制备过程中淀粉乳、酸酐和乳化剂一起定量混合，使得乳化过程困难且乳化稳定性较低；所选用的淀粉原料为木薯淀粉、玉米淀粉和蜡质玉米淀粉，这类淀粉酯，具有粘度较低、成糊稳定性差、透明度不高、吸水性不好、加热不易溶解、烹饪勾芡性欠佳等缺陷，而选用国产马铃薯淀粉作为原料的还未见报道。 马铃薯淀粉颗粒尺寸较大，有较长的分子结构，较高的支链淀粉含量，口味温和，基本无剌激(参见图1、图3)。马铃薯淀粉因其具有颗粒大，类脂化合物及蛋白质含量低，抗切割性等特殊的理化性质，而马铃薯是甘肃省第三大栽培作物，也是优势特色作物之一，在全省农业生产和农村经济发展中具有举足轻重的地位。目前，全省马铃薯种植面积已达到近800万亩，位居全国第三，总产量超过800万吨，位居全国第一。甘肃省已建成各类马铃薯加工企业2000多户，其中投资上千万元的大型加工企业20多家，年加工能力已达到150万吨。但由于受自然条件、经济基础、科技水平的限制，产业技术支撑体系建设薄弱，马铃薯产业的优越性和潜力还没有充分发挥，整体效益偏低。因此进行以马铃薯淀粉为原料采用湿法制备辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的工艺过程研究，同时对辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯与原淀粉的性能进行对比及应用研究具有非常重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有效物含量高、产品性能稳定的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的制备方法。 为解决上述问题，本发明所述的一种辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的制备方法，包括以下步骤 (1)将马铃薯淀粉与水混和成温度为30 40°C 、乳浓度为35 45%的淀粉乳液，并调节pH值至7. 5 8. 0 ; (2)将辛烯基琥珀酸酐用吐温混合液稀释成质量浓度为3 5 %的溶液； (3)将淀粉乳液与所述步骤(2)中稀释后的烯基琥珀酸酐混合，并用NaOH溶液使
pH值保持在7. 5 8. O，直至反应结束，得到辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯乳液； (4)用盐酸溶液调整步骤(3)所得的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯乳液的pH值至6. 5 7. 0后静置；弃上清液，经洗涤、干燥、粉碎并过80目筛即可。 所述步骤(2)中的吐温混合液是指3 5质量份数的吐温与95 97质量份数水 的混合液。 所述步骤(3)中NaOH溶液的质量浓度为2 % 。
所述步骤(4)中盐酸溶液的质量浓度为2%。
所述步骤(4)中干燥温度为38 40°C 。
本发明与现有技术相比具有以下优点 1、由于本发明改变了现有技术中辛烯基琥珀酸酐的稀释方式，因此有效地克服了 现有技术中存在的乳化困难的缺陷(参见图2、图4)。 2、采用本发明方法生产的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的性能分析如下 ①马铃薯原淀粉与辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的凝沉性本实验将1%浓度的不
同淀粉样品经糊化后置于50mL量筒，观察其凝沉性质，结果如表1所示。 表l原淀粉与不同取代度辛烯基琥珀酸淀粉酯的凝沉性
1天5天9天13天17天
原淀粉lmL4mLllmL16mL19mL
DS=0.01049000lmL3mL
DS=0.014230000lmL
DS=0.0208800000 由表1可以看出，在相同静置时间下，马铃薯原淀粉糊析出的清液体积比辛烯基 琥珀酸淀粉糊的要高，并随着静置时间的延长，析出更多的清液。17天后基本达到稳定，共 析出约19mL，这说明原淀粉有较强的凝沉性。淀粉经辛烯基琥珀酸酐酯化后，凝沉性明显降 低，且随着取代度的升高，糊的凝沉性呈减弱的趋势。如表1所示，取代度为0. 02008的辛 烯基琥珀酸淀粉糊在静置9天后没有清液析出，静置时间延长后结果基本不变，其它取代 度的也具有相似的结果。即经过辛烯基琥珀酸酐酯化的淀粉抗凝沉性大大增加，使淀粉糊 更加稳定，且取代度越大，稳定性越好。淀粉由于在分子中引入了亲水基团-COONa的同时 也引入了疏水基团碳烯基，改善了淀粉糊的凝沉性，使得淀粉糊更加稳定。其原因一方面是 因为引入辛烯基琥珀酸基后分子空间位阻增大，使淀粉分子不易靠拢，从而不易凝沉；另一 方面因为疏水性的辛烯基分布与淀粉颗粒之间，阻止了直链淀粉定向排列成结晶，同时引 入的羧基加强了亲水性使酯化的淀粉更好的溶于水，从而使得凝沉稳定性增强，并且随着 取代度的提高，亲水越强，凝沉性越低。 ②马铃薯原淀粉与辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的透明度(参见图5)。由图5可以 看出，随放置时间的延长各淀粉样品的透光率都有所下降，这是因为放置过程中发生了凝 沉现象，出现了晶体，从而产生了对光的反射现象，导致透光率随放置时间延长而下降；并 且经过辛烯基琥珀酸酐处理的3种变性淀粉都比原淀粉的透光率要小一些，且有取代度越 大的其透光率越小之趋势。 ③马铃薯原淀粉与辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的冻融稳定性(参见图6)。从图 6中可看出，变性处理后的马铃薯淀粉要比原淀粉经冻融处理后析出的水分多，即冻融稳定
4性减弱了 ，且取代度越高，冻融稳定性越差。随冻融次数的增加析出的水都逐渐减少，说明 其耐受力逐渐增强，与原淀粉情况相同。经多次冻融后各淀粉糊样品的浓度都在逐渐增大。
④马铃薯原淀粉与辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的成膜性(参见表2)。
表2原淀粉与辛烯基琥珀酸淀粉酯的成膜性
种类膜的性能
原淀粉 酯化淀粉干燥后透明， 较小 干燥后透明，粘附于玻璃板上，不易脱落，弹性小， 膜边缘被水浸湿后易脱落，弹性较大，脆，易破裂，强度 强度较大，不易碎 由表2中的结果可以看出，辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的成膜性大大增强了。
⑤马铃薯原淀粉与辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的溶解度。(参见表3)由表3可 以看出辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的溶解度比原淀粉有所增大，并且随取代度的增大溶解 度有逐渐上升的趋势。这一点与引入的亲水基团有关，增强了淀粉分子的极性，使亲水性增 强，在水中溶解度增大，体现了表面活性剂的性质。 表3 原淀粉与不同取代度的辛烯基琥珀酸淀粉酯的溶解度
样品原淀粉DS=0.01049DS=0.01423DS=0.02088
溶解度/%1.832.702.823,42 ⑥马铃薯原淀粉与辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的粘度(参见图7)。由图7可以看 出原淀粉及不同取代度的辛烯基琥珀酸淀粉酯的粘度在低温时都很小且几乎没有差异，但
到55t:后有一迅速升高的过程，后都随温度的升高而先升高后又降低，但是辛烯基琥珀酸
淀粉酯的粘度总体高于原淀粉。 ⑦马铃薯原淀粉与辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的表面张力(参见图8)。由图8可 以看出各辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的表面张力都随浓度的增高迅速降低，之后变化的趋 势趋于平缓，随着取代度的增大，表面张力呈下降的趋势。
⑧流变性 a.质量浓度对辛烯基琥珀酸淀粉酯的流变特性的影响(参见图9)。由图9可以看 出，当质量浓度相同时，随着剪切速率的增大，剪切应力相应增大，对于质量浓度高的样品， 这种规律越明显。在同一剪切速率下，样品质量浓度越高，其剪切应力越大，表明都为假塑 性流体。 b.质量浓度对辛烯基琥珀酸淀粉酯的表观粘度的影响(参见图10)。由图10可 见，辛烯基琥珀酸淀粉酯的表观粘度随质量浓度的增加而迅速增大，，剪切速率越低时，这 种影响越显著。而且随着取代度的增大，在相同的剪切速率下表观粘度也随着增大。在相 同的质量浓度下，随着剪切速率的增大，表观粘度逐渐降低，具有剪切稀化现象。
c.取代度流变性。 将不同取代度辛烯基琥珀酸淀粉酯配成2g/dL的淀粉糊，用旋转粘度计进行测 试。它们在25t:下剪切应力和剪切速率的关系见图11。由图中可见，辛烯基琥珀酸淀粉糊 的流变曲线是不同程度地凸向剪切应力轴的曲线，可以判断出它们均属于非牛顿流体。剪 切应力随剪切速率的增大而增大，具有假塑性流体特征。当剪切速率相同时，剪切应力随取代度的增大而增加。根据流变曲线的形状，用幂定律T =k* Ym来描述辛烯基琥珀酸淀 粉酯的流变曲线。取代度的流变性结果表明样品具有假塑性流体的特征。 温度为25°C 、质量浓度为2g/dL的上述4个不同取代度辛烯基琥珀酸淀粉酯在不 同的剪切速率下与表观粘度的关系如图12所示。由图中可见，辛烯基琥珀酸淀粉糊的表观 粘度随着剪切速率的升高而降低，具有剪切变稀现象。从图中还可看出，淀粉经辛烯基琥珀 酸酐酯化后，表观粘度比马铃薯淀粉增大了 。 d.触变性(参见图13)。结果表明，在25t:时，2g/dL的马铃薯淀粉和不同取代 度的辛烯基琥珀酸淀粉酯溶液具有触变性，且随着取代度的增加，触变性有所减小，但不明显。 ⑨乳化性质 a.乳化性能的研究(参见表4)。 表4 马铃薯原淀粉与不同取代度辛烯基琥珀酸淀粉酯的乳化性能
颜色，液体石蜡液分层较快，2d分层较慢，2d只分层很慢，4d基 乳化状态 分层很快，析出内析出7ml。析出lml;4d析本无石蜡析出。 5ml，所用时间 出3ml。
为12h。 从表4中可以看出，马铃薯淀粉由于不具备乳化能力，根本无法形成均匀的乳白 色状液体，而且液体石蜡很快析出。取代度为0. 01049的辛烯基琥珀酸淀粉酯所制得的乳 状液发生质的变化，从外观看，该乳状液非常润滑、呈乳脂色，稳定性也比马铃薯淀粉好。随 着取代度的提高，所形成的乳状液不仅外观良好，而且稳定性不断提高。取代度为0. 02088 的辛烯基琥珀酸淀粉酯所制得的乳状液静置4d基本无石蜡析出。
b.对不同物质的乳化力(参见表5)。 表5 不同取代度辛烯基琥珀酸淀粉酯对不同物质的乳化力
样品食用油甲苯液体石蜡
取代度0.01049340622
取代度0.01423462847
取代度0.020885361069
对照物1433324
(十二烷基硫酸钠)
由表5中的数据可知，与十二烷基硫酸钠对比，辛烯基琥珀酸淀粉酯产品的乳化 性能良好。 c.表面活性剂的亲油亲水平衡值HLB值(参见表6)。
表6 辛烯基琥珀酸淀粉酯的HLB计算结果
6DSHLBDSHLB
0.0112,8490.0212.997
0.0313.1460.0413.294
0.0513.4430.0613.591
0.0713.7400.0813.m
0.0914.0370.1014.185 从表6中的结果可看出，辛烯基琥珀酸淀粉酯在不同取代度下的HLB值都大于10， 说明它为亲水性乳化剂，适合于水包油型乳浊液。随着取代度的提高，辛烯基琥珀酸淀粉酯 的HLB值也随着提高，说明其亲水性增强。 综上所述，采用本发明方法获得的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯糊化温度较低、糊 粘度高、弹性好；马铃薯淀粉糊具有较高的稳定性，口味醇厚，无剌激气味，对于其它食物 不会产生风味掩饰作用。同时，辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯与辛烯基琥珀酸木薯淀粉酯或 辛烯基琥珀酸玉米淀粉酯相比，其成膜性好、溶解度高、乳化性能强、产品透明、冻容稳定性
高、粘度和表面张力大，是替代合成食品乳化剂和增稠剂的理想产品，具有广阔的市场前
旦 豕。 3、采用本发明方法获得的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯，有效物含量高，产品性能 稳定，产品的取代度为0. 01862，成品的辛烯基琥珀酸酐残留量为O. 13%，达到食品级标准。 4、本发明生产工艺及操作简单，易掌握，生产成本低，污染小。可用作食品添加剂， 如食用变性淀粉胶、乳化香精、粉末香精、油脂和维生素产品、微胶囊粉末制品、软饮料、酸 乳和乳酪、罐头食品、色拉调料、糖果。也可用于其他行业，如药品、化妆品、纺织、造纸和乳 胶涂料等方面。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明。
图1为原淀粉的红外光谱(KBr压片)。 图2为本发明生产的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯红外光谱(KBr压片)。
图3为原淀粉的扫描电镜图。 图4为本发明生产的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的扫描电镜图。 图5为原淀粉与本发明生产的不同取代度辛烯基琥珀酸淀粉酯的透明度。(令为
原淀粉；B为DS = 0. 01049的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯；A为DS = 0. 01423的辛烯基琥
珀酸马铃薯淀粉酯；*为DS = 0. 0208的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯8) 图6为原淀粉与本发明的不同取代度辛烯基琥珀酸淀粉酯的冻融稳定性。 图7为原淀粉与本发明生产的不同取代度的辛烯基琥珀酸淀粉酯的粘度。(令为
原淀粉；B为DS = 0. 01049的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯；A为DS = 0. 01423的辛烯基琥
珀酸马铃薯淀粉酯；*为DS = 0. 02088的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯) 图8为本发明生产的不同取代度辛烯基琥珀酸淀粉酯的表面张力。(令为DS =
0. 01049的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯；B为DS = 0. 01423的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉
酯；A为DS = 0. 02088的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯)
图9为不同质量浓度的原淀粉与本发明生产的辛烯基琥珀酸淀粉酯糊的流变特 性。其中a为原淀粉p ;b为DSl : DS = 0. 01049 ;c为DS2 : DS = 0. 01423 ;d为DS3 : DS =0. 02088。(令为lg/dl的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯溶液；B为1. 5g/dl的辛烯基琥珀 酸马铃薯淀粉酯溶液；A为2g/dl的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯溶液；X为2. 5g/dl的辛 烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯溶液) 图10为不同质量浓度的原淀粉与为本发明生产的辛烯基琥珀酸淀粉酯糊的表观 粘度。其中a为原淀粉P;b为DSl : DS = 0. 01049的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯；c为 DS2 : DS = 0. 01423的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯；d为DS3 : DS = 0. 02088的辛烯基琥 珀酸马铃薯淀粉酯。(令为lg/dl的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯溶液；B为1. 5g/dl的辛烯 基琥珀酸马铃薯淀粉酯溶液；A为2g/dl的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯溶液；X为2. 5g/ dl的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯溶液) 图11为本发明生产的不同取代度辛烯基琥珀酸淀粉酯的流变特性。(令为原淀 粉；B为DS = 0. 01049的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯；A为DS = 0. 01423的辛烯基琥珀酸 马铃薯淀粉酯；X为DS = 0. 02088的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯) 图12为不同取代度对马铃薯原淀粉与本发明生产的辛烯基琥珀酸淀粉酯表观粘 度的影响。(令为原淀粉；B为DS = 0. 01049的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯；A为DS = 0. 01423的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯；X为DS = 0. 02088的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉 酯) 图13为马铃薯原淀粉与本发明生产的辛烯基琥珀酸淀粉酯的触变性。其中a为原 淀粉P;b为DSl : DS = 0. 01049的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯；c为DS2 : DS = 0. 01423 的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯；d为DS3 : DS = 0. 02088的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯。
具体实施例方式
以下实施方案可以使本领域的科研技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方 式限制本发明。 实施例1 一种辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的制备方法，包括以下步骤
(1)将甘肃省腾胜淀粉有限公司生产的马铃薯淀粉20kg与38kg水混和，在30°C 下用无锡市东冠机械制造有限公司生产的100LBLD1. 1-100型不锈钢蒸汽加热恒温搅拌反 应釜搅拌成乳浓度为35%的淀粉乳液，并用质量浓度为2X的氢氧化钠溶液调节pH值至 7. 5。 (2)将0. 6kg辛烯基琥珀酸酐用20kg吐温混合液稀释成浓度为3%的溶液；其中 吐温混合液是指3质量份数的吐温与95质量份数水的混合液。 (3)将淀粉乳液与所述步骤(2)中稀释后的烯基琥珀酸酐混合，并放入 100LBLD1. 1-100型不锈钢蒸汽加热恒温搅拌反应釜中反应，形成反应体系，然后用质量浓 度为2X的Na0H溶液使pH值保持在7. 5，反应时间为3小时，直至反应结束，得到辛烯基琥 珀酸马铃薯淀粉酯乳液。 (4)用质量浓度为2%的盐酸溶液调整步骤(3)所得的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉 酯乳液的PH值至6. 5后，室温下静置至澄清；弃上清液，分别用水洗数次后，用质量浓度为 70%的乙醇洗涤一次；然后用吴江亚泰烘箱制造厂生产的IOIA型电热鼓风干燥箱在40°C
8下进行干燥，再经北京兴时利和科技发展有限公司生产的FDV实验室超细粉碎机进行粉 碎，并过80目筛即得19. 12kg辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯产品。
经测试，成品的辛烯基琥珀酸酐残留量为0. 125%。 实施例2 —种辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的制备方法，包括以下步骤
(1)将20kg马铃薯淀粉与32. 6kg水混和，在35。C下用不锈钢蒸汽加热恒温搅拌 反应釜搅拌成乳浓度为38%的淀粉乳液，并用质量浓度为2%的氢氧化钠溶液调节pH值至 7. 7。 (2)将0. 6kg辛烯基琥珀酸酐用15kg吐温混合液稀释成浓度为4%的溶液；其中 吐温混合液是指4质量份数的吐温与96质量份数水的混合液。 (3)将淀粉乳液与所述步骤(2)中稀释后的烯基琥珀酸酐混合，并放入不锈钢蒸 汽加热恒温搅拌反应釜中反应，形成反应体系，然后用质量浓度为2%的NaOH溶液使pH值 保持在7. 7，反应时间为3. 5小时，直至反应结束，得到辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯乳液。
(4)用2%的盐酸溶液调整步骤(3)所得的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯乳液的pH 值至6.7后，室温下静置至澄清；弃上清液，分别用水洗数次后，用质量浓度为70%的乙醇 洗涤一次；然后用101A型电热鼓风干燥箱在39t:下进行干燥，再经FDV实验室超细粉碎机 进行粉碎，并过80目筛即得19. 29kg辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯产品。
经测试，成品的辛烯基琥珀酸酐残留量为0. 127%。 实施例3 —种辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的制备方法，包括以下步骤 (1)将20kg马铃薯淀粉与28kg水混和，在4(TC下用不锈钢蒸汽加热恒温搅拌反
应釜搅拌成乳浓度为42%的淀粉乳液，并用质量浓度为2X的氢氧化钠溶液调节pH值至
7. 8。 (2)将0. 6kg辛烯基琥珀酸酐用12kg吐温混合液稀释成浓度为5%的溶液；其中 吐温混合液是指料液比为5质量份数的吐温与97质量份数水的混合液。
(3)将淀粉乳液与所述步骤(2)中稀释后的烯基琥珀酸酐混合，并放入不锈钢蒸 汽加热恒温搅拌反应釜中反应，形成反应体系，然后用质量浓度为2%的NaOH溶液使pH值 保持在7. 8，反应时间为4小时，直至反应结束，得到辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯乳液。
(4)用2%的盐酸溶液调整步骤(3)所得的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯乳液的pH 值至6.8后，室温下静置至澄清；弃上清液，分别用水洗数次后，用质量浓度为70%的乙醇 洗涤一次；然后用IOIA型电热鼓风干燥箱在4(TC下进行干燥，再经FDV实验室超细粉碎机 进行粉碎，并过80目筛即得19.07kg辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯产品。
经测试，成品的辛烯基琥珀酸酐残留量为0. 136%。 实施例4 一种辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的制备方法，包括以下步骤 (1)将20kg马铃薯淀粉与24. 4kg水混和，在3(TC下用不锈钢蒸汽加热恒温搅拌
反应釜搅拌成乳浓度为45%的淀粉乳液，并用质量浓度为2%的氢氧化钠溶液调节pH值至
8. 0。 (2)将0. 6kg辛烯基琥珀酸酐用12kg吐温混合液稀释成浓度为5%的溶液；其中 吐温混合液是指5质量份数的吐温与97质量份数水的混合液。 (3)将淀粉乳液与所述步骤(2)中稀释后的烯基琥珀酸酐混合，并放入不锈钢蒸 汽加热恒温搅拌反应釜中反应，形成反应体系，然后用质量浓度为2%的NaOH溶液使pH值
9保持在8. O，反应时间为4小时，直至反应结束，得到辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯乳液。
(4)用2%的盐酸溶液调整步骤(3)所得的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯乳液的pH 值至7.0后，室温下静置至澄清；弃上清液，分别用水洗数次后，用质量浓度为70%的乙醇 洗涤一次；然后用101A型电热鼓风干燥箱在38t:下进行干燥，再经FDV实验室超细粉碎机 进行粉碎，并过80目筛即得18. 96kg辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯产品。
经测试，成品的辛烯基琥珀酸酐残留量为0. 144%。
权利要求
一种辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的制备方法，包括以下步骤(1)将马铃薯淀粉与水混和成温度为30～40℃、乳浓度为35～45％的淀粉乳液，并调节pH值至7.5～8.0；(2)将辛烯基琥珀酸酐用吐温混合液稀释成质量浓度为3～5％的溶液；(3)将淀粉乳液与所述步骤(2)中稀释后的烯基琥珀酸酐混合，并用NaOH溶液使pH值保持在7.5～8.0，直至反应结束，得到辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯乳液；(4)用盐酸溶液调整步骤(3)所得的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯乳液的pH值至6.5～7.0后静置；弃上清液，经洗涤、干燥、粉碎并过80目筛即可。
2. 如权利要求1所述的一种辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的制备方法，其特征在于所述步骤(2)中的吐温混合液是指3 5质量份数的吐温与95 97质量份数水的混合液。
3. 如权利要求1所述的一种辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的制备方法，其特征在于所述步骤(3)中NaOH溶液的质量浓度为2%。
4. 如权利要求1所述的一种辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的制备方法，其特征在于所述步骤(4)中盐酸溶液的质量浓度为2%。
5. 如权利要求1所述的一种辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的制备方法，其特征在于所述步骤(4)中干燥温度为38 40°C。
全文摘要
本发明涉及一种辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯的制备方法，该方法包括以下步骤(1)将马铃薯淀粉与水混和成温度为30～40℃、乳浓度为35～45％的淀粉乳液，并调节pH值至7.5～8.0；(2)将辛烯基琥珀酸酐用吐温混合液稀释成浓度为3～5％的溶液；(3)将淀粉乳液与所述步骤(2)中稀释后的烯基琥珀酸酐混合，并用NaOH溶液使pH值保持在7.5～8.0，直至反应结束，得到辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯乳液；(4)用盐酸溶液调整辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯乳液的pH值至6.5～7.0后静置；弃上清液，经洗涤、干燥、粉碎并过80目筛即可。本发明生产工艺及操作简单，易掌握，生产成本低，污染小，并且采用本发明方法生产的辛烯基琥珀酸马铃薯淀粉酯有效物含量高、产品性能稳定。
文档编号C08B31/04GK101696245SQ20091011752
公开日2010年4月21日 申请日期2009年10月21日 优先权日2009年10月21日
发明者康继民, 张波, 张盛贵, 张红丽, 毕阳, 王文莹, 盛文军, 祝霞, 蒋玉梅, 蒲露梅, 虎玉森, 韩舜愈, 齐治国 申请人:甘肃农业大学;