专利名称：：冷库用硬泡喷涂聚氨酯组合料的制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种用于喷涂墙体的涂料，尤其是一种冷库用硬泡喷涂聚氨酯组合料的制备方法。
背景技术：
：硬质聚氨酯泡沫塑料具有导热系数低、质量轻、比强度高、耐腐蚀、不吸水、吸音、隔热、绝缘、附着力高等优点，在工程上，主要应用于大面积隔热保温工程，如冷库等方面的保温。大型冷库一般采用复合夹芯板材组装，此种方法方便、快捷，面材为金属材料，强度高，受撞击后不易变形，复合板边缘有启口缝结构，组装很方便，板与板间用弹性密封剂固定或在缝隙中注入硬泡原液料，反应后，缝中充满硬泡，可以充分保证热量的损失。小型冷库采用复合板组装就存在诸多不便，因为小型冷库一般结构比较多样，尺寸不规范，采用板材拼装对板材生产造成很多麻烦，通常来说，这种冷库普遍采用喷涂法来施工。现场喷涂工艺具有以下几个特点无需模具，水平、垂直、顶面都可进行灵活施工，非常适合于形状复杂的表面，劳动生产率高。并且，由于能对现场的被保温物体进行直接施工，因而不会出现其他材料产生的拼装空隙，从而造成绝热效果不良的问题。
发明内容本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种冷库用硬泡喷涂聚氨酯组合料的制备方法。按照本发明提供的技术方案，所述冷库用硬泡喷涂聚氨酯组合料的制备方法包括将白料和黑料按重量比为100:110115混合，在2325。C下，以20003000r/min搅拌；所述黑料为多亚甲基多苯基异氰酸酯；所述白料由聚醚多元醇、聚酯多元醇、交联剂、复合催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂混合而成；所述聚醚多元醇包括羟值为350500mgK0H/g、酸值《1.0mgK0H/g，平均官能度在35的聚醚多元醇；所述聚酯多元醇包括羟值为300500mgK0H/g、酸值《1.0mgK0H/g，平均官能度在2_3的聚酯多元醇；所述交联剂为甘油或二乙醇胺或三乙醇胺；所述复合催化剂为二甲基环己胺和二月桂酸二丁基锡；所述泡沫稳定剂为硅油；所述发泡剂为二氯一氟乙烷和水的混合物；所述阻燃剂为甲基磷酸二甲酯和磷酸三(l-氯-2-丙基)酯的混合物。按重量份数计所述聚醚多元醇为6080份。所述聚酯多元醇为2540份。所述交联剂为0.81份的甘油或二乙醇胺或三乙醇胺。所述复合催化剂为22.8份的二甲基环己胺(DMCHA)和0.10.2份的二月桂酸二丁基锡(T-12)。所述泡沫稳定剂为1.52份的硅油。所述发泡剂为2835份的二氯一氟乙烷和0.61份的水。所述阻燃剂为815份的甲基磷酸二甲酯(D匪P)禾P516份的磷酸三(l-氯-2-丙基)酯(TCPP)。所述硬泡的压縮强度为190220MPa，导热系数为0.210.23w/m'K，离火3秒自熄。本发明以白料和黑料在一定条件下混合、喷涂在墙体上，自行发泡成型制得聚氨酯保温材料，工业简单，施工灵活，无需模具，非常适合于形状复杂的表面，劳动生产率高。并且，材料的保温性能优良，尺寸变化率很小，是冷库保温领域理想的使用材料。具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。本发明中的聚醚多元醇选用上海高桥石化生产的GR-4110和GR-403;聚酯多元醇选用南京金陵斯泰潘生产的PS-3152;泡沫稳定剂硅油选用南京德美化工生产的AK-8805;黑料选用牌号为PM-200、Suprasec5005和esmodur44v20L的多亚甲基多苯基异氰酸酯；发泡剂选用牌号为HCFC-141b的二氯一氟乙烷。实例1:一种冷库用硬泡喷涂聚氨酯组合料的制备方法白料的配方如表1所示表1白料中各原材料的配比原料组成质量份数原料组成重量份数聚醚多元醇GR-411060T-120.1聚醚多元醇GR-40315匿CHA2.8黑料PS-315225泡沫稳定剂AK-88051.5甘油1.0阻燃剂DMMP10水0.6阻燃剂TCPP10HCFC-141b35控制白料和黑料的料温均为23t:，机械搅拌速度为2000r/min，白料和黑料按质量比为IOO:IIO在高压喷涂机中混合，喷涂在墙体上，自行发泡成型，即可得到成品。制得的成品表面光洁度好，基本无针孔和气泡，表皮坚硬，整体硬度高。将成型后的样品放置24小时后测定性能。成品的性能指标如表2所示表2喷涂聚氨酯材料的物性指标4<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实例2:—种冷库用硬泡喷涂聚氨酯组合料的制备方法白料的配方如表3所示表3白料中各原材料的配比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>控制白料和黑料料温均为24t:，机械搅拌速度为2500r/min，白料和黑料按质量比为IOO:112在高压喷涂机中混合，喷涂在墙体上，自行发泡成型，即可得到成品。制得的成品表面光洁度好，基本无针孔和气泡，表皮坚硬，整体硬度高。将成型后的样品放置24小时后测定性能。成品的性能指标如表4所示表4喷涂聚氨酯材料的物性指标<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实例3:—种冷库用硬泡喷涂聚氨酯组合料的制备方法白料的配方如表5所示表5白料中各原材料的配比<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>控制白料和黑料料温均为25t:，机械搅拌速度为3000r/min，白料和黑料按质量比为IOO:115在高压喷涂机中混合，喷涂在墙体上，自行发泡成型，即可得到成品。制得的成品表面光洁度好，基本无针孔和气泡，表皮坚硬，整体硬度高。将成型后的样品放置24小时后测定性能。成品的性能指标如表6所示表6喷涂聚氨酯材料的物性指标<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>实例4:一种冷库用硬泡喷涂聚氨酯组合料的制备方法白料的配方如表7所示表7白料中各原材料的配比<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>控制白料和黑料料温均为23t:，机械搅拌速度为2000r/min，白料和黑料按质量比为IOO:IIO在高压喷涂机中混合，喷涂在墙体上，自行发泡成型，即可得到成品。制得的成品表面光洁度好，基本无针孔和气泡，表皮坚硬，整体硬度高。实例5:—种冷库用硬泡喷涂聚氨酯组合料的制备方法白料的配方如表8所示表8白料中各原材料的配比<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>控制白料和黑料料温均为25t:，机械搅拌速度为3000r/min，白料和黑料按质量比为IOO:115在高压喷涂机中混合，喷涂在墙体上，自行发泡成型，即可得到成品。制得的成品表面光洁度好，基本无针孔和气泡，表皮坚硬，整体硬度高。权利要求一种冷库用硬泡喷涂聚氨酯组合料的制备方法，其特征是将白料和黑料按重量比为100∶110～115混合，在23～25℃下，以2000～3000r/min搅拌；所述黑料为多亚甲基多苯基异氰酸酯；所述白料由聚醚多元醇、聚酯多元醇、交联剂、复合催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂混合而成；所述聚醚多元醇包括羟值为350～500mgKOH/g、酸值≤1.0mgKOH/g，平均官能度在3～5的聚醚多元醇；所述聚酯多元醇包括羟值为300～500mgKOH/g、酸值≤1.0mgKOH/g，平均官能度在2-3的聚酯多元醇；所述交联剂为甘油或二乙醇胺或三乙醇胺；所述复合催化剂为二甲基环己胺和二月桂酸二丁基锡；所述泡沫稳定剂为硅油；所述发泡剂为二氯一氟乙烷和水的混合物；所述阻燃剂为甲基磷酸二甲酯和磷酸三(1-氯-2-丙基)酯的混合物。2.如权利要求1所述的冷库用硬泡喷涂聚氨酯组合料的制备方法，其特征是按重量份数计所述聚醚多元醇为6080份。3.如权利要求1所述的冷库用硬泡喷涂聚氨酯组合料的制备方法，其特征是按重量份数计所述聚酯多元醇为2540份。4.如权利要求1所述的冷库用硬泡喷涂聚氨酯组合料的制备方法，其特征是按重量份数计所述交联剂为0.81份的甘油或二乙醇胺或三乙醇胺。5.如权利要求1所述的冷库用硬泡喷涂聚氨酯组合料的制备方法，其特征是按重量份数计所述复合催化剂为22.8份的二甲基环己胺和0.10.2份的二月桂酸二丁基锡。6.如权利要求1所述的冷库用硬泡喷涂聚氨酯组合料的制备方法，其特征是按重量份数计所述泡沫稳定剂为1.52份的硅油。7.如权利要求1所述的冷库用硬泡喷涂聚氨酯组合料的制备方法，其特征是按重量份数计所述发泡剂为2835份的二氯一氟乙烷和0.61份的水。8.如权利要求1所述的冷库用硬泡喷涂聚氨酯组合料的制备方法，其特征是按重量份数计所述阻燃剂为815份的甲基磷酸二甲酯和516份的磷酸三(1-氯-2-丙基)酯。9.如权利要求18所述的冷库用硬泡喷涂聚氨酯组合料的制备方法，其特征是所述硬泡的压縮强度为190220MPa，导热系数为0.210.23w/mK，离火3秒自熄。全文摘要本发明涉及一种冷库用硬泡喷涂聚氨酯组合料的制备方法，具体地说是一种以聚醚多元醇、聚酯多元醇、交联剂、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂等的混合物为白料，以多亚基多苯基多异氰酸酯为黑料，二者通过专用设备混合、反应喷涂成型，制得成品的方法。本发明以白料和黑料在一定条件下混合、喷涂在墙体上，自行发泡成型制得聚氨酯保温材料，工业简单，施工灵活，无需模具，非常适合于形状复杂的表面，劳动生产率高。并且，材料的保温性能优良，尺寸变化率很小，是冷库保温领域理想的使用材料。文档编号C08G18/76GK101735425SQ20091023233公开日2010年6月16日申请日期2009年12月7日优先权日2009年12月7日发明者何天华,刘敏,朱晓华,董文天申请人:无锡双象化学工业有限公司