专利名称：用于制造泡沫材料的设备及方法
技术领域：
本发明总的涉及用于制造泡沫材料的设备及方法。
背景技术：
单一组分的流体材料，如，像热塑性热熔粘合剂和聚合物涂料的聚合材料，可在分 配之前起泡。为此，常规分配系统可将诸如氮气的气体注入具有单一组分的聚合材料的溶 液中，以便将聚合材料转变成材料起泡沫的形式。压缩的一定量可压缩气体被夹带在不可 压缩的聚合材料中。当分配聚合材料且消除对膨胀的约束时，所夹带的一定量气体快速膨 胀，且被俘获在聚合材料内，从而生成泡沫流体材料。这些被俘获的单元包括分布于聚合材 料各处的小气泡。所产生的泡沫聚合材料然后可被分配到目标应用区域上。泡沫聚合材料的益处在于，在体积相等厚度相同的情况下减轻了重量。该益处在 若干种应用中是有利的，如，诸如汽车的机动车辆的制造和航空器的制造。其它类型的泡沫材料可由例如在组合时会起化学反应的两种或多种组分形成。此 类材料例如可包括两种组分的粘合剂和三种组分的粘合剂。多组分泡沫材料可由常规技术 制造，该常规技术依靠化学反应来产生夹带的大量气体。所期望的是能够使多组分材料起泡沫而不需要化学反应的设备和方法。
发明内容
在一个实施例中，提供了一种用于由含有催化剂的组分、含有交联剂的组分和气 体来制造泡沫材料的方法。所述方法包括将含有催化剂的组分和含有交联剂的组分相混 合来形成混合物，使气体与所述混合物机械地混合，以及将所述混合物分配为泡沫材料。气 体被夹带于所述混合物中，并且当分配时膨胀，形成泡沫材料。通过引入气体来使含有催化 剂的组分和含有交联剂的组分起泡沫的这种纯机械途径克服了依靠化学反应来形成夹带 的气体的常规途径的多种缺点。通常，多组分泡沫材料例如在航空器制造中可为所期望的， 这是因为它们用作等同的非泡沫材料的替代品会减轻用于结合航空器部件的材料的重量。在另一实施例中，提供了一种用于由第一流体组分和第二流体组分以及气体来制 造泡沫材料的设备。所述设备包括混合装置，所述混合装置具有混合腔室、与混合腔室连通 的第一入口、与混合腔室连通的第二入口、与混合腔室连通的气体端口以及在混合腔室内 的混合元件。第一入口和第二入口构造用以分别容许第一流体组分和第二流体组分进入混 合腔室中。所述设备还包括气流控制阀，所述气流控制阀联接到气体端口，且构造用于将气 体经由气体端口引入混合腔室中。混合元件构造用以在混合腔室内使第一流体组分和第二 流体组分与气体相混合来形成混合物，所述混合物在分配时产生泡沫材料。混合装置使气
4体与第一流体组分和第二流体组分机械地混合，这消除了对依靠化学反应来提供夹带的气 体的需要。在又一实施例中，提供了一种用于由第一流体组分和第二流体组分以及气体来制 造泡沫材料的设备。所述设备包括第一混合装置，所述第一混合装置具有第一混合腔室和 第一混合腔室内的第一混合元件。第一混合元件构造用以混合第一流体组分和第二流体组 分。所述设备还包括第二混合装置，所述第二混合装置具有联接成与第一混合装置流体连 通来用于接收来自第一混合装置中的第一流体组分和第二流体组分的第二混合腔室、在第 二混合腔室内的第二混合元件、以及构造用以提供进入混合腔室的通路的端口。气流控制 阀与所述端口相联接，且构造用于将气体引入第二混合腔室中的第一流体组分和第二流体 组分。第二混合元件构造用以在第二混合腔室内使第一流体组分和第二流体组分与气体相 混合来形成混合物，所述混合物在分配时产生泡沫材料。
图1为根据本发明实施例的分配系统的示意图；图2为根据本发明另一实施例的分配系统的示意图；图3为可用于图2的分配系统中的示例性混合装置的透视图；图4为大致沿图3中的线4-4截取的截面视图；图5为可用于图2的系统中的另一示例性混合装置的剖开的截面视图；图6为图5的混合装置的气体供送装置的透视图；图6A为大致沿图6中的线6A-6A截取的截面视图；图7为图6和图6A的气体供送装置的一部分的剖开的放大截面视图；图8为图6、图6A和图7的气体供送装置的中部的剖开的放大截面视图，示出了其 处于相对于密封支座的第一位置上的针尖；图9为类似于图8的视图，示出了处于不同于图8中所示的第二位置上的针尖；图10为图6至图9的气体注入模块的端部的剖开的放大截面视图；以及图IOA为图10中的环绕区域IOA的放大视图。
具体实施例方式参看图1且根据本发明的实施例，分配系统10用于将气体和多组分的材料组合来 制造泡沫材料11。多组分材料的第一流体组分为至少一种基础树脂的形式，其可结合催化 剂、加速剂、引发剂或其它反应剂。基础树脂可为均聚物、共聚物或共混聚合物。代表性的 基础树脂可包括但不限于硅树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、多硫化物和聚氨脂。组分的数目 可包括但不限于两种组分的材料、三种组分的材料或其它多组分的混合物，而反应机理可 包括但不限于加成固化(addition curing)、辐射固化和其它固化化学作用。与第一组分分 开且不同的多组分材料的第二流体组分包含基础树脂和可用作交联剂的多功能反应剂。通 常，交联剂为具有多个功能而作为反应基团的化合物(聚合物或单分子剂)。一旦与基础树 脂反应，所述多个功能就会产生三维网络，从而形成最终产品。交联剂可为有机物质或无机 物质，这视具体的聚合物体系而定。举例来说，用于环氧基础树脂的适合的交联剂典型为有 机的，而用于硅树脂基础树脂的适合的交联剂典型为无机的。
当在本文中使用时，第一流体组分指含有催化剂的组分，而第二流体组分指含有 交联剂的组分。关于含有催化剂的组分，应当理解的是，该组分可包含加速剂、引发剂，或取 代催化剂或除催化剂之外的另一反应剂。将含有催化剂的组分中的催化剂与含有交联剂的 组分中的交联剂隔离就防止了固化。第一流体组分和第二流体组分彼此隔离地进行储存，以预防导致交联的化学反 应，且仅在使用时间之前立刻组合。当组合在一起时，化学反应开始，且发生固化，从而形成 固化产物。具体而言，含有交联剂的组分中的交联剂与含有催化剂的组分中的催化剂反应， 以通过许多反应中的一种或多种形成聚合物网络，这取决于具体的催化剂和反应物结构。 然而，含有催化剂的组分与含有交联剂的组分组合不会导致产生气体的化学反应，或起化 学反应而仅产生可忽略气体量，这一气体量及其自身不足以导致所分配重量的可测到的变 化。代表实施例的分配系统10包括为静态混合器24形式的第一混合装置，该第一混 合装置可操作地联接到第一进给装置30和第二进给装置32。例如，进给装置30、32可包括 相应的导管或管线3(^、32&和相应的泵3013、3213，所述泵从相应的供送源13、15中抽出一定 量的第一流体组分和第二流体组分，并且引导抽出的相应的第一流体组分和第二流体组分 穿过管线30a、32a，穿过静态混合器24。由泵30b、32b提供的加压将第一流体组分和第二 流体组分的混合物从静态混合器24朝为动态混合器40形式的第二混合装置推动。具体而 言，进给装置30、32将第一流体组分和第二流体组分从相应的供送源13、15分别经由静态 混合器24的相应的端口 13a、15a进给到静态混合器24的混合腔室37中。在代表实施例中，混合控制系统42调节通过进给装置30、32进给的第一流体组分 和第二流体组分的速率和/或量，且可包括而不限于在此配合来确保适合的混合物的主要 成分42a和从属成分42b。止回阀43a、43b分别设置在管线30a、32a中，以便选择性地容许 或限制第一流体组分和第二流体组分进入静态混合器24中的流动。静态混合器24包括定位在混合腔室37内的混合元件35，所述混合元件35可操作 成使第一流体组分和第二流体组分彼此相混合来形成混合物。没有移动零件的常规静态混 合器为具有一系列内部挡板或元件的装置，所述一系列内部挡板或元件例如为一系列定向 成彼此成直角的交替的右旋和左旋螺线元件。共同转让的美国专利No. 5，480，589中公开 了代表性的静态混合器，该专利的公开内容通过引用而整体并入到本文中。例如但不限于， 动态混合器40可为商品名为Ultra FoamMix且可从美国俄亥俄州韦斯特莱克市Nordson 公司获得的一种类型。静态混合器24的混合腔室37经由管线46与动态混合器40的混合 腔室40a的入口 35a相连接。将混合物从静态混合器24的混合腔室37运送至动态混合器 40的混合腔室40a。将诸如氮气、干燥空气或惰性气体的加压气体从供送源48经由气体供送装置50 进给至混合腔室40a中。将来自于供送源48的气体经由端口 40b供送到动态混合器40的 混合腔室40a中，所述端口 40b提供了到混合腔室40a中的流体通路。可通过气体供送装 置50的气流控制阀49来调节气体经由端口 40b到动态混合器40的混合腔室40a中的流 动。典型地，将引入混合腔室40a中的气体的压力保持为高于混合腔室40a内的混合物的 流体压力，以便气体流入混合腔室40a中。通常，具体的气体压力将取决于混合物的粘度和 流速。当在本文中使用时，将气体机械地注入混合物中的过程是指使用机械装置将气体注入混合物中，这与通过化学反应产生气体的化学过程不同。动态混合器40具有混合装置的形式，所述混合装置包括混合腔室40a内的混合元 件51，所述混合元件51将气体与多组分材料中的第一组分和第二组分组合。共同转让的美 国专利No. 4，778，631中公开了代表性的动态混合器，该专利的公开内容通过引用而整体 并入到本文中。当在本文中使用时，使气体与混合物机械地混合的过程是指使用静止或移 动的混合元件来实现所需的混合来形成最终能被分配为泡沫材料的混合物。包含夹带的气体的材料混合物经由出口管线54流出动态混合器40的出口，且被 引导至分配装置60。分配装置60将泡沫材料11直接分配到应用目标上，如基底或另一结 构部件(未示出)。例如，泡沫材料11可应用到航空器的第一结构部件上，且用于将第一部 件与航空器的第二结构部件相结合。作为具体的实例，泡沫材料U可用作燃料箱密封剂、 挡风玻璃密封剂、隔火墙密封剂、电性灌封化合物、传导性密封剂或作为空气动力密封剂和 阻蚀密封剂。分配装置60以本领域的普通技术人员所知的方式构造，用以以离散的体积如珠 子或圆点形分配泡沫材料，以便在移动的基底上提供中断的不连续图案，或将泡沫材料以 连续的珠子或条带形式分配。分配装置60可包括喷枪、模块、手喷枪等。例如但不限于，分 配装置60可采用公知的型号为AG900的分配枪的形式，其可从从美国俄亥俄州韦斯特莱克 市Nordson公司获得。在一个具体的实施例中，分配装置60可为任何常规的热熔分配器，包 括但不限于针阀型分配器，其能够选择性地相对于密封支座致动针尖来间断地从排出孔口 中排出一定量的多组分材料和夹带的气体的混合物，且提供主动的流动切断。分配装置60 可通过电磁阀的工作来气动致动，所述电磁阀将气压供给气缸，用于将阀杆移离密封支座， 从而容许多组分材料和夹带的气体的混合物流至排出孔口中。或者，分配装置60可为电动 操作的，且包括产生电磁场的线圈，所述电磁场用于使电枢相对于静止的电极移动，其中， 杆与电枢物理联接，用于使阀杆相对于密封支座移动。分配装置60的排出孔口可限定在喷 嘴中，所述喷嘴可容易地移除且与其它类似的喷嘴互换，用于改变排出孔口的构造，以便分 配特征为基底上的泡沫材料11的不同尺寸和/或不同形状的多组分材料和夹带的气体的 量、流、圆点或珠子。分配装置60还可包括触发器，所述触发器可手动致动来开始分配。泡沫控制系统58控制动态混合器40的操作，且例如但不限于可以控制气体从供 送源48经由气流控制阀49到动态混合器40中的流动，和/或材料离开动态混合器40的 流动。为此目的，泡沫控制系统58与气流控制阀49电联接。当多组分材料和夹带的气体的混合物从分配装置60分配时，离散量的气体快速 膨胀，膨胀之后被捕获在多组分材料体积内，从而产生泡沫材料11。所俘获的封闭单元包括 分布于泡沫材料11块各处的小气泡，且在固化后的材料中提供了封闭单元结构。气泡分布 可为均勻或不均勻的，这取决于基础树脂的类型、所期望的密度降低、在动态混合器40的 混合腔室40a中的停留时间和第一流体组分和第二流体组分的混合物的流速以及其它变 量。气泡取代了一定百分比的多组分材料，从而限定单元和产生固化产物的重量减轻效果， 以及改变/改善固化产物的机械性能。在替代性实施例中，分配装置60可将泡沫材料11分配到临时保持容器如筒62 中，用于储存和随后分配。分配到筒62中的泡沫材料11可被冻结(如框64示意性示出 的)，以便容许储存在筒62中，且随后被加热，将冻结的泡沫材料解冻至可分配的状态，且容许从筒62中分配泡沫材料11。材料的固化在冻结状态的温度特征下中止。在冻结时，可 将气体保持在第一流体组分和第二流体组分的混合物内，以便在存储和保存期间保持泡沫 状态，直到将材料解冻和分配为止。在使用之后或使用期间，可能需要清洁系统10的一个或多个部件。系统10可使用 示意性示出的冲洗系统70清洁，所述冲洗系统70可联接到系统10的一个或多个部件上。 具体而言，冲洗系统70可分配诸如具有适当选择的密度的溶剂72的清洁剂，以便于清除穿 过且离开系统10的第一流体组分和第二流体组分的残余部分。尽管图1的示例性实施例 示出仅有单个冲洗系统70联接到静态混合器24上，但可构思出的是，其它实施例可包括可 连接到静态混合器24和/或泡沫产生系统的任何其它部件上的任何数目的冲洗系统。当 改变所分配的多组分材料的种类时，冲洗可以是所期望的。混合控制系统42和泡沫控制系统58分别可具有处理器(未示出)，所述处理器可 为任何适合的常规微处理器、微控制器或数字信号处理器，其构造用以执行实施控制算法 来容许操作的软件。控制系统42、58还可具有存储器(未示出)，所述存储器用于存储处理 器和用户输入/输出装置的程序指令。控制系统42、58可被集成到单个控制系统中。参看图2，其中，相同的参考标号表示图1中的相同元件，且根据替代性实施例，其 它方式的系统100类似于系统10 (图1)，包括导管或管线30c、32c，所述导管或管线30c、 32c分别将第一流体组分和第二流体组分经由相应的入口 13b、15b直接进给到为动态混合 器40形式的混合装置内部，而没有首先在静态混合器或另一类似装置中混合第一流体组 分和第二流体组分。在此方面，管线30c、32c与动态混合器40流体联接，以便将聚合物组 分直接进给到动态混合器40的混合腔室40a中。动态混合器40的混合元件51继而又使 气体与第一流体组分和第二流体组分彼此混合来形成混合物。在将第一流体组分和第二流 体组分在动态混合器40中彼此混合之前、期间和/或之后，泡沫控制系统58可控制气体从 供送源48和/或流体组分从供送源13、15进入动态混合器40的混合腔室40a中的流动。继续参看图2，且还参看图3至图4，示出了为混合装置120形式的示例性动态混 合器的细节。混合装置120将来自于供送源13、15的第一流体组分和第二流体组分与来自 于供送源48的气体混合，从而产生泡沫材料11 (图2)。混合装置120包括分别控制第一流 体组分和第二流体组分进入混合模块126中的供送的第一模块122和第二模块124。具有 气流控制阀132形式的气体供送装置控制诸如氮气、干燥空气或惰性气体的加压气体进入 混合模块126内部的供送。混合装置120流体联接到分配器135，且将包含夹带的气体的材 料进给至分配器135，分配器135继而又将泡沫材料11涂敷到所期望的目标上。第一模块122经由弯管接头141流体联接到第一组分的供送源13。弯管接头141 可为快速松开型，以便于与第一流体组分的供送源13联接，或作为备选，其可为任何其它 类型，如包括螺纹接头的一种。空气接头142a、142b将第一模块122与工艺空气的供送源流 体联接，以便使第一模块122的内部加压，且从而便于将第一组分供送给混合模块126。第 二模块124类似地包括结构和/或功能上分别类似于与第一模块122相关的弯管接头141 和空气接头142a、142b的弯管接头143和空气接头144a、144b。第二模块124流体联接到 第二流体组分的供送源15。具体参看图4，第一内部导管152和第二内部导管154分别将第一模块122和第二 模块124与混合模块126流体联接。更具体而言，第一导管152和第二导管154从相应的模块122、124的内部延伸至混合模块126的混合腔室160。导管152、154经由相应的入口 端口 152a、154a通到混合腔室160。混合元件166在混合腔室160内延伸，且旋转，以使第一流体组分和第二流体组分 与加压空气彼此混合，从而形成夹带气体的多组分材料。为此，混合元件166包括中心轴 168，所述中心轴168联接到马达(未示出)上来进行旋转；和附接到轴168的大致为柱形 的本体170。柱形的本体170包括成螺线形设置的翼片174，以便在混合元件166连续旋转 期间，使翼片174趋于将组分从供送源13、15朝入口端口 152a、154a推动，从而减缓夹带气 体的材料朝联接到分配器135上的出口端口(未示出)的流动。流过混合腔室160的流体 组分和进入的加压气体因此由翼片174反复地分入较小的流然后重新组合起来，从而在混 合腔室160中产生了大致均勻的共混物或混合物。入口端口 152a、154a在混合元件166上游端附近与混合腔室160相交。在一个实 施例中，入口端口 152a用于引入第一流体组分，且定位在用于引入第二流体组分的入口端 口 154a的上游。这提供了对穿过混合腔室160的第二流体组分的清除或冲洗作用。如上文所述，气流控制阀132将加压气体经由气体端口 175注入混合腔室160中。 气体在混合腔室160中与第一流体组分和第二流体组分混合或共混。在此方面，且参看图 5至图10A，替代性的气流控制阀132a在大多数方面类似于气流控制阀132 (图3、图4)，且 形成了在大多数方面也类似于混合装置120(图3、图4)的混合装置120a的一部分。为了 便于说明，图5至图IOA中的相同参考标号表示前面附图中的相同元件。在该实施例中，混 合装置120的气流控制阀132a具有主体163，所述主体163具有构造用以接收来自于供送 源48的加压气体的入口 188、与混合模块126联接的出口 190以及在入口 188与出口 190 之间的气体通道192。气流控制阀132a构造用以将加压气体从入口 188经由气体通道192 传送至出口 190，且从出口 190进入混合腔室160中。气体通道192中的控制孔口 194构造 用以计量到出口 190的加压气体的流速。为此，控制孔口 194例如可具有大约0. 001英寸 至大约0. 002英寸的有效直径。继续参看图5至图10A，该实施例的气流控制阀132a还包括气体通道192中的流 动控制元件200。流动控制元件200具有第一状态和第二状态，在第一状态中，加压气体能 在气体通道192中从入口 188经由控制孔口 194流至出口 190，而在第二状态中，阻止了加 压气体流向出口 190。流动控制元件200可定位在控制孔口 194与出口 190之间的气体通 道192中。在该代表实施例中，流动控制元件200包括柱塞202、位于出口 190与控制孔口 194之间的支座204、以及诸如弹簧206的偏压元件，所述偏压元件施加迫使柱塞202与支 座204相接触的偏压力。柱塞202因而可相对于支座204移动，以便提供上述第一状态和 第二状态。当柱塞202与入口 188之间的流体压力超过弹簧206提供的偏压力和柱塞202与 出口 190之间的流体压力的总和时，柱塞202可相对于支座204移动，提供第一状态。柱塞 202与出口 190之间的流体压力超过弹簧206提供的偏压力和柱塞202与入口 188之间的 流体压力的总和时，柱塞202可以进一步移动，提供上述第二状态。继续参看图5至图10A，在流动控制元件200的第一状态下，柱塞202与支座204 具有非接触关系，而在第二状态下，柱塞202与支座204具有接触关系(图10)。气流控制 阀132a的主体163具有在入口 188与出口 190之间的气体通道192中的密封支座210 (图8至图9)，以及在支座204与控制孔口 194之间的具有一定容积的气体腔室211，在该实施 例中所述气体腔室211具有大约一立方厘米或更小的容积。针尖220(图8至图9)可相对 于密封支座210在打开位置(图8)与闭合位置(图9)之间移动，在所述打开位置中，针尖 220与密封支座210分开，从而容许加压气体流过密封支座210，在所述闭合位置中，针尖 220接触密封支座210，从而阻挡加压气体的流动。一致动器与针尖220机械地联接，且适于 使针尖220相对于密封支座210在打开位置与闭合位置之间移动。在该具体实施例中，致 动器采用联接到针225上的一对活塞222、223 (图6A)的形式，针225又联接到针尖220和 空气压力供送源300，所述空气压力供送源300在控制器302的控制下供送空气压力，以使 活塞222、223移动，以便提供打开和闭合位置。控制器302可包含在泡沫控制系统58内。2008年9月17日提交的共同转让的美国专利申请No. 11/939，150中公开了示例 性气流控制阀132a和混合模块126的其它结构和功能细节，该申请的公开内容通过引用而 整体并入到本文中。各种实施例的系统和方法可使用诸如泡沫多硫化物的泡沫材料来制造 在航空器制造上特别有益的片材、块料和模制零件。尽管通过描述各种实施例来说明了本发明，且尽管已经相当详细地描述了这些实 施例，但申请人并非意图将所附权利要求的范围约束或以任何方式限制在上述细节中。本 领域的技术人员将容易明白附加的优点和修改。因此，本发明在其较宽的方面不限于具体 的细节，以及所示和所述的代表性设备和方法。因此，在不脱离申请人的总体发明构想的精 神或范围的情况下，可对这些细节进行改变。
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权利要求
一种用于由气体、含有催化剂的组分和含有交联剂的组分来制造泡沫材料的方法，所述方法包括将所述含有催化剂的组分和所述含有交联剂的组分相混合来形成混合物；将所述气体机械地注入所述混合物中；将所注入的所述气体与所述混合物相混合；以及将所述混合物分配为泡沫材料。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述含有催化剂的组分不与所述含有交联剂的 组分起化学反应而形成所述气体。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，将所述含有催化剂的组分和所述含有交联剂的 组分相混合包括在第一混合装置中将所述含有催化剂的组分和所述含有交联剂的组分机械地相混合 来形成所述混合物。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，将所注入的所述气体与所述混合物相混合包括 将所述混合物从所述第一混合装置引至第二混合装置；将所述气体引入所述第二混合装置中的所述混合物中；以及 在所述第二混合装置中将所述气体组合到所述混合物中。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述第一混合装置为静态混合器，并且将所述含 有催化剂的组分和所述含有交联剂的组分机械地相混合包括使所述含有催化剂的组分和所述含有交联剂的组分相对于静态混合元件移动。
6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述第二混合装置为动态混合器，并且在所述第 二混合装置中将所述气体组合到所述混合物中包括使动态混合元件相对于所述混合物和所注入的所述气体移动。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，使所述含有催化剂的组分和所述含有交联剂的 组分在动态混合器中机械地相混合来形成所述混合物，并且在所述混合物位于所述动态混 合器中的同时将所述气体弓I入所述混合物中。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述含有催化剂的组分和所述含有交联剂的组 分在混合装置中相混合，并且将所述含有催化剂的组分和所述含有交联剂的组分相混合包 括将所述含有催化剂的组分通过第一入口进给到所述混合装置中；以及将所述含有交联剂的组分通过不同于所述第一入口的第二入口单独地进给到所述混合装置中。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，基础树脂为硅树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、多硫 化物或聚氨脂。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，分配所述混合物进一步包括 将所述泡沫材料引导到临时保持容器中；以及在低于室温的第一温度下储存所述容器和所述泡沫材料。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，分配所述混合物包括将所述容器和所述泡沫材料从所述第一温度加热至第二温度，以将所述泡沫材料有效 解冻至能够分配的状态；以及从所述临时容器中分配解冻后的所述泡沫材料。
12.根据权利要求10所述的方法，其中，所述第一温度低到足以中止作用为固化所述 泡沫材料的所述含有催化剂的组分和所述含有交联剂的组分之间的化学反应。
13.根据权利要求1所述的方法，其中，分配所述混合物包括将所述泡沫材料涂敷到航空器的第一结构部件上；以及使用涂敷到所述第一部件上的所述泡沫材料来将所述第一结构部件与所述航空器的 第二结构部件相结合。
14.一种用于由第一流体组分和第二流体组分以及气体来制造泡沫材料的设备，所述 设备包括混合装置，所述混合装置具有混合腔室、与所述混合腔室连通的第一入口、与所述混合 腔室连通的第二入口、与所述混合腔室连通的气体端口以及位于所述混合腔室内的混合元 件，所述第一入口和所述第二入口被构造用于分别容许所述第一流体组分和所述第二流体 组分进入所述混合腔室中；以及气流控制阀，所述气流控制阀联接到所述气体端口，且被构造用于将所述气体通过所 述气体端口弓丨入所述混合腔室中，其中，所述混合元件被构造用以在所述混合腔室内将所述第一流体组分和所述第二流 体组分与所述气体相混合来形成混合物，所述混合物在分配时产生所述泡沫材料。
15.根据权利要求14所述的设备，还包括分配装置，所述分配装置可操作地联接到所述混合装置，且被构造用以将所述混合物 以所述泡沫材料的形式分配到应用目标上。
16.根据权利要求14所述的设备，其中，所述混合装置为动态混合器。
17.一种用于由第一流体组分和第二流体组分以及气体来制造泡沫材料的设备，所述 设备包括第一混合装置，所述第一混合装置具有第一混合腔室和位于所述第一混合腔室内的第 一混合元件，所述第一混合元件被构造用以混合所述第一流体组分和所述第二流体组分；第二混合装置，所述第二混合装置具有联接成与所述第一混合装置流体连通来用于接 收来自所述第一混合装置中的所述第一流体组分和所述第二流体组分的第二混合腔室、位 于所述第二混合腔室内的第二混合元件、以及提供进入所述混合腔室中的通路的端口 ；以 及气流控制阀，所述气流控制阀与所述端口相联接，且被构造用于将所述气体引入所述 第二混合腔室中的所述第一流体组分和所述第二流体组分，其中，所述第二混合元件被构造用以在所述第二混合腔室内将所述第一流体组分和 所述第二流体组分与所述气体相混合来形成混合物，所述混合物在分配时产生所述泡沫材 料。
18.根据权利要求17所述的设备，其中，所述第一混合装置为静态混合器，所述第二混 合装置为动态混合器。
19.根据权利要求17所述的设备，还包括分配装置，所述分配装置可操作地联接到所述第二混合装置，且被构造用以将所述混 合物以所述泡沫材料的形式分配到应用目标上。
全文摘要
用于制造泡沫材料的设备及方法。将加压气体引入包含了含有催化剂的组分和含有交联剂的组分的多组分混合物中。所述多组分混合物可在混合装置(40、120)中与使用气流控制阀(49、132、132a)而输送的气体直接混合和组合。或者，所述多组分混合物可在第一混合装置(24)中组合，且该混合物随后可在第二混合装置(40)中与使用气流控制阀(49)而输送的气体组合。当分配到应用目标上时，被夹带在所述多组分混合物中的气体膨胀，形成所述泡沫材料(11)。
文档编号C08J9/04GK101977975SQ200980109779
公开日2011年2月16日 申请日期2009年3月24日 优先权日2008年3月24日
发明者帕斯卡尔·拉博德, 弗兰克·布尔库什, 莱斯利·J·沃尔高 申请人:诺信公司