专利名称：含玻璃树脂成形体的制作方法
技术领域：
本发明涉及利用注射成形模具、异型材挤出成形模具或吹塑成形模具，在不形成在树脂成形体的表面所形成的表层的情况下，不产生缩痕、翘曲等变形的含玻璃树脂成形体。
背景技术：
使用树脂颗粒，利用注射成形装置来制造具有利用注射成形机成形的微细形状、 形态的注射成形体时，将熔融树脂注射到注射成形模具上时，在形成模腔的模具的壁面上熔融树脂被急速冷却，在壁面上可形成树脂发生固化的层(以下称为“表层”)。同样，利用挤出成形装置来制造异型材挤出成形体时，由于将熔融树脂从挤出机挤到模具上，所以也可形成表层。其结果是注射熔融树脂时的流动阻力增加，因此成形体在成形后随着树脂进行收缩，大多有产生缩痕、翘曲等变形的程度，难于确保尺寸的精度。为了得到成形体的尺寸精度，已提出了各种注射成形或异型材挤出成形的方法、注射成形或异型材挤出成形的模具， 作为提出的例子，例如可例举以下专利文献。成形聚缩醛树脂成形体的中空注射成形方法，在树脂注射中或注射后，通过将加压流体注入树脂中可得到中空部，但在模腔内的树脂冷却之前的时间，由于在一定时间在中空部内保持注入的气体的压力，所以通过调整该注入的加压气体的压力及加压流体的压力保持时间，可容易地调整成形体的尺寸。该利用中空注射成形法得到的聚缩醛树脂成形体，在成形体的外表面的表层部有最大厚度为150 μ m以下的表层，该成形体的内表面的表层部没有表层(参照专利文献1)。在以往的注射成形方法中，特别是使用弹性体等弹性高的树脂时、或成形长的成形体时，浇口侧的树脂压力Pgr和反浇口侧的树脂压力Por的差变大，结果因树脂压力不均勻，发生成形体的重量偏差、应变，因密度差使表层发生不良，产生无法得到高质量成形体的问题。对于该问题，提出了以下注射成形方法，即对于在注射填充到模具模腔C内的树脂L附加保压力Pc的保压工序中，预先设定保压工序中的保压目标I^s，在成形时，如果转移到保压工序时，附加基于保压目标值I^s的保压力Pc，同时检测模具模腔C内的浇口侧的树脂压1 和反浇口侧的树脂压Po，如果反浇口侧的树脂压Po开始降低，则进行压力控制以使浇口侧的树脂压1 与反浇口侧的树脂压Po —致(参照专利文献2)。此外，还提出了以下注射成形方法，S卩为了通过在高温时进行模具的注射填充而不在成形体的外观面上产生裂纹、缩痕、翘曲等缺陷，在进行注射填充工序时，合模后确认模具模腔的温度已变为填充的热塑性树脂的热变形温度(HDT)以上后，开始进行注射动作，在检测确认注射螺杆达到设定的填充结束位置、以及模具模腔达到规定温度后，结束注射填充工序，转换为保压工序，保压工序是通过设定保压时间、及/或设定模具模腔温度来结束(参照专利文献3)。进而，还提出了以下注射成形模具，S卩以提供可减少残余应变、翘曲的转录性优异、且耐久性优异的注射成形模具为目的，将固定型和可动型组合并形成模腔的注射成形模具，该固定型及所述可动型具有嵌套，该嵌套形成所述模腔的至少一部分，从模腔面侧至反模腔面侧的方向，所述嵌套依次由金属板、具有绝热性的陶瓷材料、金属制的嵌套本体构成，所述金属板和所述陶瓷材料、所述陶瓷材料和所述嵌套本体，通过在各个部件之间插入衬套材料进行扩散连接而连接在一起。(参照专利文献4)。而且，专利文献5的异型材挤出成形装置，防止雨水管、窗框、甲板材料等的异型材挤出成形体的残余应力的发生，防止应变变形，通过设置在成形装置(通常称为“成形机”)的冷却槽中的导入部的插通孔来进行矫正冷却时，因为异型材挤出成形体的各部分不能均勻冷却，所以在异型材挤出成形体上产生残余应力，然后产生应变。上述异型材挤出成形装置，由于冷媒流通孔内的冷媒是经过流量调节管的狭缝而流入插通孔，因此通过转动流量调节管，可调节经过流量调节管的狭缝而流入插通孔的冷媒的流量。由此可使长的物体的特别是冷却不均勻的地方进行均勻冷却，可防止残余应力的产生，防止应变变形(参照专利文献5)。此外，专利文献6的中空成形用模具，因为模具腔内的熔融树脂从与模具模腔接触的熔融树脂开始粘度逐渐增高，形成表层，所以需要用于破坏与模具接触的厚厚的表层的高气压，因此有树脂成形品产生翘曲 变形这样的问题，而且还有注入的气体在模具与表层之间即所谓的分界处流入，在成形品的表面形成气体流过的痕迹而产生成形不良的问题，为了解决这个问题，以提供可从容易注入气体的气体注入套筒的前端直接供给而注入的气体注入套筒。但是，作为提及到形成上述表层的机理的现有技术文献，已知有以下文献。有观点认为，将在摄氏二百几十度的温度熔融的热塑性树脂注射到模腔内(模具温度40 70°C )时，熔融树脂从流动顶端部的中心开始形成喷泉流动(fountain flow)，与模腔壁面接触时立刻被急速冷却而固化，从而形成如皮一样的状态的表层(参照非专利文献1)，此外也有如下观点，在模腔内在表层的内侧流动的熔融树脂，在作用于表层和流动树脂之间的剪切力的作用下，在表层的内侧形成剪切层。更加严密地说，在结晶性聚合物中， 在表层的内侧产生剪切流动，形成成为微晶结构的转晶层，因在其内侧形成所述剪切层，所以形成了表层、转晶层、以及剪切层(参照非专利文献2)。专利文献1日本特开平10-166382号公报专利文献2日本特开2001-18271号公报专利文献3日本特开2006-110905号公报专利文献4日本特开2009-18467号公报专利文献5日本特开2001-88198号公报专利文献6日本特开2005-66823号公报非专利文献1 “注射成形加工不良的对策”、日刊工业新闻社发行(日本原名「射出成形加工ο不良対策」、日刊工業新聞社発行)、10 11页、发行日；2008年7月18日 (初版6次印刷发行)非专利文献2“成形加工中的塑料材料”(塑料成形加工III)、Sigma出版发行(日本原名「成形加工t二少易，7 f 7夕材料」(，7 f 7夕成形加工III)、*夕‘7出版発行)、107 109页、发行日；2005年2月25日(初版2次印刷发行)
发明内容
上述专利文献1的聚缩醛树脂成形体，限定于中空注射成形法，此外，通过调节注入到模腔内的加压气体的压力及加压流体的压力保持时间，以使表层的最大厚度为150μπι 以下时，难于设定使其为目标值以下的上述调节条件，即使设定该条件也难于适应该条件进行控制。上述专利文献2的注射成形方法，由于如果不严格进行行程移动的时间管理和保压力及树脂压的压力控制，则不能得到目标的注射成形体的尺寸精度，因此难于进行这样的时间管理和压力控制。上述专利文献3的注射成形方法，由于如果不严格进行温度检测、各行程管理、保压·温度管理，则不能得到目标的注射成形体的尺寸精度，因此难于进行这种温度检测、各行程管理、保压·温度管理。上述专利文献4的注射成形模具是将固定型和可动型组合而形成模腔，嵌套依次由陶瓷材料、金属制的嵌套本体的顺序构成，该嵌套本体通过在各个部件间插入衬套材料进行扩散连接而连接在一起。在该注射成形模具中，因固定型和可动型以嵌套方式通过扩散连接而连接在一起，所以该模具成为复杂的高精度的结构，为了制作这种复杂的高精度的模具，巨大的费用及制作时间等负担很大。以往的异型材挤出成形装置由挤出机、包含模具、冷却层的成形机、拉力机、切割机构成。上述专利文献5的挤出成形装置，通过转动其成形机(成形装置)的流量调节管以使容易冷却不均勻的地方冷却均勻，对以往的异型材挤出成形装置进行改造制作时，需要巨大的费用及制作时间等负担很大。上述专利文献6的中空成形用模具，因在树脂成形品的表面形成表层，所以要制作新的气体注入套筒来代替以往使用的气体注入套筒，安装在该中空成形模具上，在制作该新的气体注入套筒时，巨大的费用及制作时间等负担很大。如上所述，上述专利文献1 6中记载的发明，在由于形成表层，树脂成形体产生缩痕、翘曲等变形的前提下，通过上述注射成形装置、注射成形模具、挤出成形装置、中空成形用模具尽可能地抑制表层的形成，使缩痕、翘曲等减少，因此需要进行对应于制造的每种成形体的控制、复杂的模具的制作等，巨大的费用及制作时间等负担很大。因此，鉴于上述以往技术中的问题，本发明的课题是提供利用通常使用的模具， 使用以往的成形方法，在成形的树脂成形体的表面不形成表层的情况下，没有缩痕、翘曲等变形的含玻璃树脂成形体。本发明者为了解决上述课题反复进行精心研究，结果发现实心球状玻璃珠的配合率低于40重量％的上述含玻璃树脂成形体的表面上形成表层，但在该配合率为40 70重量％的范围，上述含玻璃树脂成形体的表面不形成表层，于是完成了本发明。即本发明如下所述。方案1涉及的发明的含玻璃树脂成形体为，将在热塑性树脂中含有实心球状玻璃珠的含玻璃成形用颗粒熔融混炼，使形成的含玻璃树脂与模具接触而成形的含玻璃树脂成形体，其特征在于，所述热塑性树脂为选自聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂及聚酰胺树脂中的一种，所述实心球状玻璃珠的平均粒径为10 40 μ m，在该实心球状玻璃珠的玻璃配合率为40 70重量％的范围，采用激光拉曼光谱法测定，所述含玻璃树脂成形体的表面不形成表层。
以下，同样方案2涉及的发明的含玻璃树脂成形体的特征在于，上述含玻璃树脂成形体的表面不产生缩痕、翘曲、流痕。方案3涉及的发明的含玻璃树脂成形体的特征在于，上述球状玻璃珠为E玻璃或
石英玻璃。方案4涉及的发明的含玻璃树脂成形体的特征在于，上述模具为注射成形模具、 异型材挤出成形模具或吹塑成型模具。方案5涉及的发明的含玻璃树脂成形体的特征在于，上述含玻璃树脂成形体可用于化妆品容器、化妆用具、药品容器、食品容器、餐具、浅盘、瓷砖、浴槽、供水设备制品、梳洗用具、汽车零件、电子零件或建材。方案6涉及的发明的含玻璃树脂成形体为，将在热塑性树脂中含有实心球状玻璃珠的含玻璃成形用颗粒熔融混炼，使形成的含玻璃树脂与模具接触而成形的含玻璃树脂成形体，其特征在于，所述热塑性树脂为选自聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂及聚酰胺树脂中的一种，所述实心球状玻璃珠的平均粒径为10 40μπι，在其玻璃配合率为40 70重量％的范围，所述含玻璃树脂成形体的热传导率改善指标为1. 52以上，上述球状玻璃珠存在于该含玻璃树脂成形体的表面上。方案7涉及的发明的含玻璃树脂成形体的特征在于，上述含玻璃树脂成形体的表面不产生缩痕、翘曲、流痕。方案8涉及的发明的含玻璃树脂成形体的特征在于，上述含玻璃树脂成形体的正面为分散着多数凸状部的状态。方案9涉及的发明的含玻璃树脂成形体的特征在于，上述球状玻璃珠为E玻璃或
石英玻璃。方案10涉及的发明的含玻璃树脂成形体的特征在于，上述模具为注射成形模具或异型材挤出成形模具。方案11涉及的发明的含玻璃树脂成形体的特征在于，随着上述玻璃配合率的增力口，上述含玻璃树脂成形体的热传导率改善指标按照以下式(1)逐渐增加而改善。y = 0. 0131x+0. 994 (1)(χ 玻璃配合率；y 热传导率改善指标)方案12涉及的发明的含玻璃树脂成形体的特征在于，上述含玻璃树脂成形体可用于化妆品容器、化妆用具、药品容器、食品容器、餐具、浅盘、瓷砖、浴槽、供水设备制品、梳洗用具、汽车零件、电子零件或建材。方案13涉及的发明的含玻璃树脂成形体为，将在热塑性树脂中含有实心球状玻璃珠的含玻璃成形用颗粒熔融混炼，使形成的含玻璃树脂与模具接触而成形的含玻璃树脂成形体，其特征在于，所述热塑性树脂为选自聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂及聚酰胺树脂中的一种，所述实心球状玻璃珠是平均粒径为10 40 μ m的E玻璃或石英玻璃，上述球状玻璃珠存在于所述含玻璃树脂成形体的表面上。方案14涉及的发明的含玻璃树脂成形体的特征在于，上述含玻璃树脂成形体的表面不产生缩痕、翘曲、流痕。方案15涉及的发明的含玻璃树脂成形体的特征在于，上述含玻璃树脂成形体的正面为分散着多数凸状部的状态。
方案16涉及的发明的含玻璃树脂成形体的特征在于，上述模具为注射成形模具或异型材挤出成形模具。方案17涉及的发明的含玻璃树脂成形体的特征在于，上述含玻璃树脂成形体可用于化妆品容器、化妆用具、药品容器、食品容器、餐具、浅盘、瓷砖、浴槽、供水设备制品、梳洗用具、汽车零件、电子零件或建材。在树脂成形技术领域，认为在树脂成形体的表面形成表层是理所当然的，但本发明的含玻璃树脂成形体，推翻了这种技术常识，具有划时代的意义，由于不形成表层，所以可在容器、汽车零件、电子零件或建材等各种领域利用。如果该成形体中含有的实心球状玻璃珠的配合率在40 70重量％的范围，可在不形成熔融树脂与模具接触所形成的表层的情况下制作，因为在其表面没有缩痕、翘曲、流痕的变形，所以可制作尺寸精度等优质的成形体，而且，由于可以利用以往一直使用的模具、成形方法制作成形体，所以不需要制作每种成形体的复杂的高精度的模具、并且不需要对熔融树脂的流速、温度等严格控制，可大幅度削减生产成本、生产效率。进而，上述含玻璃树脂成形体，将使用含玻璃成形用颗粒成形的成形体进行焚烧时，排出的二氧化碳的排出量最大可削减70%，作为对于解决作为全球课题的地球温暖化问题的技术贡献巨大。此外，热塑性树脂、即石油使用量最大可削减70%，作为对于解决作为全球课题的有限石油资源的枯竭问题的技术贡献巨大。而且，用粉粹机将使用后的含玻璃树脂成形体粉粹，使用得到的粉粹物代替颗粒， 可成形为含玻璃树脂成形体，作为形成循环型社会的可循环的技术贡献也是巨大的。
图1为表示球状玻璃珠的平均粒径的分布的分布图。图2为球状玻璃珠的1000倍电子显微镜照片。图3为将在PP中配合球状玻璃粉末50重量％后得到的颗粒从侧面垂直切割，将切割部放大为50倍的电子显微镜照片。图4为将PP的含玻璃成形用颗粒成形，制造该颗粒的制造方法中使用的一例挤出机的纵剖面图。图5为从正面将玻璃配合率为50重量％的PP的注射成形体的表面放大为200倍后拍摄的电子显微镜照片。图6为从45°C的角度将玻璃配合率为50重量％的PP的注射成形体的表面放大为 200倍后拍摄的电子显微镜照片。图7为将玻璃配合率为50重量％的PP的注射成形体的截面放大为200倍后拍摄的电子显微镜照片。图8为表示PP树脂100%的拉曼光谱图。图9为表示距离PP树脂为100 %、玻璃配合率为7重量％、20重量％、30重量％、 40重量％及60重量％的注射成形体的表面为0 2000 μ m的拉曼强度比的图。图10为表示LDPE树脂100%的拉曼光谱图。图11为表示距离LDPE树脂为100 %及50重量％的注射成形体的表面为0 2000 μ m的拉曼强度比的图。
图12为将实施例的含玻璃树脂成形体的玻璃配合率(重量％ )设为χ轴，将热传导率作设为y轴来绘图，基于得到的5点用线性近似式表示的图。图13为表示实施例的玻璃配合率和热传导率改善指标的关系的图。图14为表示实施例的含玻璃树脂成形体的玻璃配合率和热传导率改善指标平均值的关系的图。图15为表示玻璃配合率为60重量％的熔融PP树脂流入模腔内，与模具面接触的状态和冷却后的状态的模式剖面图。
具体实施例方式本发明者在申请本专利之前，在常用的热塑性树脂中配合40重量％以上的玻璃粉末后用挤出机进行混炼挤出，为了能够成形为颗粒(含玻璃成形用颗粒)进行了精心研究，结果完成了在常用的热塑性树脂中可含有实心球状玻璃珠最高为70重量％的含玻璃成形用颗粒，申请了专利PCT/JP2008/68093 (日本特愿2009-50451号)(发明名称“含玻璃成形用颗粒及其制造方法”(日本原名「# 7 7含有成形用 >〃卜及t/i O製造方法」)、优先权主张日H19. 10.4、(国际公开号W02009/044884号)。此外，在常用的热塑性树脂中最高只能含有70重量％的上述实心球状玻璃珠的理由在上述国际公开号 W02009/044884号有详细记载，用一句话来说，因为在常用的热塑性树脂中含有70重量％ 以上的球状玻璃珠进行混炼挤出时，含有球状玻璃珠的熔融树脂的流动性急剧降低而难于挤出。在上述国际公开号W02009/044884号中，详细记载了包括球状玻璃珠的制造方法的9种树脂的含玻璃成形用颗粒的成形方法，含玻璃成形用颗粒的成形方法在本专利申请之前已为公知，以下将说明在作为注射成形体等中大量使用的常用的热塑性树脂的聚乙烯树脂(以下称为“PE”)、聚丙烯树脂(以下称为“PP”)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(以下称为“PET”)及聚酰胺树脂(以下称为“Ny”)中，配合球状玻璃珠成形为成形用颗粒的方法。(热塑性树脂)用注射成形法或挤出成形法将热塑性树脂成形时可使用各种树脂，但作为在注射成形体或异型材挤出体中大量使用的常用的热塑性树脂，可例举PE、PP、PET及Ny，是从这些树脂组中选择的一种，作为结晶性高分子而被熟知。(球状玻璃珠)本发明的球状玻璃珠的玻璃质，可例举以Si02、B203、P203中的1种或2种以上为骨架成分的碱玻璃、可溶性玻璃、无碱玻璃、石英玻璃等。而且为了使其形状成为球状，通过使用粉粹玻璃纤维形成球状的方法，可使平均粒径的分布尖锐。由于该球状玻璃珠的碱成分多时容易使热塑性树脂变脆，所以优选作为无碱玻璃的E玻璃或石英玻璃。上述球状玻璃珠使用玻璃纤维直径为20 μ m的玻璃纤维作为材料。因为玻璃纤维的直径一定，通过将玻璃纤维粉粹，使玻璃纤维的长度与上述直径20 μ m之间没有偏差，可得到直径20 μ m、长度10 30 μ m的粉粹物。将该粉粹物喷雾到设置在炉内部的氧气燃烧室的2500 3000°C的火焰上形成球状，通过在炉下部设置的水喷射装置，向喷雾状的球体上喷射含有0. 1重量％ Y-环氧丙基氧基丙基甲基二乙氧基硅烷的水，在喷雾状态下进行硅烷化处理并用袋滤器捕集。该捕集到的玻璃粉体为球状的平均粒径为10 40 μ m的球状玻璃粉末。这样，通过使用上述玻璃纤维的直径为20 μ m的玻璃纤维作为材料，可得到平均粒径为10 40 μ m的球状玻璃粉末。得到的球状玻璃珠为实心。上述在喷雾状态下进行硅烷化处理的方法，以下称为“喷雾法”。用上述喷雾法对上述球状化的玻璃粉末进行硅烷化处理的产物为上述球状玻璃珠。换句话说，该球状玻璃珠的特征是，其表面被硅烷化合物整体覆盖。作为硅烷化合物，可例举以下的式子所表示的硅烷化合物。R4_n-Si_(0R，)n(式中，R表示有机基团，R’表示甲基、乙基或丙基，η表示从1 3中选择的整数。)作为涉及的硅烷化合物，可例举乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、 Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、β-(3，4_环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、Y-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、Y-环氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷等具有环氧基的硅烷偶合剂、Y-巯基丙基三甲氧基硅烷等具有巯基的硅烷偶合剂、Y-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-β (氨基乙基)Y-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-β-(N-乙烯基苄基氨基乙基)-Y-氨基丙基三甲氧基硅烷等具有氨基的硅烷偶合剂。以往使用的玻璃粉末由其形状为多角形、长方形等各种形状构成，因此，其平均粒径在10 100 μ m的宽分布范围，而本发明的玻璃粉末的形状为球形，其平均粒径在10 40μπι的范围，其宽度非常小。图1为表示利用上述球状玻璃珠的制造方法得到的球状玻璃珠的平均粒径的分布频率的图。该图的横轴为上述球状玻璃珠的粒径(μ m)，纵轴表示分布的频率(％)。上述球状E玻璃粉末显示出粒径为25 μ m的最高分布频率，以该25 μ m为中心，分布在正态分布曲线上的10 40 μ m的范围，已知在该范围的粒径的频率高。图2为上述球状玻璃珠的1000倍的电子显微镜照片。从该照片上可以观察到每个的形状均为球状，且为实心，存在大大小小不同粒径的球状玻璃珠。由图1的表示球状E玻璃粉末的平均粒径的分布频率的图和该图2的照片表明， 热塑性树脂中的球状玻璃珠，其形状为全圆球形，存在大小不同粒径的球状玻璃珠，其平均粒径为10 40 μ m。但是，将玻璃粉末投入熔融热塑性树脂中进行混炼时，其粒径为10 μ m以下时，微细粒子的比例增多，随着比表面积的增加玻璃粉末从树脂中吸取热量，因此由于树脂的温度急剧降低，熔融粘度升高，因切割发热引起混炼时的树脂温度极端升高，难于调节确定的两种材料的配合率。此外，通过在热塑性树脂中配合玻璃粉末，通常情况下可以实现成形体的尺寸稳定性、机械强度(冲击强度、弯曲强度等)、翘曲性、透过屏障性等的提高，但其粒径为ΙΟμπι以下时，特别是弯曲强度降低，故不优选。上述粒径为40 μ m以上时，巨大粒子的比例增多，混炼时的熔融粘度上升少，但将含玻璃组合物切割成一定大小的颗粒时，切割刀刃的磨耗加剧，难于连续生产大量的该含玻璃组合物，在生产上产生问题。此外，其粒径为40 μ m以上时，特别是冲击强度降低，故不优选。因此，平均粒径适合10 40 μ m的范围。通过在处于熔融状态的上述热塑性树脂中配合最高70重量％的球状玻璃珠后进行混炼，可得到如下含玻璃成形用颗粒，其利用设置在挤出机的吐出口的喷嘴模挤压成直径3mm的棒状后用水冷却，用切割刀切割成长度约4mm，球状玻璃珠在该热塑性树脂中独立分散的含玻璃成形用颗粒，但直径及长度并不限定于此。图3为将在PP中配合球状玻璃粉末50重量％得到的颗粒从侧面垂直切割的切割部放大为50倍后拍摄的电子显微镜照片。从图3的颗粒的切割部的照片上可以观察到，该颗粒中各个球状的玻璃粉末并不是凝集在一起，而是以独立分散的状态配合在PP中。由上述表明，由于利用喷雾法用硅烷化合物全面覆盖上述球状玻璃珠的表面，通过在挤出机内进行混炼而挤出成形的上述颗粒，球状的玻璃粉末并不是凝集在一起，而是以独立分散的状态配合在树脂中。而且，自图3的照片的中点画圆开至上下端部的位置，将该圆平均分割成16份，对配合在16份的各区中的球状玻璃珠的数量通过目测计数，其计数结果示于表1。此外，在16分割线上有球状玻璃珠时，按1/2来计算球状玻璃珠数量。表 权利要求
1.一种含玻璃树脂成形体，其为将在热塑性树脂中含有实心球状玻璃珠的含玻璃成形用颗粒熔融混炼，使形成的含玻璃树脂与模具接触而成形的含玻璃树脂成形体，其特征在于，所述热塑性树脂为选自聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂及聚酰胺树脂中的一种，所述实心球状玻璃珠的平均粒径为10 40 μ m，在该实心球状玻璃珠的玻璃配合率为40 70重量％的范围，采用激光拉曼光谱法测定，所述含玻璃树脂成形体的表面不形成表层。
2.根据权利要求1所述的含玻璃树脂成形体，其特征在于，在所述含玻璃树脂成形体的表面不产生缩痕、翘曲、流痕。
3.根据权利要求2所述的含玻璃树脂成形体，其特征在于，所述球状玻璃珠为E玻璃或石英玻璃。
4.根据权利要求3所述的含玻璃树脂成形体，其特征在于，所述模具为注射成形模具、 异型材挤出成形模具或吹塑成形模具。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的含玻璃树脂成形体，其特征在于，所述含玻璃树脂成形体可用于化妆品容器、化妆用具、药品容器、食品容器、餐具、浅盘、瓷砖、浴槽、供水设备制品、梳洗用具、汽车零件、电子零件或建材。
6.一种含玻璃树脂成形体，其为将在热塑性树脂中含有实心球状玻璃珠的含玻璃成形用颗粒熔融混炼，使形成的含玻璃树脂与模具接触而成形的含玻璃树脂成形体，其特征在于，所述热塑性树脂为选自聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂及聚酰胺树脂中的一种，所述实心球状玻璃珠的平均粒径为10 40 μ m，在其玻璃配合率为40 70重量％的范围，所述含玻璃树脂成形体的热传导率改善指标为1. 52以上，上述球状玻璃珠存在于该含玻璃树脂成形体的表面上。
7.根据权利要求6所述的含玻璃树脂成形体，其特征在于，在所述含玻璃树脂成形体的表面不产生缩痕、翘曲、流痕。
8.根据权利要求7所述的含玻璃树脂成形体，其特征在于，所述含玻璃树脂成形体的正面为分散着多数凸状部的状态。
9.根据权利要求8所述的含玻璃树脂成形体，其特征在于，所述球状玻璃珠为E玻璃或石英玻璃。
10.根据权利要求9所述的含玻璃树脂成形体，其特征在于，所述模具为注射成形模具、异型材挤出成形模具或吹塑成形模具。
11.根据权利要求10所述的含玻璃树脂成形体，其特征在于，随着所述玻璃配合率的增加，所述含玻璃树脂成形体的热传导率改善指标按照以下式(1)逐渐增加而改善y = 0. 0131x+0. 994 (1)(χ 玻璃配合率；y 热传导率改善指标)。
12.根据权利要求6 11中任一项所述的含玻璃树脂成形体，其特征在于，所述含玻璃树脂成形体可用于化妆品容器、化妆用具、药品容器、食品容器、餐具、浅盘、瓷砖、浴槽、供水设备制品、梳洗用具、汽车零件、电子零件或建材。
13.一种含玻璃树脂成形体，其为将在热塑性树脂中含有实心球状玻璃珠的含玻璃成形用颗粒熔融混炼，使形成的含玻璃树脂与模具接触而成形的含玻璃树脂成形体，其特征在于，所述热塑性树脂为选自聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂及聚酰胺树脂中的一种，所述实心球状玻璃珠是平均粒径为10 40 μ m的E玻璃或石英玻璃，上述球状玻璃珠存在于所述含玻璃树脂成形体的表面上。
14.根据权利要求13所述的含玻璃树脂成形体，其特征在于，所述含玻璃树脂成形体的表面不产生缩痕、翘曲、流痕。
15.根据权利要求14所述的含玻璃树脂成形体，其特征在于，所述含玻璃树脂成形体的正面为分散着多数凸状部的状态。
16.根据权利要求15所述的含玻璃树脂成形体，其特征在于，所述模具为注射成形模具、异型材挤出成形模具或吹塑成形模具。
17.根据权利要求13 16中任一项所述的含玻璃树脂成形体，其特征在于，所述含玻璃树脂成形体可用于化妆品容器、化妆用具、药品容器、食品容器、餐具、浅盘、瓷砖、浴槽、 供水设备制品、梳洗用具、汽车零件、电子零件或建材。
全文摘要
本发明提供一种含玻璃树脂成形体，其为在树脂成形体的表面不形成表层的情况下，不产生缩痕、翘曲等变形的含玻璃树脂成形体，其特征在于，树脂为选自聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂及聚酰胺树脂中的一种，实心球状玻璃珠的平均粒径为10～40μm，在该实心球状玻璃珠的玻璃配合率为40～70重量％的范围，采用激光拉曼光谱法测定，所述含玻璃树脂成形体的表面不形成表层。
文档编号C08L101/00GK102470557SQ200980160670
公开日2012年5月23日 申请日期2009年7月30日 优先权日2009年7月30日
发明者中村宪司 申请人:中村宪司