专利名称：纸面石膏板变性淀粉的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种变性淀粉的生产工艺，更具体地讲是涉及一种纸面石膏板变性 淀粉的生产工艺。
背景技术：
目前，对于大多数的国家的纸面石膏板变性淀粉生产厂家而言，基本上是利用传 统湿法工艺生产变性淀粉，该工艺淡水耗量大，生产过程中生产的废水COD高和盐份含量 重，造成严重的污染问题。而且我国变性淀粉生产企业普遍存在规模小、设备陈旧、生产工 艺水平低、能耗高、生产企业成本升高，经济效益低，产品市场竞争力不强。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产周期短、成本低、能耗少的 纸面石膏板变性淀粉的生产工艺。本发明的目的通过下述技术方案予以实现本发明包括以下步骤1)、混合首先将淀粉送入混合器内，启动搅拌器，将浓度为10 15%占淀粉重量 1 3%的氧化试剂、浓度为3 12%占淀粉重量2 3%的酸性催化剂分别喷入混合器内 与淀粉混合10 15min，然后将物料送入高速混合机内充分混合均勻；2)、变性反应将充分混合的物料送入变性淀粉加热反应装置的入料口内，调节料 层厚度至3 6cm、反应温度50 150°C、反应时间10 30min，保持物料水份在10 12% 和粘度在2 5mpa. s ；3)、中和反应将已经加热反应的淀粉物料分批送到冷却复配机内，待淀粉的温度 下降至40°C时，喷入浓度为4 10%、占淀粉重量1 3%的中和调配剂，使淀粉的PH值为 7. 0 士 1. 0 ；4)、物理增效在冷却复配机内已完成中和反应的变性淀粉物料中添加占淀粉重 量的1 3%的粉体性能改进剂，再充分混合10 20min ；5)、筛分、称量、包装经上述混合均勻的产品，通过孔径100目的振动筛，筛分后 称量包装即可。所述的酸性催化剂为硝酸、硫酸、己二酸、盐酸、磷酸、乙二酸中的一种或几种混合 物。所述的氧化试剂为过氧化苯甲酰、过氧化钠、过氧化氢、过硫酸钾、高锰酸钾、过硫 酸铵中的一种或几种混合物。所述的中和调配剂为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、硅酸钠、偏硅酸钠、 偏铝酸钠、三乙醇铵中的一种或几种混合物。所述的粉体性能改进剂为亚铁氰化钾、硅铝酸钠、磷酸三钙、二氧化硅、微晶纤维 素、草酸、尿素中的一种或几种混合物。
所述变性淀粉加热反应装置为微波和远红外加热反应装置。本发明利用淀粉为主要原料进行衍生物处理，淀粉可以是玉米、马铃薯、木薯、小 麦等，尤其是优选玉米淀粉。本发明使用氧化试剂、酸性催化剂、中和调配剂、粉体性能改进 剂，其产品溶合了多种变性淀粉的优势，浆膜强力高，透明，吸水性好，分散性好，平滑性好， 糊化温度低，糊液粘结力强，吸附性好，易溶解，成膜性好，凝沉性弱，弹性好，平滑柔韧，浆 膜坚韧有弹性，具有无毒无味，使用安全，操作方便等优点，广泛用于石膏制品，是目前最理 想有效的石膏板制品增强剂。而且投资小、成本能耗低、污染小。本发明使用的淀粉加热反 应装置的专利号为ZL200820065181. 6，是一种微波和远红外装置，其利用微波对含水淀粉 极性分子以每秒十几亿次的不断变化频率，产生高频振荡，造成分子之间的相对运动，产生 类似摩擦、碰撞、挤压作用，使所在体系能量增高并快速升温。同时利用红外电磁波的强烈 放射作用，对整个微波腔空间进一步保温增效，使整个过程能够在高效、快速的条件下顺利 完成淀粉的变性，由于改观了传统的变性淀粉生产仅单依靠对流传热的常规模式，有效提 高了反应的热效率，使原本要几个小时，甚至十几个小时的反应过程缩短为10 30min即 可完成。
具体实施例方式下面通过几个更详的具体实施例，对发明的技术方案及工艺作一充分说明，但不 作对发明限制，在这些实施例中，各原料以重量份计算。实施例1 将原淀粉1000份加到混合器内，启动搅拌电机，喷加浓度为10%的稀释盐酸25份 与浓度为10% 27. 5%的过氧化氢20份，常温条件下搅拌10 15min，然后经高速混合 机充分混合后送入微波远红外设备的入料口处，调节料层厚度3 6cm，开启微波远红外设 备，调节料温在50 150°C，保持10 30min，检测水份在10 12%和粘度在2 5mpa. s 的指标达到规定要求值后，再将此物料放入冷却复配机内待温度下降至40°C以下时，喷入 浓度为4% 10%的氢氧化钾溶液10份(内含5份甲醇)混合均勻后再加入5 10份微 晶纤维素，充分混合10 20min后即可过筛包装，得本发明之产品。实施例2 将原淀粉1000份加到混合器内，启动搅拌电机，喷加浓度为12%的稀释盐酸18 份，浓度为12%的过硫酸铵10份，常温搅拌10 15min，后续工序与例1相同，至后喷入浓 度为10%的氢氧化钠溶液5 10份(内含有5份甲醇)混合均勻后再加入6 12份二氧 化硅，充分混合10 20min后即可过筛包装，得本发明之产品。实施例3 将原淀粉1000份加到混合器内，启动搅拌电机，然后喷加浓度为5%的稀释硫酸 15份，浓度为10%的过氧化氢10份，常温搅拌10 15min，后续工序与例1相同，至后喷 入浓度为9%的硅酸钠溶液15份，混合均勻后再加入12份二氧化硅，充分混合10 20min 后即可过筛包装，得本发明之产品。以上实施例所得到的变性淀粉主要应用于纸面石膏板的添加，其主要性能如表所 示(以国内某知名造纸生产企业的产品标准为例)
权利要求
一种纸面石膏板变性淀粉的生产工艺，其特征在于包括以下步骤1)、混合首先将淀粉送入混合器内，启动搅拌器，将浓度为10～15％占淀粉重量1～3％的氧化试剂、浓度为3～12％占淀粉重量2～3％的酸性催化剂喷入混合器内与淀粉混合10～15min，然后将物料送入高速混合机内充分混合均匀；2)、变性反应将充分混合的物料送入变性淀粉加热反应装置的入料口内，调节料层厚度至3～6cm、反应温度50～150℃、反应时间10～30min，保持物料水份在10～12％和粘度在2～5mpa.s；3)、中和反应将已经加热反应的淀粉物料分批送到冷却复配机内，待淀粉的温度下降至40℃时，喷入浓度为4～10％占淀粉重量1～3％的中和调配剂，使淀粉的PH值为7.0±1.0；4)、物理增效在冷却复配机内已完成中和反应的变性淀粉物料中添加占淀粉重量的1～3％的粉体性能改进剂，再充分混合10～20min；5)、筛分、称量、包装经上述混合均匀的产品，通过孔径100目的振动筛，筛分后称量包装即可。
2.如根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述的酸性催化剂为硝酸、硫酸、 己二酸、盐酸、磷酸、乙二酸中的一种或几种混合物。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述的氧化试剂为过氧化苯甲酰、过 氧化钠、过氧化氢、过硫酸钾、高锰酸钾、过硫酸铵中的一种或几种混合物。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述的中和调配剂为氢氧化钾、氢氧 化钠、氢氧化钙、碳酸钠、硅酸钠、偏硅酸钠、偏铝酸钠、三乙醇铵中的一种或几种混合物。
5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述的粉体性能改进剂为亚铁氰化 钾、硅铝酸钠、磷酸三钙、二氧化硅、微晶纤维素、草酸、尿素中的一种或几种混合物。
6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述变性淀粉加热反应装置为微波 和远红外加热反应装置。
全文摘要
本发明公开了一种纸面石膏板变性淀粉的生产工艺，其步骤包括混合、变性反应、中和反应、物理增效、筛分、称量、包装。本发明溶合了多种变性淀粉的优势，浆膜强力高，透明，吸水性好，分散性好，平滑性好，糊化温度低，糊液粘结力强，吸附性好，易溶解，成膜性好，凝沉性弱，弹性好，平滑柔韧，浆膜坚韧有弹性，具有无毒无味，使用安全，操作方便等特点，而且生产规模大，投资小，能耗低，污染小，生产效率高，产品质量稳定可靠，广泛用于石膏制品。
文档编号C08B31/18GK101935410SQ20101018926
公开日2011年1月5日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者何世桥, 李大勇, 杨勇, 钟耕 申请人:四川省蓬溪县弘桥实业有限公司