专利名称：促进剂tbsi造粒粘结剂及tbsi的造粒方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶硫化促进剂N-叔丁基双(2-苯并噻唑)次磺酰胺(TBSI)的 造粒方法，具体的说，是涉及一种促进剂TBSI造粒粘结剂及TBSI的造粒方法。
背景技术：
促进剂TBSI是一种橡胶通用型促进剂，可广泛用于天然橡胶、顺丁橡胶、异戊橡 胶、丁苯橡胶等，它既避免了仲胺类促进剂在橡胶硫化过程中产生亚硝胺的危险，又可以取 代另一类伯胺类促进剂NS和防焦剂CTP的复合体而单一使用，是一种很有前途的促进剂产 品。随着环保健康管理及工业使用过程的要求日益严格，为了避免粉尘等问题，粉状产品在 工业中越来越多的被粒状产品所替代。粒状产品与粉状产品比较有以下优点使用中无粉 尘飞扬，是用户友好产品；粒状产品无表面附着、容易分散，在促进剂产品使用中更容易计 量。橡胶促进剂的造粒是促进剂生产过程的最终产品的工艺过程，目前我国橡胶促进剂的 整体的造粒技术水平不高，发展也不平衡，造粒产品的比例偏低。助剂造粒技术包括充油、 干法造粒、湿法造粒、熔融造粒和载体预分散造粒。橡胶助剂的造粒对助剂生产厂和橡胶加 工厂都有十分重要的意义，减少了粉尘的污染，增加了加工厂配料的准确性，对提高胶料物 理性能保障产品质量起了促进作用。
现阶段TBSI造粒一般采用干法造粒、湿法造粒两种。干法造粒是将TBSI干料与粘 结剂、水等按比例混合后，经过挤压或喷雾法造粒后用带式干燥器干燥，干燥后产品经振动 筛处理后得成品。而湿法造粒是将TBSI湿料与粘结剂、水等按比例混合后，经造粒、干燥后 得成品。在造粒过程中若添加粘结剂过量或选择不合适，会造成颗粒过硬，分散时困难等， 但若不加或者加入太少，则造成粘结力不够，成粒率太低，且在运输搬运过程中颗粒重新散 开，达不到造粒目的。
CBS粒在应用过程中往往由于粒的硬度过大而致使分散困难、不均，造成混炼时间 长等问题，但是若是降低粒的硬度则会使其硬度不足而粉化，达不到造粒目的。因此，粘结 剂的选择非常重要，既要使得所造粒有一定的硬度，又要使其使用过程中不受影响。发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是提供一种用于促进剂TBSI造粒生产中的粘结 剂，使物料一次成粒率高，粒状产品强度大，粉化率低，并且对TBSI粒的物理化学性质和硫 化反应性质没有任何影响。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种促进剂TBSI造粒方法，该方法过程 简单，易于工业化，直接由TBSI湿料进行造粒，避免两次干燥，节约了人力物力，降低了能耗。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现
一种橡胶硫化促进剂TBSI造粒粘结剂，采用下列质量份数的成分组成
聚乙烯醇80-110份，
聚维酮80-110份，
醋酸乙烯酯60-70份，
液体石蜡40-50份，
乳化剂1-5份，
聚氧化乙烯0. 5-1份，
分散剂0.5-1份，
NaHCO3 :0. 1-0. 5 份，
水150-200份。
将本发明的粘结剂应用于橡胶硫化促进剂TBSI的造粒方法，方法如下
首先，将粘结剂加入TBSI湿料中，充分搅拌均勻后，加入造粒机中，通过螺杆输送 使湿品物料从机头模板孔中挤出均勻的直径为2士0. 2mm的圆柱形颗粒；
然后，经过带式干燥器70-85°C干燥，用振动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产 品直接成品包装。
用振动筛网分离粒与粉末，筛网下粉末回搅拌锅中重新搅拌造粒。
所述粘结剂的加入量占TBSI物料干品的质量百分比为1%。 2%。所述TBSI湿 料含水的质量< 25%。
本发明提供的造粒方法过程简单，易于工业化，应用此法造粒TBSI产品一次成粒 率高达80 %以上，平均硬度在2N左右，直径为2 士0. 2mm,完全可以达到用户要求，在实际包 装移动过程中也未出现颗粒破碎现象，经化验测定后，其质量指标符合国家一级品标准。
TBSI粒状产品在混炼过程中与粉状产品相比，其混炼时间、硫化速度、焦烧时间、 扯断伸长率等均无明显差别。
本发明提供的粘结剂配方合理，与多种橡胶的相容性都很强，用量少，效果好，产 品一次成粒率高，且对产品的物理化学性质和硫化反应性质没有任何不良影响。由于在粘 结剂中还加入了少量的分散剂，与其他TBSI粒状产品相比，其应用性能，如混炼时间、硫化 速度、焦烧时间、扯断伸长率等有一定优势。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明作进一步的详细描述
例1
按照附表1配制粘结剂，将配制好的粘结剂以TBSI干品的重量1%。的比例与TBSI 湿料一起加入到搅拌锅中，TBSI湿料含水的质量为25%，经充分搅拌混勻后，加入造粒机 中，通过螺杆输送使湿品物料从机头模板孔中挤出均勻的直径为2士0. 2mm的圆柱形颗粒， 在经过带式干燥器70°C干燥后，用振动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产品直接成品包 装，筛网下粉末回搅拌锅中重新搅拌造粒。应用此法造粒产品一次成粒率高达80%以上，平 均硬度在2. OON左右，完全可以达到用户要求，产品性能与TBSI粉相比无差别。
附表1 粘结剂成分组成
权利要求
1.一种橡胶硫化促进剂TBSI造粒粘结剂，其特征在于，采用下列质量份数的成分组成聚乙烯醇80-110份， 聚维酮 80-110份， 醋酸乙烯酯60-70份， 液体石蜡40-50份， 乳化剂 1-5份， 聚氧化乙烯0. 5-1份， 分散剂 0. 5-1份， NaHCO3 0. 1-0. 5 份， 水150-200 份。
2.如权利要求1所述的粘结剂，其特征是所述的乳化剂是壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚 聚氧乙烯醚或十八烷醇基聚氧乙烯醚。
3.如权利要求1所述的粘结剂，其特征是所述的分散剂是十二烷基磺酸钠、三聚磷酸 钠或脂肪酸聚乙二醇酯。
4.权利要求1的粘结剂应用于橡胶硫化促进剂TBSI的造粒方法，其特征在于方法如下首先，将粘结剂加入TBSI湿料中，充分搅拌均勻后，加入造粒机中，通过螺杆输送使湿 品物料从机头模板孔中挤出均勻的直径为2士0. 2mm的圆柱形颗粒；然后，经过带式干燥器70-85°C干燥，用振动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产品直 接成品包装。
5.根据权利要求4所述造粒方法，其特征在于，用振动筛网分离粒与粉末，筛网下粉末 回搅拌锅中重新搅拌造粒。
6.根据权利要求4所述造粒方法，其特征在于，所述粘结剂的加入量占TBSI物料干品 的质量百分比为1%。 2%。
7.根据权利要求4所述造粒方法，其特征在于，所述TBSI湿料含水的质量<25%。
全文摘要
本发明涉及一种促进剂TBSI造粒粘结剂及TBSI的造粒方法。粘结剂组成为聚乙烯醇、聚维酮、醋酸乙烯酯、液体石蜡、乳化剂、聚氧化乙烯、分散剂、NaHCO3和水。将粘结剂加入TBSI湿料中，充分搅拌均匀后，加入造粒机中，通过螺杆输送使湿品物料从机头模板孔中挤出均匀的直径为2±0.2mm的圆柱形颗粒；经过带式干燥器70-85℃干燥，用振动筛网分离粒与粉末，筛网上颗粒状产品直接成品包装。本发明提供的造粒方法过程简单，易于工业化，应用此法造粒TBSI产品一次成粒率高达80％以上，平均硬度在2N左右，直径为2±0.2mm，完全可以达到用户要求，在实际包装移动过程中也未出现颗粒破碎现象，经化验测定后，其质量指标符合国家一级品标准。
文档编号C08L21/00GK102031066SQ20101055821
公开日2011年4月27日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者朱军, 李树东 申请人:天津市科迈化工有限公司