一种单组份耐高温硅酮密封胶的制作方法

文档序号:3657739阅读:825来源:国知局
专利名称:一种单组份耐高温硅酮密封胶的制作方法
技术领域
本发明涉及一种可在高温环境下使用的高分子材料,其属于低模量单组份室温 硫化硅橡胶;主要用于化学工业、汽车工业、机械等制造业须耐温、耐化学品的密封, 具体是一种单组份耐高温硅酮密封胶。
背景技术
随着社会的进步,化学工业、汽车工业、机械等制造业得到了飞速的发展,由 此也带动了相关密封胶行业的发展。目前制造业常用耐温、耐化学品的密封胶是以各种 橡胶为主体的密封胶。如发动机和底盘上的密封部位,油底壳、后桥壳、缸体孔盖、 变速器孔盖等;主要作用是防止燃油、润滑油、水、气的泄漏。如化工设备制造业, 法兰、接头等静密封部位的密封。目前,密封胶主要有以丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯橡 胶、氯丁橡胶等为主体,配比不同的粉料和有机溶剂制成的液体密封胶类。例如中山市 三和气雾有限公司自1994年就开始生产的液态密封胶,具有优异的耐油性能和耐老化性 能,但其中含有机溶剂,不利于劳动保护和环保;也因有机溶剂的挥发而导致的体积收 缩,需要和垫片配合使用才能达到较好的密封效果,维修时很不方便。
单组份室温硫化硅橡胶是以羟基封端聚硅氧烷为基料制成的一类新型硅酮密封 胶密封材料,其不含有机溶剂,收缩性小,不污染环境,可常温固化;使用时密封可不 加垫片,使用方便,密封性好。然而普通的单组份室温硫化硅橡胶在汽车与机械制造等 行业使用时,存在耐热性不好。如不能长时间承受密封部位200°C以上工作环境,或 300°C以下的瞬间温度的工作环境。同时存在弹性恢复性不够好,低温下弹性下降,长时 间使用易产生弹性疲劳,影响密封性能。同时用目检法很难对密封硅橡胶密封的效果进 行评价,须用试压和拆解的进行密封评价,成本比较高。因密封多采用普通的单组份室 温硫化硅橡胶,易导至局部静电积聚产生的危害。
所以开发一种能广泛应用于化学工业、汽车工业、机械等制造业的耐高温硅酮 密封胶是社会发展和工业进步的需要。发明内容
本发明的提供一种单组份耐高温硅酮密封胶,填料和耐高温补强剂复配,耐高 温性能好;使用不可逆示温剂作超温示警剂,显示密封部位最高工作环境温度是否超过 设计最高耐温温度,能用简便的目检法监测密封部位密封有效性,保证设备的安全与正 常使用;甲基乙烯基二(N-甲基乙酰氨基)硅烷和α,ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷主链 中引入苯基,弹性和耐低温性能好;使用金属散热导电剂,减小因局部热积聚产生的密 封性能下降和局部静电积聚产生的危害;低模量,使用性能好。本发明是这样实现的 一种单组份耐高温硅酮密封胶配方重量份配比
α , ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 30 75份
填料5 40份
耐高温补强剂
不可逆示温剂
甲基乙烯基二(N-
交联剂
金属散热导电剂
催化剂
偶联剂1 25份 0.1 2份 甲基乙酰氨基)硅烷0.3 3份 5 15份1 15份0.01 0.2 份 0.1 1份
所述的填料为云母粉、二氧化硅、氧化铈、玻璃粉、石墨粉、碳酸钙、彭润 土、氧化铁至少其中一种;
所述的耐高温补强剂为纳米碳管、火山灰至少其中一种,耐高温补强剂经过六甲基二硅氮烷处理;
所述的不可逆示温剂为重量份配比变色颜料酞菁蓝酞菁绿=3 10 0 4 0 5,变色颜料为深圳市千色变颜料有限公司和扬州神舟新材料有限公司提供;
所述的交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷中的至少一种;
所述的金属散热导电剂为锌粉、铝粉、铜粉中的至少一种;
所述的催化剂为正丁基二月桂酸锡、正丁基二醋酸锡、钛酸异丙酯中至少一 种;
所述的偶联剂为Y-氯丙基三乙氧基硅烷、Y-异氰酸基三甲氧基硅氧烷中的至 少一种。
本发明的一种单组份耐高温硅酮密封胶的制造方法按配方重量份配比将α, ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、填料、耐高温补强剂、示温剂、甲基乙烯基二(N-甲基乙 酰氨基)硅烷、金属散热导电剂投入行星搅拌机内,在真空度s0.5Mpa搅勻;投入交联 剂、催化剂、偶联剂,在真空度^).5Mpa搅勻,制得成品。
本发明的一种单组份耐高温硅酮密封胶与现有技术相比有如下特点
1.填料和耐高温补强剂复配,耐高温性能好。
2.使用不可逆示温剂作超温示警剂,显示密封部位最高工作环境温度是否超过 设计最高耐温温度,能用简便的目检法监测密封部位密封有效性,保证设备的安全与正 常使用,还可满足特殊温度的超温报警需求。
3.甲基乙烯基二(N-甲基乙酰氨基)硅烷和α,ω - 二羟基聚二甲基硅氧烷主 链中引入苯基,胶体弹性和耐低温性能好。
4.使用金属散热导电剂,减小因局部热积聚产生的密封性能下降和局部静电积 聚产生的危害。
5.低模量,产品使用性能好。
具体实施方式
实施例1
按配方重量份配比将α,ω - 二羟基聚二甲基硅氧烷66.5份、二氧化硅10份、 氧化铈5份、纳米碳管5份、变色颜料0.5份、甲基乙烯基二(N-甲基乙酰氨基)硅烷1 份、锌粉5份投入行星搅拌机内,在真空度动.09Mpa搅勻;投入乙烯基三丁酮肟基硅烷6.5份、正丁基二月桂酸锡0.1份、Y-氯丙基三乙氧基硅烷0.4份,在真空度《0.09Mpa 搅勻,制得成品。
实施例2
按配方重量份配比将α,ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷56.9份、氧化铁18份、彭 润土 5份、纳米碳管4份、变色颜料0.4份、酞菁绿0.1份、甲基乙烯基二(N-甲基乙酰 氨基)硅烷1份、铜粉5份、锌粉1份投入行星搅拌机内,在真空度<0.5Mpa搅勻;投入 甲基三丁酮肟基硅烷4份、乙烯基三丁酮肟基硅烷4份、正丁基二醋酸锡0.1份、γ-异 氰酸基三甲氧基硅氧烷0.5份,在真空度动.5Mpa搅勻,制得成品。
实施例3
按配方重量份配比将α,ω- 二羟基聚二甲基硅氧烷31份、云母粉4份、二氧 化硅2份、玻璃粉3份、石墨粉2份、碳酸钙5份、氧化铁8份、纳米碳管12份、火山 灰8份、变色颜料0.5份、酞菁蓝0.5份、甲基乙烯基二(N-甲基乙酰氨基)硅烷1份、 铜粉10份投入行星搅拌机内,在真空度动.3Mpa搅勻;投入甲基三丁酮肟基硅烷12份、 正丁基二醋酸锡0.1份、Y-异氰酸基三甲氧基硅氧烷0.9份,在真空度<0.3Mpa搅勻, 制得成品。
主要原材料名称、技术指标
Ι.α , ω -二羟基聚甲基苯基硅氧烷
分子式HO(MePhSiO)nH,η = 50 2200,
外观无色透明粘稠液体,无机械杂质
粘度(25°C,mPa · s) 2000 500000
2.云母粉、二氧化硅、氧化铈、玻璃粉、石墨粉、碳酸钙、彭润土、氧化铁
外观均一,无机械杂质粉末
细度>40目
工业级
3.六甲基二硅氮烷
外观无机械杂质
色谱纯度(%) 295
工业级
4.纳米碳管、火山灰
外观均一,无机械杂质
细度>100目
工业级
5.变色颜料
深圳市千色变颜料有限公司和扬州神舟新材料有限公司提供;
不可逆示温变化温度180 ;350°C
工业级
外观均一,无机械杂质
细度>40目
6.酞菁蓝、酞菁绿
外观均一,无机械杂质
细度>40目
工业级
7.甲基乙烯基二(N-甲基乙酰氨基)硅烷
外观无色透明液体,无机械杂质
色谱纯度(%) 295
工业级
8.甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷
外观无色透明液体,无机械杂质
色谱纯度(%) 295
工业级
9.锌粉、铝粉、铜粉
外观均一,无机械杂质粉末
细度>40目
工业级
10.正丁基二月桂酸锡、正丁基二醋酸锡、钛酸异丙酯
色谱纯度(%) 295
外观均一,无机械杂质
工业级
11. Y-氯丙基三乙氧基硅烷、Y-异氰酸基三甲氧基硅氧烷
外观均一,无机械杂质
色谱纯度(%) 295
工业级。
按JB/T7311工程机械厌氧胶、硅橡胶应用技术规范和商定的主要标准抽样检 验,其主要性能指标如下表。
权利要求
1. 一种单组份耐高温硅酮密封胶特征之处在于其配方重量份配比 α , ω-二羟基聚二甲基硅氧烷30 75份填料耐高温补强剂 不可逆示温齐[J 甲基乙烯基二(Ν-交联剂金属散热导电剂5 40份1 25份 0.1 2份 甲基乙酰氨基)硅烷0.3 3份 5 15份1 15份催化剂 偶联剂0.01 0.2 份0.1 1份。
2.如权利要求1所述的一种单组份耐高温硅酮密封胶特征之处在于所述的填料 为云母粉、二氧化硅、氧化铈、玻璃粉、石墨粉、碳酸钙、彭润土、氧化铁至少其中一 种。
3.如权利要求1所述的一种单组份耐高温硅酮密封胶特征之处在于所述的耐高温 补强剂为纳米碳管、火山灰至少其中一种,耐高温补强剂经过六甲基二硅氮烷处理。
4.如权利要求1所述的一种单组份耐高温硅酮密封胶特征之处在于所述的不可逆 示温剂为重量份配比变色颜料酞菁蓝酞菁绿=3 10 0 4 0 5,变色颜料为 深圳市千色变颜料有限公司和扬州神舟新材料有限公司提供。
5.如权利要求1所述的一种单组份耐高温硅酮密封胶特征之处在于所述的交联剂 为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷中的至少一种。
6.如权利要求1所述的一种单组份耐高温硅酮密封胶特征之处在于所述的金属散 热导电剂为锌粉、铝粉、铜粉中的至少一种。
7.如权利要求1所述的一种单组份耐高温硅酮密封胶特征之处在于所述的催化剂 为正丁基二月桂酸锡、正丁基二醋酸锡、钛酸异丙酯中至少一种。
8.如权利要求1所述的一种单组份耐高温硅酮密封胶特征之处在于所述的偶联剂 为Y-氯丙基三乙氧基硅烷、Y-异氰酸基三甲氧基硅氧烷中的至少一种。
全文摘要
本发明的一种单组份耐高温硅酮密封胶配方配比为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、填料、耐高温补强剂、不可逆示温剂、甲基乙烯基二(N-甲基乙酰氨基)硅烷、金属散热导电剂、交联剂、催化剂、偶联剂。其优点耐高温性能好;使用不可逆示温剂作超温示警剂,能用简便的目检法监测密封部位密封有效性;胶体弹性和耐低温性能好;使用金属散热导电剂,减小因局部热积聚产生的密封性能下降和局部静电积聚产生的危害;低模量,产品使用性能好。
文档编号C08K3/04GK102020854SQ20101056075
公开日2011年4月20日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日
发明者张秋明, 梁银齐, 陈炳耀 申请人:广东三和化工科技有限公司
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