表面处理的膜和/或层压片的制作方法

专利名称：表面处理的膜和/或层压片的制作方法
技术领域：
一般而言，本发明主题涉及保护性的膜和/或层压片领域。尤其涉及可用于保护各种表面的粘合片，在各种表面上施加粘合片，例如汽车车身、消费型电子产品的表面，并且因此本说明书对其进行了具体提及。然而，应当理解本发明主题的方面也可同样地容易用于其他类似应用。
背景技术：
各种类型的保护性的膜和/或层压片一般都是已知的。例如，授权给Fuchs的美国专利号6，383，644公开了一种这样的多层片。另外，公布的McGuire的美国专利申请(公布号US 2008/0286576A1)也公开了多层保护片。前述两篇参考文献在此通过引用以其全文并入。尽管现有技术尝试开发保护性的膜和/或层压片，但仍期望与一个或多个评价标准一致地适当表现的保护性的膜和/或层压片，例如，所述评价标准如良好的耐化学性、 良好的抗划伤性和抗冲击性、不粘结和不润湿性质、良好的耐污染性、抗涂鸦和防污性质、 良好的耐气候性、随时间低程度变黄、用于透明(see-through)应用的良好光学透明度、贴合非平面表面的高度柔性等。因此，公开了新型和/或改进的保护性的膜和/或层压片，其解决了以上提及的问题(一个或多个)和/或其他问题。

发明内容
根据一个实施方式，提供了表面处理的保护性的膜或层压片。根据另一个实施方式，提供了用于表面处理保护性的膜或层压片的方法。在此公开的本发明主题的很多优点和益处将在阅读和理解本说明书后，对本领域普通技术人员是显而易见的。


在此公开的本发明主题可采取多种组件和组件组合，以及多个步骤和步骤组合的形式。附图仅是为了说明优选实施方式，并且不应被理解为限制性的。此外，应当理解附图可不必按照比例。图1为图示说明，其显示了根据本发明主题方面的表面处理的膜和/或层压片的示例性结构。图2为图表，其显示了用根据本发明主题和比较实施例制备的示例性处理溶液处理的数个试验样品膜中每一个的测量的60度光泽值。图3为图表，其显示了用根据本发明主题和比较实施例制备的示例性处理溶液处理的数个试验样品膜中每一个在暴露于使用过的马达油试验后测量的b值。图4为图表，其显示了用根据本发明主题和比较实施例制备的示例性处理溶液处理的数个试验样品膜中每一个在暴露于使用过的马达油试验后测量的b值。图5为图表，其显示了用根据本发明主题和比较实施例制备的示例性处理溶液处理的数个试验样品膜中每一个的测量的100%伸长下的拉伸应力。图6为图表，其显示了用根据本发明主题和比较实施例制备的示例性处理溶液处理的数个试验样品膜中每一个在暴露于老化试验机试验后测量的Ab和ΔΕ值。图7为图表，其显示了具有和不具有硬涂层的不同塑料膜的铅笔硬度和拉伸性。图8为图表，其显示了用根据本发明主题和比较实施例制备的示例性处理溶液处理的数个试验样品膜中的每一个在暴露于使用过的马达油试验后测量的b值。图9为图表，其显示了用根据本发明主题和比较实施例制备的示例性处理溶液处理的数个试验样品膜中每一个的测量的100%伸长下的拉伸应力。图10为显微照片，其显示了用根据本发明主题制备的示例性处理溶液处理的比较样品膜。图11为显微照片，其显示了用根据本发明主题制备的示例性处理溶液处理的示例性样品膜。图12为图表，其显示了与根据本发明主题制备的示例性处理溶液相关的光谱分析峰的相对强度，该相对强度作为进入接受处理的示例性膜的深度的函数。实施方式详述为了清楚和简化，本说明书应该涉及本领域普遍已知的结构性和/或功能性要素、相关标准和/或方案和其他部分而不用对它们的构造或操作进一步详细解释，除了根据和/或为了适应本文提供的优选实施方式(一个或多个)而已经对其修改或改变的情况以外。一般来说，本说明书公开了新型保护性的膜或层压片，其具有至少一个用合适材料处理的塑料基底的主表面，以提高保护性的膜或层压片的性质，同时保留足够部分的原始塑料基底性质，如柔性和/或伸长性。具体来说，在此提出的表面处理不同于其他传统表面涂布，因为在该表面处理期间施加的大部分材料没有最终保持在如此处理的下层膜或层压片的上表面上延伸或定位在该上表面上或溢出(proud)该上表面。也就是说，在该表面处理期间施加的涂层材料明显渗入下层膜/层压片的基体和/或填充下层膜/层压片的粗糙表面上的低谷或凹陷，而不是在下层膜或层压片上形成具有明确界定界线的大的不同层 (largely distinct layer)。在表面处理中可使用的涂层材料通常包括溶剂基的涂层溶液或分散液。涂层溶液指透明液体，其中涂层成分完全溶解在有机溶剂或水中，或它们的大小小于可见光的波长并且不散射光。纳米尺寸的颗粒通常落入该后一类别。涂层分散液指出现云雾状的涂层液体，因为涂层成分不能完全溶解在有机溶剂或水中，或它们的大小大于可见光的波长并且散射光。实际上，溶剂用于膨胀下层膜或基底材料的基体，以便于一种或多种涂层成分渗入膜或基底。合适地，选择溶剂与以该方式选择的膜或基底材料相容，并且例如基于物理大小和/或其他适当的性质同样选择涂层材料，以根据膜材料和选择的溶剂，实现期望的渗入。优选地，除了溶剂以外，在表面处理中使用的涂层材料还包括以下可固化成分中的一种或多种单体和低聚物，如辐射可固化(电子束、Y辐射或同时包括自由基或阳离子的紫外线)或热可固化的单体和低聚物，添加剂如表面活性剂和消泡剂，和小颗粒的有机化合物、无机化合物或混合有机-无机化合物。这些材料的尺寸较小，并且容易渗入塑料膜或层压片的基体。优选地，单体或低聚物或颗粒的大小小于10 μ m，更优选地小于5 μ m，和甚至更优选地小于1 μ m。在一个特别合适的实施方式中，在表面处理中使用的涂层材料包括P0SS(多面体低聚硅倍半氧烷(silsesquioxane))或其他类似的纳米结构的有机-无机混合材料。例如，合适的硅倍半氧烷衍生物在Morimoto等2007年6月沈日授权的美国专利7，235，619 号和Ito等2006年5月30日授权的美国专利7，053，167号中公开，两者在此通过引用以其全文并入。具有不同官能度的POSS材料从Hybrid Plastics Inc. (Hattiesburg，MS)可得。在一个实施方式中，在此提出的表面处理包括以溶剂基的UV(紫外线)可固化溶液的形式施加POSS材料至下层基底或膜上。更具体地，根据第一实例处理材料，该溶液包含溶解在MIBK(甲基异丁基酮)溶剂中具有40%固体荷载量的硅倍半氧烷化合物。例如， 一种这样的合适溶液由Chisso Corporation (Osaka, Japan)制造并以商品名Sila-Max1^ffI 售。用这样的溶液处理的表面显示了低表面能量(例如，大约21. 8mN/cm)，其产生良好的耐化学性，同时提供附加的性质，如不粘结和不润湿性质、抗涂鸦和防污性质和也有助于良好抗划伤性和抗冲击性的低摩擦系数。第一实例处理材料具备优异的光学透明度，例如，具有小于大约雾度，其对于要求透明性质的应用是有优势的。例如，当涂布到低孔隙率如聚酯或聚碳酸酯的膜上时，第一实例处理材料也具备高表面硬度(例如，大约3H铅笔硬度)， 这使其高度抗冲击性并很适于例如汽车车身、消费型电子产品和其他产品的表面保护。当合适的、可伸长的聚合膜如本文所述进行表面处理(例如，使用第一实例处理材料)——如通过照相凹版印刷涂布、喷涂、胶版印刷、狭缝模具涂布(slot die coating), 辊涂或其他合适的方法，由于处理材料使膜表面光滑，膜或层压片很大程度保持了显著的伸长性和改善的光学透明度。另外，观察到耐化学性的重大改善，例如，对使用过的马达油和对用于汽车车身清洁的化学品的抗性。这些性质使处理的膜和/或层压片非常有用于如此应用——其中膜或层压片被施加到具有弯曲表面和/或其他复杂几何形状(即，非平面表面)的物体上。例如，当表面处理的膜或层压片被用作施加到汽车车身表面上的保护片 (例如，保护其上的油漆或罩面漆(finish)免受划伤和污染)时，当膜或层压片贴合汽车车身外形时，通常获得了更令人满意的外观和/或其他益处。当然，在可选实施方式中，例如如在此所述的其他涂层材料也可任选地用于表面处理。任选地，在此描述的表面处理可被应用到任何合适的基底上，例如包括刚性和柔性的或可伸长的基底。基底例子包括但不限于塑料、玻璃、金属、陶瓷、木头、复合材料等。 然而，对于作为待施加到复杂几何形状、弯曲表面的保护片的应用和/或通常受益于高贴合性的其他应用(例如，如用于汽车车身表面的保护片)，柔性塑料膜基底是有利的。这样的塑料膜包括但不限于例如聚氨酯、聚氯乙烯、聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚丙烯酸酯、聚硅氧烷等。在一个实施方式中，厚度大约150至200μπι的聚氨酯(PU)膜特别适于这样的应用。 例如，己经发现以下是可接受的由 Deerfield Urethane, Inc. (ffhately, Massachusetts) 制造并以商品名Dureflex 销售的聚氨酯膜(在此被称为第一样品或示例性膜材料)，和由 Argotec，Inc. (Greenfield, Massachusetts)制造并以商品名ARGOTHANE 销售的聚氨酯膜(在此被称为第二样品或示例性膜材料)。明显地，聚氨酯膜的弹性性质也提供了有益于最终膜或层压片抗冲击性的附加缓冲。图1图解了根据本发明主题方面的合适结构。在图解的实施方式中，塑料膜10被层压到涂布有压敏粘合剂(PSA) 14的剥离衬垫12上。如所显示的，参考数字16表示经由用在此公开的涂层材料对塑料膜10表面处理所产生的表面。合适地，如以上所讨论的，膜 10任选地为PU膜。如从图1可见，合适的膜10的表面处理产生了表面16，其相对于膜10 不是不同层。也就是说，在表面16和膜10之间没有严格限定的将两者分开成另外不同层的边界。更确切地，表面16通过化学处理膜10形成，以便材料组成从一种材料逐步过渡到下一种材料。涂层材料的逐步过渡特性大大有助于保留膜的柔性/伸长性。通常地，两种机制可用于解释该逐步过渡。首先，选择与聚氨酯膜具有良好相容性的涂层溶剂。因此，溶剂膨胀聚氨酯膜并携带来自表面处理的固体涂层材料进入聚氨酯膜基体内。在PU膜基体中包含来自该处理的涂层固体增加了下层表面的密度。其次，像所有塑料材料那样，PU膜最外层表面在纳米等级上通常是粗糙的。用涂层材料处理后，低谷区被填充了涂层材料，这也有益地产生更光滑的表面。在任何情况下，至少部分由于这两种作用，如在放大下可见的，来自处理的涂层材料一保留在下层基底材料的上表面以上或溢出该上表面一的厚度和/ 或量就用于施加处理材料的涂层重量而言相对较小，实际上，在一些实施方式中，其可以甚至是察觉不到的。涂层成分扩散或迁移到塑料膜中的能力取决于很多因素，如涂层成分的物理大小、与塑料膜的相容性等。较小尺寸和/或与塑料膜具有良好亲和性的涂层成分将比较大的和/或具有弱亲和性的组分扩散得更快。因为典型涂层制剂包含大小和/或与塑料膜的亲和性/相容性不相同的几种成分，已经扩散/迁移至塑料膜中的涂层材料的组成可大大地不同于起始制剂的组成。这又导致保持在塑料膜之上的涂层的新组成，该组成也不同于起始涂层制剂的组成。合适地，在一个实施方式中，表面处理包括以大约0. 1至25 μ m范围内的干燥涂层厚度施加表面处理材料。在另一个实施方式中，表面处理包括以大约1至15μπι范围内的干燥涂层厚度施加表面处理材料。还在另一个实例中，表面处理包括以大约4至ΙΟμπι范围内的干燥涂层厚度施加表面处理材料。在任何情况下，所得涂层材料的厚度大大小于所施加的涂层体积，所述涂层材料可区别于基底材料的上表面和/或保持在基底材料的上表面上延伸或处于溢出基底材料的上表面。此外，上述两种作用至少部分地导致保持在下层基底上表面之上的表面处理材料的厚度相对薄。因此，该相对薄的厚度，连同逐步过渡特性一起，有利于以下事实处理的膜或层压片的柔性和/或伸长性在很大程度上被保留，即使由于它们相对高的表面硬度，处理材料(例如，如Silia-Max )仅对于刚性表面应用是更加普遍已知的。例如，在一个实施方式中，在此公开的处理的膜或层压片承受至少20%伸长而不破坏(即，破裂、断裂、发白 (clouding)等)。还在另一个实施方式中，在此公开的处理的膜或层压片承受至少50%伸长而不破坏。仍然另一个实施方式中，在此公开的处理的膜或层压片承受至少80%伸长而不破坏。然而，取决于用于表面处理的材料的涂层重量、固化的量和/或类型、下层基膜的组成和其他因素，可实现上至大约150%或甚至300%的伸长，而不破坏处理的层压片/膜。 通常，较低涂层重量和/或较高渗入塑料膜产生较高的伸长性。如在这方面所使用的，破坏指透明度开始损失和/或雾度增加，例如，如由破裂、起雾或变白所显示的。两种上述作用也倾向于提高所得结构的表面反射率和光泽水平，例如，如对于用第一示例性处理溶液处理的150 μ m厚Dureflex PU膜而言，通过雾度％降低(见表1)和光泽值增加(见图幻所说明的。在剥离PET载体后，在PU膜上进行雾度％测量。对于光泽测量，PU膜保留在PET载体上。表 1
样品雾度％
未处理的150μπι厚的第一样品膜(对照)2.77
用5μπι涂层重量的第一示例性处理溶液处理的150μπι厚的第一样品膜用ΙΟμπι涂层重量的第一示例性处理溶液处理的150μπι厚的第一样品膜
未处理的150μπι厚第二样品膜(对照)1.70
用ΙΟμπι涂层重量的第一示例性处理溶液处理的150μηι厚的第二样品膜 _图2说明了用以60度入射角施加的照明进行的光泽值测量。所列举样品代表用以指出的各自涂层重量施加的第一示例性处理溶液处理的150ym厚的第一样品膜。所列举的对照样品是未处理的。处理材料的逐步过渡也起到“硬化”表面的作用，其又可帮助消除经常在柔性膜上观察到的“橙皮”效果的外观。另外，进行不同的试验，以评估根据本文提供的一种或多种实施方式处理的膜和/ 或层压片样品表面的耐污染性。这些试验包括使样品经历各种污染和/或弄脏材料和/或条件，例如，如马达油、HCL、屋顶浙青、用于试验地毯的染剂混合物等。在一个示例性实验中，被层压至剥离衬垫上(PSA)的150 μ m厚的第一样品膜用在此公开的5 μ m和15 μ m(湿厚度)涂层重量的第一示例性处理材料，即Sila-Max 涂层材料表面处理。表面处理的样品在大约80°C下、在热炉中干燥大约3至5分钟，并且利用具有 206mJ/cm2辐射能量的汞灯、以100英尺/min的速度通过UV辐射进一步固化。在固化后， 移除剥离衬垫，并将表面处理的PU膜经由PSA层附连到铝(Al)板上。为了模拟暴露于来自驾驶环境路面的空中马达油和灰尘，携带制备样品的Al板与用于比较的目前商业可得的产品一起浸入使用过的马达油(Permzoil，10W30)48小时。在48小时试验期后，将样品从使用过的马达油中取出并彻底用洗涤剂和水清洗。检查表面处理的膜样品并与目前的商业产品比较，以评估由于使用过的马达油试验引起颜色的任何变化(变黄)。图3说明了在使样品经历上述使用过的马达油试验后，Lab色标上样品的测量b值。所列举的样品代表以指出的各自涂层重量施加的第一示例性处理溶液处理的150ym PU膜。所列举的对照样品是未处理的。也列出的是用于比较的标为产品-1、产品-2和产品-3的商业可得产品。尽管对于商业产品和未处理的PU膜，观察到显著的颜色变化(即，变黄和/或污染)，但对于用第一示例性处理溶液处理的PU膜，观察到很小的颜色变化。在另一个实验中，第一和第二示例性膜的150 μ m厚样品用第一示例性处理溶液进行处理，其中湿厚度涂层重量从15 μ m下至5 μ m。样品随后在大约80°C下干燥大约3至 5分钟，并且利用具有206mJ/cm2辐射能量的汞灯、以100英尺/min的速度通过UV进一步固化。按照相同的步骤，在使用过的马达油中再一次试验处理的样品。对照和处理的PU样品的b值都在图4中示出。第一和第二示例性膜的对照样品具有相当的b值，在用第一示例性处理溶液处理后，所述b值显著降低。即使具有5 μ m湿涂层厚度，处理的样品也比所测试的商业产品表现得好得多。通过将涂层厚度从5 μ m增加到10ym，b值轻微降低，所述 10 μ m样品与15 μ m样品具有几乎相同的b值。图4图解了在使样品经历上述使用过的马达油试验后，Lab色标上样品的测量b 值。所列举的样品代表根据以指出的各自涂层重量施加的第一示例性处理溶液处理的—— 如所指出的——示例性膜1和2的150μπι厚的膜。所列举的对照样品是未处理的。在下表面上具有50 μ m厚PSA层的150 μ m厚第一示例性膜的柔性，用15 μ m湿涂层重量的第一示例性处理溶液进行处理。在处理后，测量在100%伸长下的拉伸应力，以评估其贴合性。为了比较，也测量商业产品的拉伸性能并在图5中标绘。商业产品的结果被标记为产品-1、产品-2和产品-3，并且未处理的150 μ m厚的第一示例性膜(S卩，对照)的结果也被示出。由于其高的柔性和薄的涂层厚度，根据本发明主题方面的表面处理的膜样品显示了在100%伸长下的应力，该应力⑴与商业可得比较样品产品-1的应力相当，(ii)稍低于商业可得比较样品产品-2的应力，和(iii)稍高于商业可得的比较样品产品-3的应力。也利用适当的试验方法——即由ASTM International建立的改进的ASTM D968-93评估了在下表面上具有PSA层的表面处理的第一示例性膜的抗冲击性，ASTM hternational原先被称为美国测试与材料协会(American Society for Testing and Material) (ASTM)。更具体地，如下制备和测试样品。首先移除层压片的剥离衬垫，并且将表面处理的PU膜通过PSA层层压至Al板。为了模拟暴露于驾驶环境的空中石块和碎片， 将Al板牢固地安装到重的金属支撑物上。具有颗粒大小为直径3/8至1/2英寸的五磅砂子混合物被用作冲击材料。从3米长和0. 5英寸直径的不锈钢管的顶部倾倒该砂子混合物。 砂子颗粒获得速度，并且在离开管后，撞击在携带样品的Al板上，该铝板位于距离管底3英寸的位置处并以45度角定位。在所有砂子混合物从管中流出后，从重的金属支撑物上移出 Al板。在吹走任何松散附着的灰尘和/或其他颗粒后，检查样品的冲击区域并与已经经历相同试验的目前可得的商业产品比较。该结果表明，表面处理的样品的抗冲击性可与商业可得的产品相当。另外，在根据在此公开的一种或多种实施方式表面处理的膜和/或层压片样品上进行传统砂石磨损试验器试验。该样品通过了根据工业可接受标准进行的该试验。另外，为了模拟暴露于阳光，在用15 μ m湿涂层重量的第一示例性处理溶液处理的150 μ m厚的第一示例性膜样品上进行UV氙老化试验机试验。商业产品(即，产品-1、产品-2和产品-3)也与第一示例性膜的未处理样品(即，对照)一起进行试验。在暴露于试验之前和之后，测量b*值的变化(Ab*)和总颜色的变化(ΔΕ)。如图6中所示，在2000小时后，观察到所有样品非常小的变化。实际上，如果完全靠人眼，则任何低于1.0的颜色变化都是几乎不可察觉的。根据来自制造商的技术数据，第一示例性处理溶液(即，Sila Max 涂层)具有3H 铅笔硬度。在另一方面，第一和第二示例性PU膜具有大约;3B的铅笔硬度，其低于上述涂层几个等级。然而，当PU膜用第一示例性涂层溶液进行处理时，处理的PU膜基本上保留了其柔性并保持为可拉伸的。在现有技术中，这样矛盾的性质在很大程度上是出乎意料和/或未被发现的。图7中比较了具有或不具有硬涂层的不同塑料膜的硬度和拉伸性。这里，术语“拉伸性”意味着塑料膜可在室温下通过手被拉长而不破坏。商业可得的可拉伸塑料膜如PU、聚氯乙烯、橡胶和聚烯烃，都具有非常软的表面。较硬表面的塑料膜如丙烯酸和聚碳酸酯是不可拉伸的。根据本发明主题方面的处理的PU膜有效地将非常硬的表面与非常软的塑料核相结合，这是从软的PU至非常硬的涂层的逐步过渡的结果。涂层材料渗入塑料膜或层压片也产生其他所需的益处，如强粘合。当在拉伸或不拉伸的情况下，使涂布的膜经历弯曲或必须贴合不规则表面时，该粘合特别重要。还在另一个实施方式中，PU膜表面用热可固化的处理溶液进行处理。这些溶液的中每一种都包含两部分，即，在MEK(甲基乙基酮)和IPA(异丙醇)的共溶剂中具有10%固体的树脂溶液，和相应的固化剂。第一热可固化处理溶液的树脂溶液具有0. 90mPa. S的粘度，并且第二热可固化处理溶液的树脂溶液具有0. 93mPa. S的粘度。两种固化剂都为白色固体粉末。通过将0. 5wt份的固化剂混合到IOOwt份的树脂溶液中制备热可固化的涂层溶液。为了获得具有高光学透明度的涂层，推荐涂层的干厚度小于1 μ m,因为较厚的涂层导致较高的雾度％。150 μ m厚的第一和第二示例性膜样品都用上述两种热可固化处理溶液进行处理， 湿涂层厚度为 ο μ m。样品随后在大约60°C下最初干燥大约3至5分钟，以去除溶剂，随后在大约120°C下热固化大约1分钟。对表面处理的膜与未处理的对照样品一起评估对使用过的马达油的抗性和贴合性。结果在表2中示出。表权利要求
1.一种保护片，包括 塑料膜，和表面处理，其包括作为涂层制剂而被施加到所述塑料膜的主表面的一种或多种成分， 其中所述一种或多种涂层成分至少部分地扩散入所述塑料膜。
2.根据权利要求1所述的保护片，其中所述塑料膜在室温下是可伸长的/可拉伸的。
3.根据权利要求2所述的保护片，其中所述塑料膜为聚氨酯(PU)膜。
4.根据权利要求2所述的保护片，其中所述塑料膜为聚氯乙烯(PVC)膜。
5.根据权利要求1所述的保护片，其中所述涂层制剂为溶剂基的。
6.根据权利要求1所述的涂层制剂，其中所述涂层制剂是辐射可固化的。
7.根据权利要求1所述的涂层制剂，其中所述涂层制剂是热可固化的。
8.根据权利要求1所述的涂层制剂，其中所述涂层制剂是辐射可固化的和热可固化的。
9.根据权利要求1所述的涂层制剂，其中所述涂层制剂包含纳米尺寸的颗粒，其包括纳米尺寸的有机颗粒、纳米尺寸的无机颗粒或纳米尺寸的有机-无机混合颗粒的至少一种。
10.根据权利要求6所述的涂层制剂，其中所述涂层制剂包括脂肪族氨基甲酸乙酯丙烯酸酯。
11.根据权利要求9所述的涂层制剂，其中所述涂层制剂包含来自硅倍半氧烷化合物的材料。
12.根据权利要求5所述的涂层溶液，其中所述溶剂包含甲基异丁基酮、甲基乙基酮或异丙醇的至少一种。
13.根据权利要求1所述的保护片，其中在所述表面处理后，将所述涂层和膜分成分离的不同层的限定界线不存在。
14.根据权利要求3所述的保护片，其中所述涂层制剂扩散入带有一种或多种涂层成分的PU膜。
15.根据权利要求1所述的保护片，其中所述涂层成分的至少10%扩散入所述塑料膜。
16.根据权利要求1所述的保护片，其中所述涂层成分的至少20%扩散入所述塑料膜。
17.根据权利要求1所述的保护片，其中所述涂层成分的至少30%扩散入所述塑料膜。
18.根据权利要求1所述的保护片，其中所述涂层成分的至少40%扩散入所述塑料膜。
19.根据权利要求1所述的保护片，其中所述涂层成分的至少50%扩散入所述塑料膜。
20.根据权利要求1所述的保护片，其中扩散入所述塑料膜的所述涂层成分的浓度随进入所述塑料膜的深度而逐步降低。
21.根据权利要求1所述的保护片，其中对于所述塑料膜上的涂层，涂层成分扩散入所述塑料膜产生了不同于起始涂层组成的新的组成。
22.根据权利要求2所述的保护片，其中所述膜在用所述涂层处理后能承受至少25% 伸长而不破坏。
23.根据权利要求2所述的保护片，其中所述膜在用所述涂层处理后能承受至少50% 伸长而不破坏。
24.根据权利要求2所述的保护片，其中所述膜在用所述涂层处理后能承受至少75%伸长而不破坏。
25.根据权利要求2所述的保护片，其中所述膜在用所述涂层处理后能承受至少100% 伸长而不破坏。
26.一种层压片，其由根据权利要求1所述的保护片构造。
27.根据权利要求27所述的层压片，其中所述保护片被层压至涂布有压敏粘合剂 (PSA)的剥离衬垫。
28.根据权利要求27所述的层压片，其中所述保护片是自卷的并且没有剥离衬垫。
29.根据权利要求27所述的层压片，其中所述保护片被层压至基本上无粘合剂的用于将所述层压片固定到物体表面的功能层。
30.根据权利要求3所述的保护片，其中所述涂层溶液扩散入所述PU膜至少25μ m。
31.根据权利要求3所述的保护片，其中保留在所述PU膜主表面上的所述涂层的厚度小于或等于大约0. 5μπι。
32.根据权利要求3所述的保护片，其中保留在所述PU膜主表面上的所述涂层的厚度在大约0. 5 μ m和大约3 μ m之间。
33.根据权利要求3所述的保护片，其中保留在所述PU膜主表面上的所述涂层的厚度在大约0. 5 μ m和大约1 μ m之间。
34.根据权利要求3所述的保护片，其中所述涂层溶液的湿涂层重量在大约0.1微米和大约25 μ m之间。
35.根据权利要求6所述的保护片，其中对于固化辐射而言，所述塑料膜是至少部分透明的。
全文摘要
公开了保护性的塑料膜和/或层压片的表面处理。合适地，该表面处理包括用可固化涂层制剂涂布塑料膜或层压片的主表面，其中涂层成分的一种或多种至少部分地扩散或迁移入塑料膜或塑料层压片。涂层成分的迁移产生了从塑料膜至涂层的逐步过渡层并导致独特的性质。任选地，表面处理的塑料膜被层压至涂布有压敏粘合剂(PSA)的剥离衬垫，以形成上述层压片。
文档编号C08L27/06GK102459433SQ201080033123
公开日2012年5月16日 申请日期2010年5月20日 优先权日2009年5月20日
发明者D·L·郝谷因, K·李, M·K·施, P·玛利亚, R·L·赛德特 申请人:艾利丹尼森公司