专利名称：高硬度有机硅杂化水性聚氨酯分散体的制备方法
技术领域：
本发明涉及表面涂层技术领域，更具体的是涉及一种环保型木器漆用涂料。
背景技术：
用于家具和家居的传统木器油漆，以来自于石油的各种有机溶剂为稀释剂，涂装 后占油漆体积50%以上的有机溶剂变成有害气体散发于空气中。造成严重的大气环境污 染，同时浪费大量的不可再生的石油资源。水性木器漆以水为稀释水，不含或含极少量有机 溶剂，涂装后挥发于大气中的是水蒸气，对人体和环境不会造成任何伤害，属于绿色环保， 资源节约型产品。随着环保法规的进一步完善，以减轻地球负荷为目的，低VOC或零VOC排 放的新型涂料成为研发的热点，水性木器涂料的研发更为引人注目。在欧美等发达国家，水 性木器漆目前已经占到装饰涂料市场份额的50% -80%的左右，完全受到了消费者的青睐 和认可，并以年9%以上速度递增。而一般传统方法制备的水性聚氨酯木器漆的硬度低，耐 水、耐溶剂性差，耐候性不好。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种高硬度，耐水耐溶剂性 优良，耐侯性好，环保型木器用高硬度有机硅杂化水性聚氨酯分散体的制备方法。本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的一种高硬度有机硅杂化水性聚 氨酯分散体的制备方法，其特征在于，它是用二异氰酸酯、聚双羟基硅氧烷和聚酯多元醇生 成NCO封端的聚预体，然后用亲水扩链剂扩链，再用三乙胺调节PH值，最后加入含乙二胺的 水溶液进行后扩链。作为上述方案的进一步说明，所述高硬度有机硅杂化水性聚氨酯分散体的具体制 备方法为在氮气保护下，将聚双羟基硅氧烷10-20份、聚酯二元醇10-20份、二异氰酸酯 50-60份在80-85°C反应2_汕，加亲水扩链剂3_6份在80_85°C继续反应3_5h，降温至40°C 加中和剂反应30min，加入含乙二胺的水溶液分散0. 5_lh，即得到高硬度有机硅杂化水性 聚氨酯分散体。所述的聚双羟基硅氧烷具有以下结构
权利要求
1.一种高硬度有机硅杂化水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于，它是用二异氰 酸酯、聚双羟基硅氧烷和聚酯多元醇生成NCO封端的聚预体，然后用亲水扩链剂扩链，再用 三乙胺调节PH值，最后加入含乙二胺的水溶液进行后扩链，具体方法为在氮气保护下，将 聚双羟基硅氧烷10-20份、聚酯二元醇10-20份、二异氰酸酯50-60份在80-85°C反应2-池， 加亲水扩链剂3-6份在80-85°C继续反应3-5h，降温至40°C加中和剂反应30min，加入含乙 二胺的水溶液分散0. 5-lh。
2.根据权利要求1所述的高硬度有机硅杂化水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在 于，所述的聚双羟基硅氧烷具有以下结构^--O"]-..........^-OH其中η为20-30，分子量为1000-1500。
3.根据权利要求1所述的高硬度有机硅杂化水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于，所述的聚酯二元醇为聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯或聚碳 酸酯二醇。
4.根据权利要求1所述的高硬度有机硅杂化水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在 于，所述的二异氰酸酯为IPDI或TDI。
5.根据权利要求1所述的高硬度有机硅杂化水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在 于，所述的亲水扩链剂为DMPA或DMBA。
全文摘要
本发明公开了一种高硬度有机硅杂化水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于，它是用二异氰酸酯、聚双羟基硅氧烷和聚酯多元醇生成NCO封端的聚预体，然后用亲水扩链剂扩链，再用三乙胺调节pH值，最后加入含乙二胺的水溶液进行后扩链，具体方法为在氮气保护下，将聚双羟基硅氧烷10-20份、聚酯二元醇10-20份、二异氰酸酯50-60份在80-85℃反应2-3h，加亲水扩链剂3-6份在80-85℃继续反应3-5h，降温至40℃加中和剂反应30min，加入含乙二胺的水溶液分散0.5-1h，即得到高硬度有机硅杂化水性聚氨酯分散体。本发明涂料硬度高，耐水、耐溶剂性优良，耐候性好，且在喷涂过程中无有害物质释放，系一种环保型涂料。
文档编号C08G18/42GK102127200SQ20111002468
公开日2011年7月20日 申请日期2011年1月21日 优先权日2011年1月21日
发明者刘涛, 赵志辉 申请人:广东银洋树脂有限公司