一种绝缘均压罩的原料配方及其生产工艺的制作方法

文档序号:3606430阅读:199来源:国知局
专利名称:一种绝缘均压罩的原料配方及其生产工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及一种绝缘均压罩的原料配方及其生产工艺。
背景技术
水汽在电磁场的作用下(特别是电缆和铜排连接处尖端放电的作用下)被电解为氢离子和氧离子,氧离子和空气中的氧气结合形成臭氧(03),臭氧是不稳定分子,它会破坏环氧树脂的双分子链结构;水汽还会在绝缘材料表面形成结晶水使之表面绝缘能力下降, 当空气中粉尘溶解于结晶水后由于局部电子和质子的快速运动和结合会在绝缘材料表面形成小电弧燃烧,破坏绝缘材料的表面绝缘,随着不断的累积,会在绝缘表面形成灰白色的粉末印痕,彻底破坏绝缘性能并最终导致设备相间或对地短路。为此本发明将被氧化的铝制均压罩进行改进,避免(减少)设备被氧化破坏。

发明内容
本发明的目的在于提供了一种绝缘均压罩的原料配方及其生产工艺,本发明能避免电缆和铜排连接处尖端放电,同时又能起到均压作用。为了达到上述目的,本发明的技术方案是
一种绝缘均压罩的原料配方,按重量百分比计,原料配方为
硅橡胶 68— 72%;
白碳黑 5-15% ;
硅灰石 4-8% ;
硫化剂4-6% ;
硫化促进剂 3-7% ;
防老剂3-5%。所述的原料配方按重量百分比计,原料配方为 硅橡胶 70% ;
白碳黑 10% ; 硅灰石 6% ; 硫化剂 5% ; 硫化促进剂5%; 防老剂 4%。所述的硫化剂采用过氧化二苯甲酰(BPO);硫化促进剂采用正硅酸乙酯;防老剂采用氧化铁(Fe2O3)15一种绝缘均压罩的原料配方的生产工艺,将硅橡胶、白碳黑、硅灰石、硫化剂、硫化促进剂、防老剂按上述重量百分比称量准确,置于器皿中搅拌均勻,将调配好的材料,倒入待仿制的清洁的实物上即可,或制得较薄的模具,分次涂刷。
本发明的有益效果是本发明的原料硅橡胶不但是好的疏水性材料而且具有良好的绝缘性,这样能够完全避免电缆和铜排连接处尖端放电现象。硅灰石在绝缘均压罩内起到良好的均压作用。
具体实施例方式实施例1
本实施例的一种绝缘均压罩的原料配方,按重量百分比计,原料配方为硅橡胶70%; 白碳黑10% ;硅灰石6% ;硫化剂(过氧化二苯甲酰(BPO)) 5% ;硫化促进剂(正硅酸乙酯)5% ; 防老剂(氧化铁(Fe203))4%。将硅橡胶、白碳黑、硅灰石、硫化剂、硫化促进剂、防老剂按上述重量百分比称量准确,置于器皿中搅拌均勻,将调配好的材料,倒入待仿制的清洁的实物上即可。实施例2
本实施例的一种绝缘均压罩的原料配方,按重量百分比计,原料配方为硅橡胶68%; 白碳黑15% ;硅灰石4% ;硫化剂(过氧化二苯甲酰(BPO)) 6% ;硫化促进剂(正硅酸乙酯)3% ; 防老剂4% (氧化铁(Fe203))。将硅橡胶、白碳黑、硅灰石、硫化剂、硫化促进剂、防老剂按上述重量百分比称量准确,置于器皿中搅拌均勻,将调配好的材料,或制得较薄的模具,分次涂刷。实施例3
本实施例的一种绝缘均压罩的原料配方,按重量百分比计,原料配方为硅橡胶72%; 白碳黑5% ;硅灰石8% ;硫化剂(过氧化二苯甲酰(BP0))4% ;硫化促进剂(正硅酸乙酯)6% ;防老剂5% (氧化铁(Fe203))。将硅橡胶、白碳黑、硅灰石、硫化剂、硫化促进剂、防老剂按上述重量百分比称量准确,置于器皿中搅拌均勻,将调配好的材料,倒入待仿制的清洁的实物上即可。
权利要求
1.一种绝缘均压罩的原料配方,其特征在于按重量百分比计,原料配方为硅橡胶 68—72% ;白碳黑 5-15% ; 硅灰石 4-8% ; 硫化剂 4-6% ; 硫化促进剂 3-7% ; 防老剂3-5%。
2.如权利要求1所述的一种绝缘均压罩的原料配方,其特征在于所述的原料配方按重量百分比计,原料配方为硅橡胶 70% ; 白碳黑 10% ; 硅灰石 6% ; 硫化剂 5% ; 硫化促进剂5%; 防老剂 4%。
3.如权利要求2所述的一种绝缘均压罩的原料配方,其特征在于所述的硫化剂采用过氧化二苯甲酰(BPO);硫化促进剂采用正硅酸乙酯;防老剂采用氧化铁(Fe203)。
4.一种如权利要求1所述的绝缘均压罩的原料配方的生产工艺,其特证在于将硅橡胶、白碳黑、硅灰石、硫化剂、硫化促进剂、防老剂按上述重量百分比称量准确,置于器皿中搅拌均勻,将调配好的材料,倒入待仿制的清洁的实物上即可,或制得较薄的模具,分次涂
全文摘要
本发明公开了一种绝缘均压罩的原料配方,按重量百分比计,原料配方为硅橡胶68—72%;白碳黑5-15%;硅灰石4-8%;硫化剂4-6%;硫化促进剂3-7%;防老剂3-5%。本发明能避免电缆和铜排连接处尖端放电,同时又能起到均压作用。
文档编号C08K13/02GK102153864SQ201110043600
公开日2011年8月17日 申请日期2011年2月24日 优先权日2011年2月24日
发明者孙伟 申请人:绍兴电力局
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