专利名称：一种整体浴室壁板用高光质感增强模塑料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种高光质感增强模塑料，尤其是涉及ー种整体浴室壁板用高光质感增强模塑料及其制备方法。
背景技术：
片状模塑料(SMC)是以不饱和聚酯树脂、低收缩添加剤、填料、增稠剂、引发剂、交联剂、内脱模剂和着色剂等原料混合成树脂糊，浸溃短切纤维粗纱或玻璃纤维毡，经片状模塑料制片机浸溃玻璃纤维制成片材，并在两面用聚こ烯或聚丙烯薄膜包覆起来，进行收卷，然后经过增稠，达到不粘手的状态，用于模压成型。片状模塑料是20世纪60年代发展起来的ー种干法制造纤维增强塑料的模塑料，经过40多年的发展，片状模塑料模压成型エ艺现已逐步发展成为复合材料领域内最为成熟、应用非常广泛的ー种エ艺。片状模塑料作为ー种发展迅速的新型模压料，具有许多特点1、流动性好可成型各种复杂制件；2、模压エ艺对温度和压カ要求不高，适用范围广，生产效率高，能大幅度降低生产成本；3、具有优越的耐腐蚀性能 4、机械性能可以与部分金属材料相媲美；5、能具备绝缘材料性能及阻燃性能；6、质轻、工程设计容易等。由于这些特点使片状模塑料广泛应用于运输车辆、建筑、电子电气行业中。随着片状模塑料应用范围的不断扩大，对其应用范围的搜索也就越来越多。但随着现代制造业对材料性能提出的越来越高的要求，片状模塑料的性能需要进ー步的提高和改善，特别是作为卫浴壁板对于其光泽度方面有较高的要求。
发明内容
鉴于上述原因，为克服现有技术的不足，本发明提供ー种性能更加优异的用于整体卫浴壁板的表面光泽度很高的一种整体浴室壁板用高光质感增强模塑料。为了实现这一目的，本发明是由以下措施来完成的一种整体浴室壁板用高光质感增强模塑料，所述增强模塑料由以下重量份数的原料组成不饱和聚酯树脂60-90份；低收缩添加剂10-40份；填料30-180 份；短切玻璃纤维20-40份；增稠剂O. 5-2 份；引发剂1-2份；阻聚剂0-0. 2 份；脱模剂2-10份；苯こ烯ト10份。本发明进一歩的措施是，所述在片状模塑料配方体系中，采用的树脂为邻苯、间苯、或环氧こ烯基酯不饱和树脂，分子中含有适量的羧基以利增稠。本发明进一歩的措施是，所述本发明中主要采用こ烯基树脂，间苯型不饱和树脂等高耐水树脂，采用的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化2-こ基己酸叔丁酯，或者所述的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯与过氧化2-こ基己酸叔丁酯按质量比(O. 7 0.8) (O. 3 O. 2)组成的复合引发剂体系。本发明进一歩的措施是，所述采用所述低收缩添加剂为选自饱和聚酯、聚苯こ烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种的组合。本发明进一歩的措施是，所述本发明主要选择聚苯こ烯系、聚甲基丙烯酸甲酯或饱和聚酯及他们的混合型低收缩添加剂；当采用聚苯こ烯系吋，由于聚苯こ烯与树脂容易发生相分离作用，使用有效防止相分离的分散助剂就显得非常重要。本发明进一歩的措施是，所述采用的内脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙。
本发明进一歩的措施是，所述采用的无机填料为粒径小于等于10微米的氢氧化铝微粉或粒径小于等于10微米的碳酸微粉或者二者的混合物，其中使用氢氧化铝能达到更高的耐水效果。一种整体浴室壁板用高光质感增强模塑料的制备方法，其步骤如下(I)通过刮刀，将混合均匀的树脂糊均匀涂敷在上、下聚こ烯膜上；再通过调节切割器，切割玻璃纤维，控制玻璃纤维的长度和含量；将上、下PE膜相对粘贴，形成ー种上、下均覆有聚こ烯膜的片材，再将片材通过压实机压挤，使其纤维与树脂充分浸溃，成型为片材，然后进行收卷；(2)将收卷的片材运到增稠室增稠，增稠室的温度设置为45°C，增稠时间为24小时，得到所述片状模塑料；(3)模压本实施例所要制备的是高耐水浴缸。称重一定质量片状模塑料，撕掉片材上的聚こ烯膜后将片料投入预热好的模具中。本发明进一歩的措施是，所述模压时采用1000T压カ机进行模压，模具正反面的温度分别为145摄氏度和136摄氏度，模压压カ为50kg/cm2，成型时间180秒，最终制品厚度为3毫米，模压完成后进行修边，整理制品周边的溢料。本发明的有益效果如下(I)、本发明主要是通过低收缩添加剂和填料的选择来达到高光。选用PES(聚酷)及PVAC (聚醋酸こ烯)体系可使表面平整细腻；(2)、本发明通过选用直径小的填料或者选用氢氧化铝系列填料也可以使产品表面光滑，从光学角度来看达到高光。
具体实施例方式关于本发明的实施方式，以下将參照实施例加以具体说明。实施例I :按照本实施例的卫浴壁板用高光质感增强模塑料通过如下步骤制备得到(I)、按照如下配方(质量份数)配制树脂糊
不饱和聚酯树脂邻苯树脂 85份；低收缩添加剂15份；无机填料氢氧化铝微粉 30份；短切玻璃纤维20份；增稠剂氧化镁I. 6份；引发剂I份；内脱模剂硬脂酸锌3份；将上述原料通过高速分散机搅拌混合均匀制得树脂糊。然后通过片状模塑料机组浸润，收卷； (2)、将上述收卷片料于40°C -50°C温度下增稠24小吋，即得上述要求片状模塑料。(3)、模压本实施例所要制备的是整体卫浴的壁板。称重一定质量片状模塑料，撕掉片材上的聚こ烯膜后将片料投入预热好的模具中，投料面积为成品正投影面积的90%。本实施例采用1000T压カ机进行模压，模具正反面的温度分别为145摄氏度和136摄氏度，模压压カ为50kg/cm2，成型时间180秒，最終制品厚度为3毫米，模压完成后进行修边，整理制品周边的溢料。本实施例所获得的成品表面效果很好，但由于制品中无机填料含量较少，树脂和低收缩添加剂含量较高，而树脂和低收缩添加剂相对于无机填料成本较高，导致成品成本较闻。实施例2 按照本实施例的卫浴壁板用高光质感增强模塑料通过如下步骤制备得到(I)、按照如下配方(质量份数)配制树脂糊不饱和聚酯树脂间苯树脂 85份；低收缩添加剂15份；无机填料氢氧化铝微粉 160份；短切玻璃纤维25份；增稠剂氧化镁I. 6份；引发剂I份；阻聚剂O. I份；内脱模剂硬脂酸锌3份；将上述原料通过高速分散机搅拌混合均匀制得树脂糊，再加入8份苯こ烯以调节粘度，使树脂糊适当稀释。然后通过片状模塑料机组浸润，收卷；(2)、将上述收卷片料于40°C _50°C温度下增稠24小时，再在室温下增稠24小吋，即得上述要求片状模塑料。(3)、模压本实施例所要制备的是整体卫浴的壁板。称重一定质量片状模塑料，撕掉片材上的PE膜后将片料投入预热好的模具中，投料面积为成品正投影面积的90%。本实施例采用1000T压カ机进行模压，模具正反面的温度分别为145摄氏度和136摄氏度，模压压カ为50kg/cm2，成型时间180秒，最終制品厚度为3毫米，模压完成后进行修边，整理制品周边的溢料。
本实施例所获得的成品表面效果很好，但由于树脂糊中氢氧化铝微粉的含量较高，导致树脂糊的粘度也较高，必须添加苯こ烯进行稀释，才能减缓表面收缩率。由于氢氧化铝微粉和苯こ烯的成本与树脂相比是比较低的，因此与实施例I相比，实施例2的制造成本大幅下降，增稠后的片料室温下再增稠24小时后，片料中树脂等进ー步交联，也使得产品质量提高。因此可以进行大批量生产。实施例3 按照本实施例的卫浴壁板用高光质感增强模塑料通过如下步骤制备得到
(I)、按照如下配方(质量份数)配制树脂糊不饱和聚酷树脂こ稀基树脂 85份；低收缩添加剂15份；无机填料氢氧化铝微粉180份；短切玻璃纤维40份；增稠剂氧化镁I. 2份；引发剂I份；阻聚剂O. 2份；内脱模剂硬脂酸锌4份；将上述原料通过高速分散机搅拌混合均匀制得树脂糊，再加入I 2份苯こ烯以调节粘度，使树脂糊适当稀释。然后通过片状模塑料机组浸润，收卷；(2)、将上述收卷片料于40°C _50°C温度下增稠24小时，再在室温下增稠24小吋，即得上述要求片状模塑料。(3)、模压本实施例所要制备的是整体卫浴的壁板。称重一定质量片状模塑料，撕掉片材上的PE膜后将片料投入预热好的模具中，投料面积为成品正投影面积的90%。本实施例采用1000T压カ机进行模压，模具正反面的温度分别为145摄氏度和136摄氏度，模压压カ为60kg/cm2,成型时间160秒,最终制品厚度为3毫米,模压完成后进行修边,整理制品周边的溢料。本实施例所获得的成品表面效果较好，但由于树脂糊中氢氧化铝微粉的含量较高，导致树脂糊的粘度也较高，必须添加更多的苯こ烯进行稀释，才能减缓表面收缩率。以こ烯基树脂作为树脂基材，其制品的耐老化、防水、防霉性能都比较好。与实施例2相比，实施例3的模压压カ大，固化快，缩短了模压步骤的成型时间，能够提高生产效率。以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种整体浴室壁板用高光质感增强模塑料，其特征在于所述增强模塑料由以下重量份数的原料组成 不饱和聚酯树脂60-90份； 低收缩添加剂10-40份； 填料30-180份； 短切玻璃纤维20-40份； 增稠剂O. 5-2份； 引发剂1-2份； 阻聚剂0-0. 2份； 脱模剂2-10份； 苯乙稀I-IO份。
2.根据权利要求I所述的一种整体浴室壁板用高光质感增强模塑料，其特征在于所述在片状模塑料配方体系中，采用的树脂为邻苯、间苯、或环氧乙烯基酯不饱和树脂，分子中含有适量的羧基以利增稠。
3.根据权利要求2所述的一种整体浴室壁板用高光质感增强模塑料，其特征在于所述本发明中主要采用乙烯基树脂，间苯型不饱和树脂等高耐水树脂，采用的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化2-乙基己酸叔丁酯，或者所述的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯与过氧化2-乙基己酸叔丁酯按质量比(O. 7 O. 8) (O. 3 O. 2)组成的复合引发剂体系O
4.根据权利要求3所述的一种整体浴室壁板用高光质感增强模塑料，其特征在于所述采用所述低收缩添加剂为选自饱和聚酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或多种的组合。
5.根据权利要求4所述的一种整体浴室壁板用高光质感增强模塑料，其特征在于所述本发明主要选择聚苯乙烯系、聚甲基丙烯酸甲酯或饱和聚酯及他们的混合型低收缩添加剂；当采用聚苯乙烯系时，由于聚苯乙烯与树脂容易发生相分离作用，使用有效防止相分离的分散助剂就显得非常重要。
6.根据权利要求5所述的一种整体浴室壁板用高光质感增强模塑料，其特征在于所述采用的内脱模剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙。
7.根据权利要求6所述的一种整体浴室壁板用高光质感增强模塑料，其特征在于所述采用的无机填料为粒径小于等于10微米的氢氧化铝微粉或粒径小于等于10微米的碳酸微粉或者二者的混合物，其中使用氢氧化铝能达到更高的耐水效果。
8.—种整体浴室壁板用高光质感增强模塑料的制备方法，其步骤如下 (1)通过刮刀，将混合均匀的树脂糊均匀涂敷在上、下聚乙烯膜上；再通过调节切割器，切割玻璃纤维，控制玻璃纤维的长度和含量；将上、下PE膜相对粘贴，形成一种上、下均覆有聚乙烯膜的片材，再将片材通过压实机压挤，使其纤维与树脂充分浸溃，成型为片材，然后进行收卷； (2)将收卷的片材运到增稠室增稠，增稠室的温度设置为45°C，增稠时间为24小时，得到所述片状模塑料； (3)模压本实施例所要制备的是高耐水浴缸。称重一定质量SMC片料，撕掉片材上的聚乙烯膜后将片料投入预热好的模具中。
9.根据权利要求8所述的一种整体浴室壁板用高光质感增强模塑料的制备方法，其特征在于所述模压时采用IOOOT压力机进行模压，模具正反面的温度分别为145摄氏度和136摄氏度，模压压力为50kg/cm2，成型时间180秒，最终制品厚度为3毫米，模压完成后进行修边，整理制品周边的溢料。
全文摘要
本发明公开了一种整体浴室壁板用高光质感增强模塑料及其成型方法，本发明所提供的片状模塑料，含有下述重量份数比的物质不饱和聚酯60-90份；低收缩添加剂10-40份；填料30-180份；短切玻璃纤维20-40份；增稠剂0.5-2份；引发剂1-2份；脱模剂2-10份；阻聚剂0-0.2份；苯乙烯1-10份；其成型包括高速分散机搅拌混合、片状模塑料机组浸润、40℃-50℃温度下增稠。
文档编号C08K7/14GK102816403SQ20111015498
公开日2012年12月12日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日
发明者王丽梅, 胡福涛, 陈忠义 申请人:泰州科逸新材料有限公司