外墙节能保温装饰板配料及制备方法

文档序号:3614784阅读:203来源:国知局
专利名称:外墙节能保温装饰板配料及制备方法
技术领域
本发明涉及外墙保温装饰材料领域,特别是涉及外墙保温装饰板配料及制备方法。
背景技术
国内建筑节能市场广阔,随着人们节能意识的不断增强,社会对建筑保温材料的需求量日益增加,对保温效果要求越来越高。市面上多采用挤塑板、聚苯板等作为保温材料,但是其自身导热系数大,施工工序多,易出现开裂、空鼓、裂缝、渗水、甚至脱落等现象。 而建筑外装饰层多采用涂料、瓷砖、天然石材等。这些原材料在采集过程中对自然环境会造成污染及破坏,并且运输难度大,耗时耗力,成本价高。

发明内容
本发明改变传统外墙保温装饰工艺中先做保温层再做装饰层的繁杂工序,本发明的保温层与装饰层一体成型,熟成时间短,施工工艺简单,可大面积粘贴,缩短施工工期。本发明外墙节能保温装饰板集保温装饰于一体,产品重量轻,可降低建筑物承重负荷,且耐老化不龟裂,尺寸稳定不变形,施工工序简便,无废弃物产生,不污染环境,适用于新建筑的外墙保温装饰工程及老旧建筑节能改造工程。本发明采用技术方案如下外墙节能保温装饰板包括由主料经混合灌注于仿真石材模型内成型所得成品,所述主料包括白料聚合组合料组方和黑料异氰酸酯组方,其中的白料聚合组合料组方中加入有催化剂、发泡剂和表面活性剂。白料聚合组合料组方中包括有如下比重的物质
360的聚醚多元醇45wt%-55wt% (重量百分比)
482的聚醚多元醇10wt%-20wt% (重量百分比)
5wt%- 15wt% (重量百分比) 3wt%- 7wt% (重量百分比) 5 wt %- 7wt% (重量百分比) 2 wt %- 3wt% (重量百分比) 10 wt %- 12wt% (重量百分比) 0.3 wt %- 0.7wt% (重量百分比)上述的催化剂包括三乙醇胺、二乙醇胺、纯双(二甲氨基乙基)醚、醋酸钾、N,N_二甲基环己胺。其中三乙醇胺的加入量为催化剂的10-Hwt%,二乙醇胺的加入量为催化剂的 6-10wt%,纯双(二甲氨基乙基)醚的加入量为催化剂的15-25wt%,醋酸钾的加入量为催化剂的30-50wt%,N,N- 二甲基环己胺的加入量为催化剂的15-25wt%。上述发泡剂包括水、一氟二氯乙烷。其中水的加入量为发泡剂的20-30wt%,一氟二氯乙烷的加入量为发泡剂的70-80Wt%。
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官能度为4、羟值为官能度为6、羟值为三羟甲基丙烷三异丙醇胺乙二醇催牝剂■ 发泡剂表面活性剂
上述表面活性剂包括有机硅表面活性剂。
黑料异氰酸酯组方包括有如下比重的物质
多亚甲基多苯基异氰酸酯80wt%-90wt% (重量百分比)
聚醚多元醇GEP-330N5wt%-15wt% (;重量百分比)
改性多元醇二苯甲烷二异氰酸酯2wt% --8wt% (重量百分比)
具体实施例方式一、制备主料1、取白料聚合组合料组方,按如下重量百分比
官能度为4、羟值为360的聚醚多元醇50%
官能度为6、羟值为站2的聚醚多元醇15%
三羟甲基丙烷10%
三异丙醇胺5%
乙二醇6%
催化剂2.5%
发泡剂11%
表面活性剂0.5%上述的催化剂包括三乙醇胺、二乙醇胺、纯双(二甲氨基乙基)醚、醋酸钾、N,N_二甲基环己胺。其中,三乙醇胺的加入量为催化剂的12wt%,二乙醇胺的加入量为催化剂的 8wt%,纯双(二甲氨基乙基)醚的加入量为催化剂的20wt%,醋酸钾的加入量为催化剂的 40wt%,N, N- 二甲基环己胺的加入量为催化剂的20wt%。上述发泡剂包括水、一氟二氯乙烷。其中水的加入量为发泡剂的22. 7wt%,一氟二氯乙烷的加入量为催化剂的77. 3wt%。白料聚合组合料组方的制备方法(1)取官能度为4、羟值为360的聚醚多元醇和官能度为6、羟值为482的聚醚多元醇和三羟甲基丙烷和三异丙醇胺和乙二醇混合搅拌5-20分钟(优选10分钟),得混合物。(2)在上述混合物中加入催化剂,在20-40°C (优选)搅拌20-40分钟(优选 30分钟)。(3)在上述混合物中加入发泡剂,在20-30°C (最好25°C )搅拌20-40分钟(最好 30分钟)。(4)在上述混合物中加入表面活性剂,在20-30°C (最好25°C )搅拌0. 5-2小时 (最好1小时)。2、取黑料异氰酸酯组方,按如下重量百分比多亚甲基多苯基异氰酸酯85%聚醚多元醇GEP-330N10%改性多元醇二苯甲烷二异氰酸酯5%黑料异氰酸酯组方制备方法 (1)先行将多亚甲基多苯基异氰酸酯加热至30-50°C (优选40°C )时,再将聚醚多元醇GEP-330N缓慢以每分钟100-300g (优选200g)滴于槽中,每分钟100-200转速搅拌预混。
(2)将多亚甲基多苯基异氰酸酯与聚醚多元醇GEP-330N的混合物加热至 50-700C (最好60°C)时,加入改性多元醇二苯甲烷二异氰酸酯,预热搅拌0.5-2小时(最好1小时)至冷却后过滤。3、取白料聚合组合料组方40%-60% (优选55%)、其余为黑料异氰酸酯组方,在 300C -500C (优选40°C )温度搅拌混合10-30分钟(优选20分钟),配成重量比为100% 的主料。二、制备模型1、根据生产设定的产品规格、材质、图案要求,取自行加工的造型石按序组合放至在底板上,制作仿造型石母胚。

2、用托板将仿造型石母胚固定,并用油泥填补母胚与托板的缝隙,将母胚上的杂物清理干净。3、取硅胶称量后加入固化剂,搅拌均勻抽真空,将硅胶涂刷在仿造型石母胚上,放置待其胶化至不粘手时涂刷第二层硅胶,同时粘贴一层棉纱做辅强层。第三层硅胶涂刷在棉纱上,待表面不粘手胶化后,从仿造型石母胚中取出,制得仿造型石模型。4、修剪仿造型石模型的多余边角料,检查瑕疵及气泡予以修补。三、向仿造型石模型内注料1、在仿造型石模型内腔涂刷离型剂。2、待离型剂干燥后,将主料预热10-30分钟(优选20分钟)至40°C -60°C (优选 50°C),然后灌注于仿造型石模型内,待形成表面壳后再向仿造型石模型内加入玻璃纤维作为补强层,待物料固化后取出模型即制得仿真石节能保温装饰板。
权利要求
1.一种外墙节能保温装饰板,其特征在于其包括由主料经混合灌注于仿真石材模型内成型所得成品,所述主料包括白料聚合组合料组方和黑料异氰酸酯组方,所述白料聚合组合料组方包括官能度为4、羟值为360的聚醚多元醇,官能度为6、羟值为482的聚醚多元醇,三羟甲基丙烷,三异丙醇胺,乙二醇,催化剂,发泡剂,表面活性剂;所述黑料异氰酸酯组方包括多亚甲基多苯基异氰酸酯、聚醚多元醇GEP-330N、改性多元醇二苯甲烷二异氰酸酯。
2.根据权利要求1所述的外墙节能保温装饰板,其中的白料聚合组合料组方中,官能度为4、羟值为360的聚醚多元醇比重为45wt% _55wt%,官能度为6、羟值为482的聚醚多元醇比重为IOwt % -20wt%,三羟甲基丙烷比重为5wt% _15wt%,三异丙醇胺比重为3wt % -7wt %,乙二醇比重为5wt % -7wt %,催化剂比重为2wt % _3wt %,发泡剂比重为 IOwt % _12wt%,表面活性剂比重为 0. 3wt% -0. 7wt%0
3.根据权利要求1或2所述的外墙节能保温装饰板,其中黑料异氰酸酯组方中,多亚甲基多苯基异氰酸酯比重为80wt % -90wt %,聚醚多元醇GEP-330N比重为5wt % -15wt %,改性多元醇二苯甲烷二异氰酸酯比重为-8wt%。
4.根据权利要求1或2或3所述的外墙节能保温装饰板,其中所述催化剂包括三乙醇胺,二乙醇胺,纯双(二甲氨基乙基)醚,醋酸钾,N,N-二甲基环己胺。
5.根据权利要求4所述的外墙节能保温装饰板,其中三乙醇胺的加入比重为催化剂的 10-14wt%,二乙醇胺的加入比重为催化剂的6-10wt%,纯双(二甲氨基乙基)醚的加入比重为催化剂的15-25wt%,醋酸钾的加入比重为催化剂的30-50wt%,N,N-二甲基环己胺的加入比重为催化剂的15-25wt%。
6.根据权利要求2所述的外墙节能保温装饰板,其中白料聚合组合料组方的比重组成为官能度为4、羟值为360的聚醚多元醇50wt%#能度为6、羟值为482的聚醚多元醇15wt%三羟甲基丙烷10wt%三异丙醇胺5wt%乙二醇6wt%催化剂2.5wt%、发泡剂llwt%表面活性剂0.5wt%
7.根据权利要求3所述的外墙节能保温装饰板,其中黑料异氰酸酯组方的比重组成为多亚甲基多苯基异氰酸酯85wt%聚醚多元醇GEP-330NIOwt %改性多元醇二苯甲烷二异氰酸酯 5wt%
8.根据权利要求5所述的外墙节能保温装饰板,其中三乙醇胺的加入量为催化剂的 12wt%,二乙醇胺的加入量为催化剂的8wt%,纯双(二甲氨基乙基)醚的加入量为催化剂的20wt%,醋酸钾的加入量为催化剂的40wt%,N, N-二甲基环己胺的加入量为催化剂的 20wt%。
9.根据前述权利要求中任一项所述的外墙节能保温装饰板,其中上述发泡剂包括水、一氣一氣乙焼。
10.根据权利要求9所述的外墙节能保温装饰板,其中水的加入比重为发泡剂的 20-30wt %,一氟二氯乙烷的加入比重为发泡剂的70-80wt %。
11.根据权利要求10所述的外墙节能保温装饰板,其中水的加入量为发泡剂的 22. 7wt%,一氟二氯乙烷加入量为发泡剂的77. 3wt%。
12.根据前述权利要求中任一项所述的外墙节能保温装饰板,其中上述表面活性剂包括有机硅表面活性剂。
13.—种如上述权利要求中任一项所述的外墙节能保温装饰板的制备方法,其特征在于包括以下步骤A、制备模型(1)根据生产设定的产品规格、材质、图案要求,取自行加工的造型石按序组合放至在底板上,制作仿造型石母胚;(2)用托板将仿造型石母胚固定,并用油泥填补母胚与托板的缝隙,将母胚上的杂物清理干净;(3)取硅胶称量后加入固化剂,搅拌均勻抽真空,将硅胶涂刷在仿造型石母胚上,放置待其胶化至不粘手时涂刷第二层硅胶,同时粘贴一层棉纱做辅强层,第三层硅胶涂刷在棉纱上,待表面不粘手胶化后,从仿造型石母胚中取出,制得仿造型石模型。(4)修剪仿造型石模型的多余边角料,检查瑕疵及气泡予以修补。B、向仿造型石模型内注料(1)在仿造型石模型内腔涂刷离型剂。(2)待离型剂干燥后,将主料预热10-30分钟至40°C-60°C,然后灌注于仿造型石模型内,待形成表面壳后再向仿造型石模型内加入玻璃纤维作为补强层,待物料固化后取出模型即制得仿真石节能保温装饰板。
14.根据权利要求13所述的方法,其中所述预热为20分钟,至50°C。
15.一种如权利要求1-12中任一项所述的外墙节能保温装饰板的制备方法,其特征在于制备白料聚合组合料组方包括以下步骤(1)取官能度为4、羟值为360的聚醚多元醇和官能度为6、羟值为482的聚醚多元醇和三羟甲基丙烷和三异丙醇胺和乙二醇混合搅拌5-20分钟(优选10分钟),得混合物;(2)在上述混合物中加入催化剂,在20-40°C(优选28 V )搅拌20-40分钟(优选30 分钟);(3)在上述混合物中加入发泡剂,在20-30°C(最好25°C )搅拌20-40分钟(最好30 分钟);(4)在上述混合物中加入表面活性剂,在20-30°C(最好25°C)搅拌0. 5_2小时(最好 1小时)。
16.一种如权利要求1-12中任一项所述的外墙节能保温装饰板的制备方法,其特征在于制备黑料异氰酸酯组方包括以下步骤(1)先行将多亚甲基多苯基异氰酸酯加热至30-50°C(优选40°C)时,再将聚醚多元醇 GEP-330N缓慢以每分钟100-300g (优选200g)滴于槽中,每分钟100-200转速搅拌预混。(2)将多亚甲基多苯基异氰酸酯与聚醚多元醇GEP-330N的混合物加热至50-70°C(最好60°C)时,加入改性多元醇二苯甲烷二异氰酸酯,预热搅拌0. 5-2小时(最好1小时)至冷却后过滤。
17. —种如权利要求1-12中任一项所述的外墙节能保温装饰板的制备方法,其特征在于所述主料的制备过程如下取比重为主料40%-60% (优选55%)的白料聚合组合料组方、其余为黑料异氰酸酯组方,在30°C-50°C (优选40°C)温度搅拌混合10-30分钟(优选 20分钟),配成重量比为100%的主料。
全文摘要
外墙节能保温装饰板,由包括白料聚合组合料组方和黑料异氰酸酯组方的主料制成,其中的白料聚合组合料组方包括官能度为4、羟值为360的聚醚多元醇,官能度为6、羟值为482的聚醚多元醇,三羟甲基丙烷,三异丙醇胺,乙二醇,催化剂,发泡剂,表面活性剂;黑料异氰酸酯组方包括多亚甲基多苯基异氰酸酯,聚醚多元醇GEP-330N,改性多元醇二苯甲烷二异氰酸酯。将上述制得的主料混合灌注于仿真石材模型内固化成型而得成品。本发明的产品做成泡沫体,可减轻仿真石的重量,保温隔热性能好,化学稳定环保性能好,施工时可大面积安装,减少施工成本,室内、外墙装饰均可使用。
文档编号C08G18/76GK102358801SQ20111019864
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者张东辉 申请人:辽宁鼎力科技有限责任公司
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