专利名称：一种as/ps共混合金材料及其制备方法和用途的制作方法
一种AS/PS共混合金材料及其制备方法和用途技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种AS/PS(丙烯腈-苯乙烯/聚苯乙烯) 共混合金材料及其制备方法和用途。
背景技术：
随着社会的进步，科技的发展，人们的生活越来越便利，同时人们对环境的关注度也越来越高。在建筑行业，水泥浇注工程较多，其主要以木板或钢板制作模板，将水泥浇注到模板中，经过水泥固化过程后将模板拆除，得到水泥浇注产品。例如水泥柱，水泥框架等。其工程施工方便，得到建筑行业的广泛认可。
目前其模板主要原材料以钢板，木质材料为主，其成本较高，水泥与其极易粘结， 拆模极其不便。同时，响应国家“以塑代钢，以塑代木”的号召，发明一种新型的高强度耐磨性的水泥浇注用塑料模板用料成为必要。
但该种塑料模板必须满足高强度，高韧性，耐磨性好，耐腐蚀，与水泥的脱模性优良等特点及成本低廉等要求。生产出可使用过10年的模板用塑料粒料。发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷而提供一种AS/PS共混合金材料及其制备方法和用途。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案
—种AS/PS共混合金材料，该材料由包含以下重量份的组分制成
聚苯乙烯60-80份，
丙稀臆_苯乙稀(AS) 10-30份，
玻璃纤维5_15份，
润滑剂O. 2-0. 7 份，
抗氧剂O. 2-0. 5 份，
耐磨剂O. 2-0. 6 份，
助剂1-1. 5 份。
所述的聚苯乙烯为高抗冲聚苯乙烯。
所述的玻璃纤维直径为6-18 μ m,优选8-12 μ m
所述的润滑剂选自硬脂醇，硅酮，石腊，PE蜡(聚乙烯蜡)或硬脂酸锌中的一种或几种。
所述的抗氧剂选自抗氧剂1010(四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯] 季戊四醇酯)、抗氧剂1076(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯)或抗氧剂168 (三[2. 4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯)中的一种或几种。
所述的耐磨剂选自SI_69(主要成分为双[3-(三乙氧基硅)_丙基]四硫化合物， 生产商家广州市天河区华成化工厂)或F-33 (主要成分为特殊氟化聚合物，生产厂商东莞三诚化工有限公司)。
所述的助剂选自热稳定剂、UV-吸收剂、加工稳定剂、颜料、填料、增塑剂、成核齐U、 偶联剂或着色剂中的一种或几种。
所述的热稳定剂选自SP-1934，主要为钙锌稳定剂(销售厂商为广州市腾利贸易有限公司)。
所述的UV-吸收剂选自二苯甲酮-12(UV_531)。
所述的加工稳定剂选自PPA-3520，主要成分为高分子量的含氟高分子聚合物(生产厂商吉林市龙佳塑胶有限公司)。
所述的颜料选自黑色母粒，上海杰事杰新材料有限公司生产。
所述的填料选自碳酸钙或滑石粉。
所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯(DOP)。
所述的成核剂选自对叔丁基苯甲酸铝(ALD-986)。
所述的偶联剂选自酞酸酯偶联剂，优选三异硬酯酸钛酸异丙酯(NDZ-132)。
一种上述AS/PS共混合金材料的制备方法，该方法包括以下步骤
(I)按上述配比称取各组分原料；
(2)将上述原料经高混机高速混匀，然后将混合料倒入螺杆挤出机，挤出机温度应制温度在210-280°C，经螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。
所述的步骤(I)中高混机转速为800-1000rpm，混合温度为40-80°C，混合时间为 3-10分钟。
所述的螺杆挤出机为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。
一种上述AS/PS共混合金材料作为水泥浇注模板材料的用途。
本发明具有以下有益效果
本发明以AS/PS塑料合金代替钢板或木板制作水泥浇注模板，一方面可以极大的降低成本，节约能源，实现以塑代钢，以塑代木的目的。另一方面，塑料合金有极好的耐腐蚀性，同时该粒料组分中含有玻璃纤维,极大的增强了材料的整体强度,还含有紫外线吸收剂使材料在自然光照射下不会分解；耐磨剂的加入使得材料的耐磨性有明显提高。耐腐蚀助剂有效的防止水泥中的酸碱对塑料模板的腐蚀，使模板的使用年限加长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
(I)按照以下组分及含量准备原料高抗冲聚苯乙烯60份，丙烯晴-苯乙烯30份， 玻璃纤维8份，硅酮O. 5份，O. 5份抗氧剂1010，O. 4份耐磨剂S1-69，填料I份，UV-吸收剂O.1 份。
(2)控制高混机速度为800-1000rmp，温度为40°C，混合10分钟，将上述原料经高混机高速混匀，在控制温度在220-250°C，将混合物料经螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品·
实施例2
(I)按照以下组分及含量准备原料高抗冲聚苯乙烯70份，丙烯晴-苯乙烯20份，玻璃纤维10份，硅酮O. 5份，O. 5份抗氧剂1010，O. 4份耐磨剂S1-69，UV-吸收剂O.1份， 填料I份。
(2)控制高混机速度为800-1000rmp，温度为80°C，混合3分钟，将上述原料经高混机高速混匀，在控制温度在230-260°C，将混合物料经螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品.
实施例3
(I)按照以下组分及含量准备原料高抗冲聚苯乙烯80份，丙烯晴-苯乙烯10份， 玻璃纤维10份，硅酮O. 7份，O. 3份抗氧剂1010，O. 5份耐磨剂S1-69，UV-吸收剂O.1份， 加工助剂PPA-3520 O. 5份，黑色母粒O. 5份。
(2)控制高混机速度为800-1000rmp，温度为60°C，混合6分钟，将上述原料经高混机高速混匀，在控制温度在210-260 V，将混合物料经螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。 其性能参见表I。
实施例4
(I)按照以下组分及含量准备原料高抗冲聚苯乙烯80份，丙烯晴-苯乙烯15份， 玻璃纤维5份，硅酮O. 7份，O. 3份抗氧剂1010，O. 5份耐磨剂SI_69，UV_吸收剂O.1份，加工助剂PPA-3520 O. 5份，黑色母粒O. 5份。
(2)控制高混机速度为800-1 000rmp，温度为60°C，混合5分钟，将上述原料经高混机高速混匀，在控制温度在240-280°C，将混合物料经螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。
实施例5
(I)按照以下组分及含量准备原料高抗冲聚苯乙烯75份，丙烯晴-苯乙烯10份， 玻璃纤维15份，硅酮O. 7份，O. 2份抗氧剂1010，O. 5份耐磨剂S1-69，UV-吸收剂O. 2份， 加工助剂PPA-3520 O. 5份，黑色母粒O. 5份。
(2)控制高混机速度为800-1000rmp，温度为60°C，混合6分钟，将上述原料经高混机高速混匀，在控制温度在240-270°C，将混合物料经螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。
实施例6
(I)按照以下组分及含量准备原料高抗冲聚苯乙烯80份，丙烯晴-苯乙烯15份， 玻璃纤维5份，硬脂酸锌O. 2份，O. 3份抗氧剂1010，O. 2份耐磨剂S1-69，UV-吸收剂O.1 份，加工助剂PPA-3520 O. 5份，黑色母粒O. 5份。
(2)控制高混机速度为800-1000rmp，温度为40°C，混合5分钟，将上述原料经高混机高速混匀，在控制温度在230-260°C，将混合物料经螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。
实施例7
(I)按照以下组分及含量准备原料高抗冲聚苯乙烯80份，丙烯晴-苯乙烯10份， 玻璃纤维10份，石蜡O. 2份，O. 5份抗氧剂1076，O. 2份耐磨剂S1-69，UV-吸收剂O.1份， 加工助剂PPA-3520 O. 5份，黑色母粒O. 5份。
(2)控制高混机速度为800-1000rmp，温度为40°C，混合5分钟，将上述原料经高混机高速混匀，在控制温度在240-260°C，将混合物料经螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。
实施例8
(I)按照以下组分及含量准备原料高抗冲聚苯乙烯80份，丙烯晴-苯乙烯10份， 玻璃纤维10份，硅酮O. 7份，O. 3份抗氧剂1010，O. 5份耐磨剂S1-69，UV-吸收剂O.1份， 加工助剂PPA-3520 O. 5份，黑色母粒O. 5份。
(2)控制高混机速度为800-1000rmp，温度为80°C，混合4分钟，将上述原料经高混机高速混匀，在控制温度在240-260°C，将混合物料经螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。实施例9
(I)按照以下组分及含量准备原料高抗冲聚苯乙烯80份，丙烯晴-苯乙烯10份， 玻璃纤维10份，硅酮O. 7份，O. 3份抗氧剂168，O. 5份耐磨剂F_33，UV-吸收剂O.1份，加工助剂PPA-3520 O. 5份，黑色母粒O. 4份。
(2)控制高混机速度为800-1000rmp，温度为40°C，混合5分钟，将上述原料经高混机高速混匀，在控制温度在220-270°C，将混合物料经螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。
实施例10
(I)按照以下组分及含量准备原料高抗冲聚苯乙烯60份，丙烯晴-苯乙烯30份， 玻璃纤维10份，硅酮O. 7份，O. 3份抗氧剂168，O. 5份耐磨剂F_33，UV-吸收剂O.1份，加工助剂PPA-3520 O. 5份，黑色母粒O. 4份。
(2)控制高混机速度为800-1000rmp，温度为40°C，混合9分钟，将上述原料经高混机高速混匀，在控制温度在240-260°C，将混合物料经螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。
理化性能
表I
权利要求
1.一种丙烯腈-苯乙烯/聚苯乙烯共混合金材料，其特征在于该材料由包括以下重量份的组分制成聚苯乙烯60-80 份，丙烯腈-苯乙烯10-30 份，玻璃纤维5-15 份，润滑剂O. 2-0. 7 份，抗氧剂O. 2-0. 5 份，耐磨剂O. 2-0. 6 份，助剂1-1. 5 份。
2.根据权利要求1所述的丙烯腈-苯乙烯/聚苯乙烯共混合金材料，其特征在于所述的聚苯乙烯为高抗冲聚苯乙烯。
3.根据权利要求1所述的丙烯腈-苯乙烯/聚苯乙烯共混合金材料，其特征在于所述的玻璃纤维直径为6-18 μ m,优选8-12 μ m。
4.根据权利要求1所述的丙烯腈-苯乙烯/聚苯乙烯共混合金材料，其特征在于所述的润滑剂选自硬脂醇，硅酮，石蜡，聚乙烯蜡或硬脂酸锌中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的丙烯腈-苯乙烯/聚苯乙烯共混合金材料，其特征在于所述的抗氧剂选自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或三[2. 4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯中的一种或几种；或所述的耐磨剂为S1-69或F-33。
6.根据权利要求1所述的丙烯腈-苯乙烯/聚苯乙烯共混合金材料，其特征在于所述的助剂选自热稳定剂、UV-吸收剂、加工稳定剂、颜料、填料、增塑剂、成核剂、偶联剂或着色剂中的一种或几种。
7.根据权利要求6所述的丙烯腈-苯乙烯/聚苯乙烯共混合金材料，其特征在于所述的热稳定剂选自SP-1934 ；或所述的UV-吸收剂选自二苯甲酮-12 ；或所述的加工稳定剂选自ΡΡΑ-3520 ；或所述的颜料选自黑色母粒；或所述的填料选自碳酸钙或滑石粉；或所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二辛酯；或所述的成核剂选自对叔丁基苯甲酸铝；或所述的偶联剂选自酞酸酯偶联剂，优选三异硬酯酸钛酸异丙酯。
8.—种上述权利要求1-7中任一所述的丙烯腈-苯乙烯/聚苯乙烯共混合金材料的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤(1)按权利要求1所述的配比称取各组分原料；(2)将上述原料经高混机高速混匀，然后将混合料倒入螺杆挤出机，挤出机温度应制温度在210-280°C，经螺杆挤出机拉条切粒即可得到产品。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于所述的步骤(I)中高混机转速为800-1000rpm，混合温度为40_80°C，混合时间为3_10分钟。
10.一种上述权利要求1-7中任一所述的丙烯腈-苯乙烯/聚苯乙烯共混合金材料作为水泥浇注模板材料的用途。
全文摘要
本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种丙烯腈-苯乙烯/聚苯乙烯共混合金材料及其制备方法和用途。该材料由包括以下重量份的组份制得聚苯乙烯60-80份，丙烯腈-苯乙烯10-30份，玻璃纤维5-15份，润滑剂0.2-0.7份，抗氧剂0.2-0.5份，耐磨剂0.2-0.6份，助剂1-1.5份。本发明一方面可以降低成本，节约能源，实现以塑代钢，以塑代木的目的。另一方面，塑料合金有极好的耐腐蚀性，同时该粒料组分中含有玻璃纤维，极大的增强了材料的整体强度，还含有紫外线吸收剂使材料在自然光照射下不会分解；加入耐磨剂使材料的耐磨性有明显提高；耐腐蚀助剂可防止水泥中的酸碱对塑料模板的腐蚀，使模板的使用年限加长。
文档编号C08L51/00GK103013015SQ20111028893
公开日2013年4月3日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者孙鹏 申请人:上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司