专利名称：肛门镜用可降解材料及制备方法
肛门镜用可降解材料及制备方法技术领域
本发明属于可降解一次性医疗器械领域，具体涉及一种肛门镜用可降解材料及制备方法。
背景技术：
目前，一次性肛门镜大多数采用透苯、改苯等材料制作，使用后废弃的肛门镜不能在自然环境中自行降解，从而变成医疗垃圾，现在的做法多采用集中焚烧处理，该办法不但违背了资源可持续发展原则，而且塑料在焚烧时会产生大量有毒黑烟，氯化氢气体和强致癌的二恶英等物质，严重污染环境，损害人类及动植物的健康和寿命。而用金属如不锈钢等制作的肛门镜，重复使用易致疾病交叉感染，而且在冬天时节使用病人和医生都会感到很冰冷等缺陷。为此，研究开发降解型一次性肛门镜，不仅能完全避免使用后焚烧处理，同时又避免污染环境，保护人类健康，而且还大大节约了能源，既环保又节能。但迄今为止，国内外尚未有关于肛门镜用可降解材料及制备方法的研究和报道。发明内容
本发明的第一个目的是提供一种降解型肛门镜。
本发明的第二个目的是提供一种肛门镜用可降解材料的制备方法。
本发明所述的肛门镜系由外筒和内芯组成，其外筒和内芯均由降解基材的可降解高分子主料、增强剂和润滑剂配制而成，其成分及重量配比为
可降解高分子主料100份，增强剂18-32份，润滑剂3_5 ；
所述的高分子主料为聚乳酸(PLA)；
所述的增强剂为EMF0TCE ΒΙ0、牡蛎壳粉、改性碳酸钙、超细碳酸钙或它们的共聚物或共混物；
所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺(简称EBS)。
本发明提供降解型肛门镜的制备方法，步骤和条件如下
第一步将配比好的基材，送入高速搅拌机内，转速700-900转/分，混合5-8分钟，制成均匀的基材或基材混合料；
第二步将第一步制成的基材或基材混合料，分别在60-70°C下，真空干燥3-8 小时，送入单螺杆挤出机中，温度控制在加料段65-90 V，混料段80-125 °C，塑化段 125-175°C，机头120-175°C，螺杆转速30-60转/分，经切粒机切粒后，分别制得上述基材的粒料。
第三步将上述基材粒料，在50_55°C下，真空干燥3-6小时，待用；
第四步将上述烘干的粒料，加入到注塑机，进行用于制作降解型肛门镜不同型号的模具中进行注塑成型；
料筒温度设定为进料口 150-165°C，压缩段155-165°C，计量段160-175°C，喷嘴 165-175°C；
模具温度为20-35°C ；
注射压力为50-80Mpa；
注塑时间为36-39秒；
保压时间为0秒；
螺杆转速为180转/分。
经过注塑成型后，便可制成可降解各种规格、型号的肛门镜。
表I给出了肛门镜所用的生物降解基材配方。
表I
权利要求
1.一种肛门镜用可降解材料，其特征在于所述的肛门镜系由外筒和内芯组成，其外筒和内芯均由降解基材的可降解高分子主料、增强剂和润滑剂配制而成，其成分及重量配比为 可降解高分子主料100份，增强剂18-32份，润滑剂3-5 ； 所述的高分子主料为聚乳酸(PLA)； 所述的增强剂为EMFORCE ΒΙ0、牡蛎壳粉、改性碳酸钙、超细碳酸钙或它们的共聚物或共混物； 所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺(简称EBS)。
2.一种制备如权利要求1所述的降解型肛门镜的方法，其特征在于，步骤和条件如下 第一步，真空干燥将用于肛门镜的可降解基材粒料，在50-55°C下，真空干燥2-5小时，待用； 第二步，注塑成型将上述烘干用于制作降解型肛门镜的可降解基材的粒料，加入到注塑机，进行注塑成型； 料筒温度设定为料筒温度设定为进料口 150-165°C，压缩段155-165°C，计量段160-175°C，喷嘴 165-175°C ； 模具温度为20-35°C ； 注射压力为50-80Mpa ； 注塑时间为36-39秒； 保压时间为0秒； 螺杆转速为180转/分。
全文摘要
本发明提供了一种肛门镜用可降解材料及制备方法。降解型肛门镜由外筒和内芯组成，其外筒和内芯均由降解基材的可降解高分子主料、增强剂和润滑剂配制而成，其注塑成型工艺为进料口150-165℃，压缩段155-165℃，计量段160-175℃，喷嘴165-175℃；模具温度为20-35℃；注射压力为50-80Mpa；注塑时间为36-39秒；保压时间为0秒；螺杆转速为180转/分。得到的降解型肛门镜可完全替代透苯或改苯等塑料制作的一次性肛门镜，该肛门镜废弃后无需通过焚烧不会污染环境，可通过填埋在自然环境中完全降解，达到低碳、环保、节能的目的。
文档编号C08L67/04GK103030953SQ20111029365
公开日2013年4月10日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者张星星 申请人:上海林静医疗器械有限公司