专利名称：生产液体耐磨纸的高粘度浸渍三聚氰胺树脂及制备方法
技术领域：
本发明涉及浸溃树脂制备技术领域，特别涉及一种用于生产液体耐磨纸的高粘度浸溃三聚氰胺树脂及其制备方法。
背景技术：
浸溃层压木质地板(强化地板快速)主要由耐磨层、装饰层、基材、平衡层依次由上到下组坯压贴而成。耐磨层可为普通耐磨纸和液体耐磨纸，液体耐磨纸与普通耐磨纸相比主要优点为:液体耐磨纸的生产成本较低、且产品的耐磨值可以灵活调整。所谓普通耐磨纸即在原纸中加入耐磨材料后进行浸溃；液体耐磨纸即原纸在浸溃过程中耐磨材料与胶黏剂按一定比例混合喷涂于原纸表面。液体耐磨纸在喷涂中对胶黏剂的性能有较严格的要求，即胶水应具有较高的固含量和粘度，保证耐磨材料能在胶水中均匀混合，不易沉降。目前用于液体耐磨纸的胶黏剂的主要不足为:胶水固含量和粘度较低，耐磨材料在胶水中易沉降，混合不均导致产品最终耐磨性能不达标。故本发明提供一种适用于生产液体耐磨纸的高固含量、高粘度浸溃喷涂用三聚氰胺树脂的制作方法，采用此胶黏剂生产液体耐磨纸，不仅降低了生产成本，且能保证产品品质。
发明内容
本发明的目的就是针对目前用于生产液体耐磨纸的胶黏剂产品中存在的不足，提供了一种产品性能优良，成本低廉，生产工艺简单的新型高粘度浸溃喷涂用三聚氰胺树脂及其制备方法。本发明通过以下技术方案实现本发明的目的:
生产液体耐磨纸的高粘度浸溃三聚氰胺树脂，由下列重量份数的原料制备而成:甲醛30-50 份；三聚氰胺 20-45份；二甘醇2-10 份；水5-20 份；己内酰胺 2-10份；氢氧化钠适量，调pH值用。上述生产液体耐磨纸的高粘度浸溃三聚氰胺树脂的制备方法，按照下述步骤进行:(I)清洗反应釜、关闭底阀，计量依次加入配方量水、甲醛、三聚氰胺，搅拌加氢氧化钠溶液调节pH值8.8 9.5间；(2)加入二甘醇；(3)升温，控制在30分钟内升至90 95°C ;(4)控制温度90 95°C，保温20 30分钟；(5)然后加入二次甲醛；
(6)开始计时，30分钟后检测水浑；(7)水浑温度达到20度后，加入己内酰胺，此时温度控制在88 95度；(8) 15分钟后检测溶液的水溶倍数，当水溶倍数达到1.7 2.5时，迅速降温；(9)降温至30°C以下调节pH值8.5 9.5 ;(10)取样、出料。本发明的优点:1、本发明的生产工艺简单，成本较低，胶水柔韧性强、流动性好，易于推广使用，实用性强，主要用于生产液体耐磨纸，有极好的经济效益和良好的社会效益；2、本发明的产品综合性能达到国家标准的相关要求。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，以下实施例仅用于解释本发明，并不限制本发明。实施例1-3原料的配比如表I所示:表I实施例1-3原料的配比
权利要求
1.生产液体耐磨纸的高粘度浸溃三聚氰胺树脂，其特征在于由下列重量份数的原料制备而成: 甲醛30-50份； 三聚氰胺20-45份； 二甘醇2-10份； 水5-20份； 己内酰胺2-10份； 氢氧化钠适量，调pH值用。
2.权利要求1所述的生产液体耐磨纸的高粘度浸溃三聚氰胺树脂的制备方法，其特征在于按照下述步骤进行: (1)清洗反应釜、关闭底阀，计量依次加入配方量水、甲醛、三聚氰胺，搅拌加氢氧化钠溶液调节PH值8.8^9.5间； (2)加入二甘醇； (3)升温，控制在30分钟内升至9(T95°C； (4)控制温度90 95°C，保温 20 30分钟； (5)然后加入二次甲醛； (6)开始计时，30分钟后检测水浑； (7)水浑温度达到20度后，加入己内酰胺，此时温度控制在88 95度； (8)15分钟后检测溶液的水溶倍数，当水溶倍数达到1.Tl.5时，迅速降温； (9)降温至30°C以下调节pH值8.5^9.5 ； (10)取样、出料。
全文摘要
本发明公开了一种生产液体耐磨纸的高粘度浸渍三聚氰胺树脂及制备方法，涉及浸渍树脂制备技术领域。该树脂由下列重量份数的原料制备而成甲醛 30-50份；三聚氰胺 20-45份；二甘醇2-10份；水5-20份；己内酰胺 2-10份。本发明还公开了生产液体耐磨纸的高粘度浸渍三聚氰胺树脂的制备方法。本发明的生产工艺简单，成本较低，胶水柔韧性强、流动性好，易于推广使用，实用性强，主要用于生产液体耐磨纸，有极好的经济效益和良好的社会效益；产品综合性能达到国家标准的相关要求。
文档编号C08G12/32GK103113542SQ20111036449
公开日2013年5月22日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者肖飞, 黄玲玲 申请人:圣象(江苏)木业研究有限公司