专利名称：一种高粘度聚酰胺6连续聚合生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种高粘度的聚酰胺6连续聚合生产工艺；特别是一种大规模连续生产相对粘度为3. 4 4. 0的高粘度聚酰胺6切片的工艺。
背景技术：
对于同一种聚合物，高的熔融粘度是高的分子量的反映，而高的分子量意味着较高的物理机械性能。因此，高粘度聚酰胺6在挤出和吹塑制备管材、瓶、薄片、薄膜、工程塑料及高性能纤维等方面均具有应用优势。在上述应用中，高的熔融粘度对加工性能及所得产品的性能均具有有利的影响。
生产聚酰胺6的方法早已属于公知内容。例如公开在《塑料工业手册-聚酰胺》， 化学工业出版社，北京，2001，P54-55。按照这些方法，ε _己内酰胺在引发剂(通常为水) 的作用下生成ε-氨基己酸，随后ε-氨基己酸之间进行缩聚或与ε-己内酰胺进行加聚而得到高分子量的聚酰胺，在缩聚与加聚的同时伴随着酰胺交换反应
(1)水解开环
权利要求
1.一种聚酰胺6连续聚合生产工艺，包括以下工艺步骤(1)原料配制将固体己内酰胺熔融后或是直接将液态己内酰胺与占已内酰胺质量 1 4%的去离子水一起打入己内酰胺中间罐，在中间罐中混合均勻和贮存；(2)水解开环和前聚将混合好的己内酰胺经预热器预热到220士30°C后输送到前聚合器VK管中，进行己内酰胺水解开环和前聚合，开环和前聚的压力为2. 50 士 0. 50bar，温度为270士 15°C ；己内酰胺流量为2200士500kg/h ；(3)后聚由前聚合器VK管持续排料输送至后聚合器VK管中进行后聚合；后聚合的压力 0. ；35士0. 25bar，温度为 2δ0士30°C ；(4)铸带切粒经C3)步所得的聚合物熔体经过聚合物过滤器、铸带头、水下切粒机、振动筛后得到切片；(5)萃取将切片投入预萃取水罐用115士10°C热水进行预萃取，然后经切片水泥浆泵将切片输送到萃取塔中，用100士20°C的热水进行萃取；(6)经(5)步萃取得到的切片输送到干燥塔，用氮气逆流干燥，在120士30°C下干燥，即得。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，所述(1)步中已内酰胺流量1900 2500kg/h。
3.根据权利要求1或2所述的生产工艺，所述(6)步中干燥塔上部的干燥温度控制在 125 150°C ；下部的干燥温度控制在125 140°C ；氮气的流量控制在11000 11500m3/ h0
全文摘要
本发明涉及一种高粘度聚酰胺6连续聚合工艺；将己内酰胺和去离子水配制好，将混合好的己内酰胺经预热器预热到220±30℃后用进料泵输送到前聚合器中，进行己内酰胺水解开环和前聚合，开环和前聚的压力为2.50±0.50bar，温度为270±15℃，己内酰胺流量为2200±500kg/h，然后向后聚合器排料进行后聚合得聚合物熔体；后聚合的压力为0.35±0.25bar，温度为250±30℃；聚合物熔体经过聚合物过滤器、铸带头、水下切粒机、振动筛后得到切片；将切片投入预萃取水罐用115±10℃热水进行预萃取，然后输送到萃取塔中，用100±20℃的热水进行萃取，经过萃取的切片输送到干燥塔，用氮气逆流干燥，在120±30℃下干燥，随后干燥的切片排放到切片冷却料仓，再用氮气输送到切片贮存料仓和切片包装料仓，进行包装，即得到相对粘度为3.4～4.0的高粘度聚酰胺6切片。
文档编号C08G69/46GK102532526SQ20111038625
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者任兴波, 龙清明 申请人:湖南岳化化工股份有限公司