专利名称：一种硅橡胶表面高保护性聚氨酯涂料的制备方法
一种硅橡胶表面高保护性聚氨酯涂料的制备方法技术领域：
本发明涉及一种涂料的制备方法，具体地说是一种硅橡胶表面高保护性聚氨酯涂料的制备方法。二、背景技术
硅橡胶具有优异的耐热、耐低温、耐臭氧、耐候、电性能以及高透气性的弹性体，广泛用于手机、电话机、笔记本电脑、传真机、复印机、家电遥控器等产品的按键。按键被接触的环境复杂，使用频率高、易磨损、易腐蚀，需要高耐磨、防腐蚀且装饰性好的涂层。但硅橡胶表面能低，涂层附着力差，易脱落。同时因为按键化学品有耐手汗、耐醇、耐咖啡、耐溶剂等特殊的要求，使得一般涂层无法满足要求。
目前，聚氨酯涂料用于硅橡胶表面涂层的相关中国专利Q00710030032.6)只是从涂料的填料、助剂以及固化工艺上进行改进，很少有从合成涂料的聚氨酯树脂结构进行分析。聚酯分子链中含有大量的酯基结构，在酸性或碱性条件下会水解，从而导致整个涂膜耐酸碱性和耐水性较差。聚醚结构耐寒性、耐碱性水解的性能较好，但耐油性、力学性能、干燥性能较差。通过提高交联密度改性的聚氨酯树脂能解决部分耐溶剂性能，但是会导致聚氨酯涂料的硬度上升、透明性下降，而且没有手感。同时，目前的改性方法对于硅橡胶表面能低、相容性差等问题改进很少。三、发明内容
本发明旨在提供一种硅橡胶表面高保护性聚氨酯涂料的制备方法，所要解决的技术问题是在不添加填料的情况下提高硅橡胶表面用聚氨酯涂料的耐溶剂性能。
本发明解决技术问题采用如下技术方案
本发明硅橡胶表面高保护性聚氨酯涂料的制备方法，按以下步骤操作
a、在60°C _80°C和氮气保护的条件下，取50-80份聚酯多元醇、10_30份聚醚多元醇和5-25份含氟多元醇混合，随后加入催化剂二丁基二月桂酸锡和辛酸亚锡以及溶剂，按照羟基与异氰酸根摩尔比为1 1-1.5 1的比例滴加等活性异氰酸酯进行反应2-3小时得到复合多元醇，并通过邻苯-吡啶法测定复合多元醇的羟基含量；
其中催化剂的添加量为所述聚酯多元醇、聚醚多元醇、含氟多元醇和所述等活性异氰酸酯总质量的0. 1-3.0% ；
步骤a中溶剂的添加量为聚酯多元醇、聚醚多元醇、含氟多元醇和所述等活性异氰酸酯总质量的20%-100% ；
所述聚酯多元醇选自德国拜耳公司生产的型号为870BA、XP2588、A575X、1150、 1652的聚酯多元醇以及日本旭化成化学株式会社生产的型号为T4671，T4672的聚酯多元醇中的至少三种；其中不同种聚酯多元醇的质量相等；
所述聚醚多元醇为聚醚210 ；
所述含氟多元醇的结构式为
权利要求
1.一种硅橡胶表面高保护性聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于按以下步骤操作a、在60°C_80°C和氮气保护的条件下，取50-80份聚酯多元醇、10-30份聚醚多元醇和 5-25份含氟多元醇混合，随后加入催化剂二丁基二月桂酸锡和辛酸亚锡以及溶剂，按照羟基与异氰酸根摩尔比为1 1-1.5 1的比例滴加等活性异氰酸酯进行反应2-3小时得到复合多元醇，并通过邻苯-吡啶法测定复合多元醇的羟基含量；其中催化剂的添加量为所述聚酯多元醇、聚醚多元醇、含氟多元醇和所述等活性异氰酸酯总质量的0. 1-3.0% ；所述聚酯多元醇选自德国拜耳公司生产的型号为870BA、XP2588、A575X、1150、1652的聚酯多元醇以及日本旭化成化学株式会社生产的型号为T4671，T4672的聚酯多元醇中的至少三种；其中不同型号聚酯多元醇的质量相等； 所述聚醚多元醇为聚醚210 ； 所述含氟多元醇的结构式为
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述聚酯多元醇、聚醚多元醇和含氟多元醇的分子量为500-3000，羟值为200-4000mmol/mg。
全文摘要
本发明公开了一种硅橡胶表面高保护性聚氨酯涂料的制备方法，首先将聚酯多元醇、聚醚多元醇、含氟多元醇按照一定比例与等活性的二异氰酸酯反应形成较大分子的复合多元醇，然后用复合多元醇与过量的异氟尔酮二异氰酸酯反应形成聚氨酯预聚体，最后用封闭剂和交联剂将剩余的异氰酸根基团封闭完全，合成一种单组分封闭型聚氨酯涂料。本发明的复合多元醇结合了三种多元醇的优势，形成的聚氨酯涂层具有耐候、耐黄变、耐溶剂、耐手汗等高保护性，并且附着力高。与现有硅橡胶表面涂层比较，从分子结构上解决了目前市场上硅橡胶按键表面涂层耐候性差、易脱落等问题。
文档编号C08G18/75GK102492111SQ20111039142
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者任凤梅, 周正发, 徐卫兵, 田海明 申请人:合肥工业大学