专利名称：生物质高分子复合板材配方及工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及装饰板材组方，特别是一种生物质高分子复合板材配方及工艺。
背景技术：
传统木地板选用优质木材作为原料，导致优质木材砍伐严重，对环境造成破坏，另外还有如下缺点:一是由于木材再生慢，致使是价格较高；二是若木材烘干不均，极易干缩湿涨，翘曲变形；三是耐磨性稍差，易腐蚀，使用中要防止灰沙磨损地板；四是安装包养复杂，安装前要做木龙骨，使用中要定期保养和维护，一般一个月打一次腊，平时还应该注意随时清扫擦拭，并且注意随时调节室内湿度，避免因湿度变化而开裂。后来演变成实木复合地板，实木复合地板即便在欧洲也很流行，具有以下优点:耐磨:约为普通漆饰 地板的10 30倍以上。美观:可用电脑仿真出各种木纹和图案、颜色。稳定:彻底打散了原来木材的组织，破坏了各向异性及湿胀干缩的特性，尺寸极稳定。但是复合木地板在粘合过程中需要用工业级苯、甲醛、乳胶等，由于纯度低，还附带了大量的衍生物，如高分子酚、酯等，这些都是健康杀手，人长期处于这种环境会致癌和其他病变，上述高环保性的粘合成分在欧洲一切企业使用，我们很难掌握这些技术，这样导致国内复合地板质量差，环保性能勉强达到国家标准，而中国国家标准很难和发达国家标准对应，地板企业因为环保标准很难出口到欧美等发达国家。
发明内容
本发明提供一种生物质高分子复合板材配方及工艺，在经过合理组合后达到最佳优化组方方案，能使在这种组合方案下生产的高分子复合板不但满足正常需要，而且环保，耐水，柔性好。本发明的组合配方按照质量配比选用如下:木粉:15.0-25.0 份；PVC:83-112 份；CaC03:18.0-28.0 份；稳定剂:2.1-3.5 份;DL530:5.5-8.5 份;Ac:0.3-0.6份；石蜡:0.5-0.8份；内润滑60:0.3-0.5 份。木粉:普通木材粉；PVC:一种乙烯基聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。CaC03:碳酸钙是一种无机化合物，是石灰岩石(简称石灰石)和方解石的主要成分。稳定剂:纯的PVC树脂对热极为敏感，当加热温度达到90°C以上时，就会发生轻微的热分解反应，当温度升到120°C后分解反应加剧，在150°C，10分钟，PVC树脂就由原来的白色逐步变为黄色-红色-棕色-黑色。PVC树脂分解过程是由于脱HCL反应引起的一系列连锁反应，最后导致大分子链断裂。防止PVC热分解的热稳定机理是通过如下几方面来实现的。通过捕捉PVC热分解产生的HC1，防止HCl的催化降解作用。铅盐类主要按此机理作用，此外还有金属皂类、有机锡类、亚磷酸脂类及环氧类等。置换活泼的烯丙基氯原子。金属皂类、亚磷酸脂类和有机锡类可按此机理作用。与自由基反应，终止自由基的反应。有机锡类和亚磷酸脂按此机理作用。与共轭双键加成作用，抑制共轭链的增长。有机锡类与环氧类按此机理作用。分解过 氧化物，减少自由基的数目。有机锡和亚磷酸脂按此机理作用。钝化有催化脱HCl作用的金属离子。同一种稳定剂可按几种不同的机理实现热稳定目的。DL530:是一调节剂，起调节作用。Ac:微量元素。石腊:工业用闻品质石腊。内润滑60:工业润滑用。本发明的采用如下工艺步骤:混料-共挤-表面处理-切割。本发明的核心方案在于所选用的高分子组方按照所述的优化配比后依靠普通设备共挤能够极佳的融合成一种高分子复合板材。本发明之所以达到极佳的产品效果在于配方的优化和工艺的细节，本发明工艺步骤所用的设备为常用工业设备，为本行业专业人员所共识。本发明的有益效果在于:不仅组方出来的高分子板材应用与地板，家具制作的板材原料等，而且耐水性能优越，环保符合欧洲标准。浸泡试验:板材样本在自来水中完全淹没浸泡24小时候无变形，晾干后无变形无变色，板材样本压力不变；板材样本在自来水中完全淹没浸泡48小时候无变形，晾干后无变形，有轻微的变色；板材样本压力不变。关于传统复合板材容易变形的原理说明:多层实木复合地板是以多层胶合板为基材，表面贴实木皮制成的复合地板。基材的原料种类及加工工艺都可以导致地板产品的弯曲变形。引起变形因素可以归纳如下:1、原料的影响基材的原料(单板)用同一种树种，木材的干缩系数相近，基材不易变形。有时采用杂木，尤其是木材的密度不同，干缩系数不同的木材混合组坯，在基材的中心层两侧形成不对称的应力，引起地板基材弯曲或扭曲变形。因此，如果选用杂木作为地板基材的原料，应尽量选用木材的比重和材性相近的树种。在基材的中心层两侧的对称层尽量选用同一树种。如果条件允许，生产企业可以对外购原料按树种和材性进行分选。2、单板含水率的影响在单板的含水率分布较大的情况下，例如，在同一张基材板坯中，有的单板含水率为7%，有的单板含水率为14%，经涂胶、热压后，成品基材板各部位的含水率分布不均匀，虽然，基材板刚从压机出来时是平整的，当含水率重新平衡时，将产生弯曲和扭曲变形。如果板坯中个别区域含水率过高，还会产生分层现象。所以，应尽量控制单板的含水率在工艺要求的范围内。单板涂胶要均匀，可以通过适当延长陈化时间，使热压前的板坯各层及各点的含水率获得平衡。3、基材板内部叠(重叠)离(离缝)的影响基材板内部的叠离会使板材产生应力，这种应力在整张基材板上产生的影响并不十分明显，当将基材板锯切成地板条时，叠离产生应力点会导致地板条产生变形。如果在表面的三层之内出现严重的叠层时，制成的淋漆地板在使用的过程中，在叠层处(0.6_厚度的面层)清晰可见光棱。因此，必须对中板进行拼接，使中板整张化，减少和避免中板的叠离。4、单板的松紧面的影响单板在旋切过程中，会出现松紧面，靠近刀具一侧有很多裂痕我们称为松面，另一面称为紧面。对同一单板而言，紧面是靠木材的外圆，松面是靠木材的圆心一侧。紧面膨胀与干缩时产生的应力大于松面。在组坯时应保持紧面朝外，且在基材的中心层两侧形成对称。5、边材和心材的影响木材的边材和心材的干缩及膨胀存在着差异。在组坯时，应尽量把边材和心材混合组坯。防止在基材的中心层两侧，一侧是边材一侧是心材的现象出现。6、面皮厚度的影响0.6mm的面皮对于地板的弯曲影响不大，面皮越厚，实木地板的特征越明显。尤其是3 4mm的面皮，面皮的含水率对地板的弯曲产生影响最大。例如，地板贴面后，基板的含水率为10%，面层的含水率为10%，环境的平衡含水率也是10%，地板一定是平整的。当环境的平衡含水率为1496时，地板一定要吸收水分产生膨胀，板面的膨胀量大与基材，地板向下弯曲。反之则向上弯曲。因此，生产厚皮的多层实木复合地板时，不仅要保持基材平整，而且还要保证地板基材和面层的含水率相互协调，严格控制生产车间的空气湿度在合理的范围内。从控制地板的弯曲来看，生产厚皮的多层实木复合地板采用冷压比热压更好。另外，地板在开槽和淋漆前，在平衡室里平衡一段时间，可以消除部分内应力。7、外界环境对成品的影响由于地板面层漆膜较厚，水分不易从表面进出，地板背面的漆较少，没有形成连续的膜，水分易从地板背面进出。地板装箱时是平整的，如果在运输过程中包装箱破损，潮湿空气窜入，地板背面吸潮，开箱后地板向板面方向弯曲。另外，许多用户在地板开箱后不是马上安装，过分挑选色差，如果环境的平衡含水率高于地板的含水率，地板背面吸潮向板面方向弯曲，如果环境的平衡含水率低于地板的含水率，地板背面失去水分向下弯曲。这种变化不是质量问题。因此，地板开箱后应马上进行安装。参考文献:《中国林产工业协会专家委员文献》作者:王军
图1是本发明的工艺步骤方框图。
具体实施例方式实施例1.木粉:15.0 份，PVC:83 份，CaCO3:19.0 份，稳定剂:2.2 份，DL530:5.8
份，Ac:0.4份，石蜡:0.6份，内润滑60:0.4份，混料⑴-共挤⑵-表面处理
(3)——切割成材(4)。实施例2.木粉:15.2 份，PVC:85 份，CaCO3:18.5 份，稳定剂:2.3 份，DL530:6.3
份，Ac:0.4份，石蜡:0.5份，内润滑60:0.3份，混料⑴-共挤⑵-表面处理
(3)-切割成材(4)。实施例3.木粉:18.5 份,PVC:89.0 份，CaCO3:20.5 份，稳定剂:2.8 份，DL530:6.8
份，Ac:0.4份，石蜡:0.6份，内润滑60:0.4份，混料⑴-共挤⑵-表面处理
(3)-切割成材(4)。实施例4.木粉:20.0 份，PVC:99 份，CaCO3:24.0 份，稳定剂:2.9 份，DL530:7.2
份，Ac:0.5份，石蜡:0.7份，内润滑60:0.4份，混料⑴-共挤⑵-表面处理
(3)-切割成材(4)。实施例5.木粉:24.0 份，PVC:111.0 份，CaCO3:26.0 份，稳定剂:23.2 份，DL530:
7.8份，Ac:0.5份，石蜡:0.7份，内润滑60:0.5份，混料⑴-共挤⑵-表面处 理⑶-切割成材⑷。
权利要求
1.一种生物质高分子复合板材配方及工艺，其特征在于，组合配方按照质量配比选用为:木粉 15.0-25.0 份、PVC 83-112 份、CaC0318.0-28.0 份、稳定剂 2.1-3.5 份、DL530.5.5-8.5 份、Ac 0.3-0.6 份、石蜡 0.5-0.8 份、内润滑 60 0.3-0.5 份。
2.根据权利要求1所述的生物质高分子复合板材配方及工艺，其特征在于，本发明的工艺步骤是:混料-共挤-表面处理-切割。
3.根据权利要求1所述的生物质高分子复合板材配方及工艺，其特征在于，本发明的核心方案在于所选用的高分子组方按照所述的优化配比后依靠普通设备共挤能够极佳的融合成一种高分子复合板材。
全文摘要
一种生物质高分子复合板材配方及工艺，其组合配方按照质量配比选用如下木粉15.0-25.0份、PVC 83-112份、CaCO3 18.0-28.0份、稳定剂2.1-3.5份、DL530 5.5-8.5份、Ac 0.3-0.6份、石蜡0.5-0.8份、内润滑60 0.3-0.5份；本发明的采用混料、共挤、表面处理、切割几个工艺步骤；核心方案在于所选用的高分子组方按照所述的优化配比后依靠普通设备共挤能够极佳的融合成一种高分子复合板材。
文档编号C08K13/02GK103160047SQ201110421088
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者赵约汉, 贾留欣, 赵霄 申请人:河南一博板业有限公司