专利名称：一种软片制备系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液体硅橡胶原材料的制造设备，尤其是涉及一种软片制备系统。
背景技术：
液体硅橡胶是由中等聚合度的线形聚有机硅氧烷为基础聚合物配合填料、各种助剂及添加剂配制的具有自流平性或触变性的基料。使用时一般不用大型加工设备，可根据品种及用途挤出、注型、涂覆后，在大气中或加热下硫化成形为弹性体。液体硅橡胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶，这类胶具有流动性好，硫化快，可以浇注成型可以注射成型。液态硅橡胶又分为自粘型和非自粘型两大类。液态硅胶可以常温固化可以高温固化。高温固化的可以在数秒钟内完成固化过程。中国专利公开了一种抗疲劳液体硅橡胶及其制备方法(公开号CN101735621A)，其工艺为a)在捏合机中加入25°C时粘度为5000-10000cp、乙烯基质量含量为0. 25-0. 6%的聚硅氧烷10-20 份；25°C时粘度为50000-100000cp、乙烯基质量含量为0. 15-0. 5%的聚硅氧烷10-50份； 25°C时粘度为8000-20000cp、乙烯基质量含量为0. 2-0. 5%的聚硅氧烷10-30份；用硅烷偶联剂性作憎水处理后的气相二氧化硅或沉淀法二氧化硅，加量为20-40份，捏合成团后继续在室温下捏合1小时；b)升温至150-160°C恒温捏合1小时；c)降温至120°C捏合均勻后加入25°C时粘度为5000-10000cp、乙烯基含量为0. 25-0. 6%的聚硅氧烷10-20份；25°C 粘度为lOOO-lOOOOcp、乙烯基含量为1.0-10%的聚硅氧烷1-10份，充分稀释制成基胶；d) 将基胶分成两部分，一部分中加入加入钼质量含量为1000-5000ppm的钼金络合物0. 1-0. 5 份，制成A剂；另一部分中加入含氢量为0. 2-1. 2%的聚硅氧烷0. 5-4. 5份、炔醇类抑制剂 0.02-0. 1份，制成B剂；使A剂与B剂的质量比为1 10 10 1;将A、B剂混合固化， 得到抗疲劳性液体硅橡胶。但是这种制备液体硅橡胶所用到的原材料都是由独立的设备制造后，再运送到反应釜进行反应，各设备之间没有联系，因此制造以及运输成本较大。
实用新型内容本实用新型是提供一种软片制备系统，其主要是解决现有技术所存在的制备液体硅橡胶所用到的原材料都是由独立的设备制造后，再运送到反应釜进行反应，各设备之间没有联系，因此制造以及运输成本较大等的技术问题。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用新型的一种软片制备系统，包括导热油供油总管与导热油回油总管，所述的导热油供油总管、导热油回油总管通过导热油供油管、导热油回油管分别连接第一制备釜、第二制备釜，第一制备釜、第二制备釜下端通过出料管连接不锈钢切片机，第一制备釜、 第二制备釜上端通过滴加液体管连接有滴加罐。可以通过第一制备釜、第二制备釜上部的进料口投入物料，再从滴加罐处向第一制备釜、第二制备釜处滴加反应剂，这样第一制备釜、第二制备釜内可以同时制备出软片，生产效率较高。
3[0006]作为优选，所述的第一制备釜通过空气管连接第一冷凝器，第一冷凝器的上下部通过管路分别连接循环水回水总管、循环水进水总管，第一冷凝器的下端通过工艺液体管连接第一接收罐，第一接收罐通过低压蒸汽管连接蒸汽供汽总管。第一制备釜制备产品后排出的工艺气体可以再通入到第一冷凝器进行冷却，冷却后的工艺液体最后通入到第一低沸贮罐进行贮存，防止污染空气。作为优选，所述的第二制备釜通过空气管连接第二冷凝器，第二冷凝器的上下部通过管路分别连接循环水回水总管、循环水进水总管，第二冷凝器的下端通过工艺液体管连接第二接收罐，第二接收罐通过低压蒸汽管连接蒸汽供汽总管。第二制备釜制备产品后排出的工艺气体可以再通入到第二冷凝器进行冷却，冷却后的工艺液体最后通入到第二低沸贮罐进行贮存，防止污染空气。作为优选，所述的第一冷凝器、第二冷凝器分别通过低压蒸汽管连接蒸汽供汽总管。低压蒸汽通入到夹套内第一冷凝器、第二冷凝器，对循环水进行热交换。因此，本实用新型利用导热油供油总管、导热油回油总管、循环水进水总管、循环水回水总管、蒸汽供汽总管将第一制备釜、第二制备釜连接在一起，可以同时在两个制备釜中制备物料，加快了生产效率，结构简单、合理。
附图1是本实用新型的一种结构示意图。图中零部件、部位及编号导热油供油总管1、导热油回油总管2、导热油供油管3、 导热油回油管4、第一制备釜5、第二制备釜6、出料管7、不锈钢切片机8、滴加液体管9、滴加罐10、空气管11、第一冷凝器12、循环水回水总管13、循环水进水总管14、工艺液体管 15、第一接收罐16、低压蒸汽管17、蒸汽供汽总管18、第二冷凝器19、第二接收罐20。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的一种软片制备系统，如图1，包括导热油供油总管1与导热油回油总管2，导热油供油总管、导热油回油总管通过导热油供油管3、导热油回油管4分别连接第一制备釜5、第二制备釜6。第一制备釜、第二制备釜下端通过出料管7连接不锈钢切片机 8，第一制备釜、第二制备釜上端通过滴加液体管9连接有滴加罐10。第一制备釜通过空气管11连接第一冷凝器12，第一冷凝器的上下部通过管路分别连接循环水回水总管13、循环水进水总管14，第一冷凝器的下端通过工艺液体管15连接第一接收罐16。第二制备釜6 通过空气管11连接第二冷凝器19，第二冷凝器的上下部通过管路分别连接循环水回水总管13、循环水进水总管14，第二冷凝器的下端通过工艺液体管15连接第二接收罐20。第一冷凝器、第二冷凝器分别通过低压蒸汽管17连接蒸汽供汽总管18使用时，在第一制备釜5、第二制备釜6内投入物料，利用滴加罐10将工艺液体注入到两个制备釜内，通过蒸汽供汽总管18在夹套内通入蒸汽，从而物料在第一制备釜5、第二制备釜6内进行反应，反应完全后，物料即可从制备釜的下端排出，然后到达不锈钢切片机8内进行切片。第一制备釜5、第二制备釜6内的工艺气体可以分别在第一冷凝器12、第二冷凝器19处进行冷却，变成液体后排放到第一接收罐16、第二接收罐20处进行贮存。[0015] 以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
权利要求1.一种软片制备系统，包括导热油供油总管(1)与导热油回油总管(2)，其特征在于所述的导热油供油总管(1)、导热油回油总管(2)通过导热油供油管(3)、导热油回油管(4)分别连接第一制备釜(5)、第二制备釜(6)，第一制备釜、第二制备釜下端通过出料管(7)连接不锈钢切片机(8)，第一制备釜、第二制备釜上端通过滴加液体管(9)连接有滴加罐(10)。
2.根据权利要求1所述的一种软片制备系统，其特征在于所述的第一制备釜(5)通过空气管(11)连接第一冷凝器(12)，第一冷凝器的上下部通过管路分别连接循环水回水总管(13)、循环水进水总管(14)，第一冷凝器的下端通过工艺液体管(15)连接第一接收罐 (16)。
3.根据权利要求1或2所述的一种软片制备系统，其特征在于所述的第二制备釜(6) 通过空气管(11)连接第二冷凝器(19)，第二冷凝器的上下部通过管路分别连接循环水回水总管(13)、循环水进水总管(14)，第二冷凝器的下端通过工艺液体管(15)连接第二接收罐(20)。
4.根据权利要求2或3所述的一种软片制备系统，其特征在于所述的第一冷凝器 (12)、第二冷凝器(19)分别通过低压蒸汽管(17)连接蒸汽供汽总管(18)。
专利摘要本实用新型涉及一种液体硅橡胶原材料的制造设备，尤其是涉及一种软片制备系统。其主要是解决现有技术所存在的制备液体硅橡胶所用到的原材料都是由独立的设备制造后，再运送到反应釜进行反应，各设备之间没有联系，因此制造以及运输成本较大等的技术问题。本实用新型包括导热油供油总管(1)与导热油回油总管(2)，其特征在于所述的导热油供油总管(1)、导热油回油总管(2)通过导热油供油管(3)、导热油回油管(4)分别连接第一制备釜(5)、第二制备釜(6)，第一制备釜、第二制备釜下端通过出料管(7)连接不锈钢切片机(8)，第一制备釜、第二制备釜上端通过滴加液体管(9)连接有滴加罐(10)。
文档编号C08L83/07GK202270516SQ20112026340
公开日2012年6月13日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日
发明者傅越江 申请人:浙江精业生化有限公司