专利名称：一种废聚酯纺织品回收再利用的系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于资源再生领域，更具体地，本实用新型涉及ー种废聚酯纺织品回收再利用的系统，该系统是用于连续化处理废聚酯纺织品并使其得到回收再利用的エ业化回收系统。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，对纺织品的需求不断扩大，天然纤维早已不能满足人们的需求，人造纤维成了纺织原料中的主体，而且涤纶作为我国化纤行业中的最大品种，2010年其产能已经达到2900多万吨，占世界的2/3以上，而石油转换生产的聚酯纤维在人造纤维中占了重大比重，石油的紧张，又影响了聚酯纤维的生产。因此，涤纶纺织品的空间污染将会更加突出，因而大規模的回收涤纶纺织品再利用具有非常紧迫性。以废聚酯产品回收生产的再生聚酯纤维，既解决了对石油的直接依赖，又減少了白色污染，成为绿色纺织未来发展的ー个主要方向。 聚酯的回收利用是高分子回收利用中十分重要的领域。废弃聚酯回收技术分为物理回收技术和化学回收技术两大类。物理回收是将废弃聚酯加热熔融，提纯后通过螺杆挤压机挤出成型，一般过程是:分类-破碎-清洗-脱水-千燥-造粒(纺丝)。化学回收方法是通过化学反应将废弃聚酯解聚成低分子化合物如对苯ニ甲酸(TPA)、对苯ニ甲酸ニ甲酷(DMT)、对苯ニ甲酸こニ醇酯(BHET)、对苯ニ甲酸ニ异新酯(DOTP)、L—醇(EG)等，醇解产物经纯化后可重新作为聚酯原料，或制成其他产品。化学回收方法还包括化学改进，通常采用增链改性、交联改性、氯化改性等改变聚酯的链长、结构，从而提高其某些特性。目前，国内外在废聚酯产品回收领域还几乎都是局限于聚酯瓶回收领域，例如美国利用废PET瓶经过甲醇醇解，生产对苯ニ甲酸ニ甲酯和己ニ醇，再直接进行缩聚制备新聚酷。这些大部分都是根据原料的当初的应用领域进行回收降级使用。近来，国外对回收聚酯纺织品进行了相关报道，即从“纤维到纤维再生技木”。该技术是指将使用过的制服、运动服等聚酯纤维产品进行化学处理，还原出聚酯原料，然后生产出新的聚酯纤维产品的过程。目前，日本帝人公司在日本爱媛县的松山事业所开展此项业务。美国杜邦也对此进行了研究，其回收采用的是甲醇醇解方法，将聚酯解聚为DMT和EG。但是这些系统大多连续化、エ业化实施程度低，同时采用的溶剂毒性强，未提供溶剂循环利用的清洁生产系统。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种废聚酯纺织品回收再利用系统，该系统能够回收利用废纯涤纺织品，回收得到高粘度、高附加值的聚酯纤维再利用，同时实现回收溶剂的循环利用，保证了该エ业化技术的清洁生产。本实用新型是通过以下的技术方案实现的一种废聚酯纺织品回收再利用的系统，其包括以下的系统[0009](I)回收再利用的聚合系统；(2)副产物收集和溶剂循环利用的浄化系统；所述回收再利用的聚合系统与副产物收集和溶剂循环利用的浄化系统之间通过管线连接；所述回收再利用的聚合系统包括以下的系统(I)废纯涤纺织品原料熔融醇解系统；(2)缩聚系统；(3)色母粒注入系统；所述废纯涤纺织品原料熔融醇解系统的出口与所述缩聚系统的入口通过管线连 接；所述缩聚系统的出口与所述色母粒注入系统通过管线连接；所述废纯涤纺织品原料熔融醇解系统包括如下単元(I)废纯涤布料破碎后经料仓进入螺杆熔融単元，以及同时往螺杆加入醇解こニ醇对其进行部分醇解的醇解单元；(2)经螺杆熔融出来的物料进入醇解釜，在一定的真空度下进行进ー步醇解的醇解単元，所述缩聚系统包括如下単元(I)经醇解釜进ー步醇解后的物料进入第三个阶段即预缩聚单元，在进入预缩聚阶段前或/和加催化剂来脱出醇解物中的小分子的脱出単元，以及同时进行部分聚合的聚合单元；(2)经预缩聚阶段处理后的物料进入终缩聚阶段进行终缩聚处理的终缩聚单元。所述色母粒注入系统为将所述色母粒与缩聚后的熔体进行混合的系统。本实用新型的有益效果为本实用新型公开的废纺织品回收再利用的系统，将实现大規模废纺织品的连续化回收再利用，工程化程度极高，而且回收过程中采用的溶剂可以循环使用，本实用新型的方法成功实施将在满足人们对纺织纤维増加的要求前提下，可减少对石油的需求，減少エ业品生产排量。同时减少了污染，有利环境保护，促进纺织可持续发展。符合纺织业的技术现状和特点，实现聚酯行业的循环经济。
图I是废聚酯纺织品回收再利用的系统流程图；图2是所用溶剂的循环利用清洁生产系统流程图。
具体实施方式
以下结合实施例，对本实用新型做进ー步说明。实施例I如图I所示，称取废纯涤纺织品100kg/h，进入螺杆熔融，同时往螺杆加入こニ醇10kg/h，在常压、温度为190°C下醇解30min，经螺杆熔融出来的物料进入醇解釜，在微负压下进行进一步的醇解，温度为200°C下醇解lOmin，保证了废聚酯原料充分醇解，该阶段抽出的こニ醇进入こニ醇处理系统。经醇解釜进ー步醇解后的物料进入预缩聚阶段，在进入预缩聚阶段前加入催化剂O. lg，配成的催化剂こニ醇浓度为20%，在真空度为2000Pa，反应温度为275°C，反应时间为60min，脱出醇解物中的小分子，同时部分聚合，经预缩聚处理后的物料进入终缩聚，在真空度<300Pa，反应温度为285°C，反应应时间为90min，脱出こニ醇等小分子，得到再生的聚酯的特性粘度>0. 67dl/g。实施例2 来自主エ艺回收装置的醇解釜抽出的こニ醇80kg/h，进入ー个こニ醇脱轻塔处理，去除醇解こニ醇中的轻组分，在塔顶收集到轻组分并将该部分轻组分收集进行外销处理，在塔底得到脱出了轻组分的こニ醇78kg/h，进入ー个こニ醇脱重塔进行处理，将在塔底的重组分进行收集外销处理，在塔顶得到高纯度的こニ醇74kg/h，纯度为>85%.应该理解以上的叙述对于如权利要求所阐述的本实用新型仅仅是示例和说明性的，并非对其加以限制。根据本文所披露的本实用新型的内容，本实用新型的其它实施方案对于本领域的技术人员来说是显而易见的。应该指出的是本说明书和实施例仅应被看做为示例，本实用新型的实际范围应由权利要求确定。
权利要求1.一种废聚酯纺织品回收再利用的系统，其特征在于其包括以下的系统 (1)回收再利用的聚合系统； (2)副产物收集和溶剂循环利用的净化系统； 所述回收再利用的聚合系统与副产物收集和溶剂循环利用的浄化系统之间通过管线连接； 所述回收再利用的聚合系统包括以下的系统 (1)废纯涤纺织品原料熔融醇解系统； (2)缩聚系统； (3)色母粒注入系统； 所述废纯涤纺织品原料熔融醇解系统的出口与所述缩聚系统的入口通过管线连接；所述缩聚系统的出口与所述色母粒注入系统通过管线连接； 所述废纯涤纺织品原料熔融醇解系统包括如下単元 (1)废纯涤布料破碎后经料仓进入螺杆熔融単元，以及同时往螺杆加入醇解こニ醇对其进行部分醇解的醇解单元； (2)经螺杆熔融出来的物料进入醇解釜，在一定的真空度下进行进一步醇解的醇解单元， 所述缩聚系统包括如下单元 (1)经醇解釜进ー步醇解后的物料进入第三个阶段即预缩聚单元，在进入预缩聚阶段前或/和加催化剂来脱出醇解物中的小分子的脱出単元，以及同时进行部分聚合的聚合单元; (2)经预缩聚阶段处理后的物料进入终缩聚阶段进行终缩聚处理的终缩聚单元； 所述色母粒注入系统为将所述色母粒与缩聚后的熔体进行混合的系统。
专利摘要本实用新型公开了一种废聚酯纺织品回收再利用的系统，其包括以下系统(1)回收再利用的聚合系统；(2)副产物收集和溶剂循环利用的净化系统。本实用新型采用连续不断的处理废聚酯纺织品，使废聚酯纺织品中的聚酯回收再利用，实现大规模废聚酯纺织品的回收利用，满足人们对纺织纤维增加的要求，减少行业对石油的依赖程度，节能减排，保护环境，促进纺织行业的可持续发展，发展聚酯行业的循环经济。
文档编号C08L67/00GK202440457SQ20112050287
公开日2012年9月19日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者严宏明, 傅金龙, 朱国明, 李现顺, 杨利永, 汪少朋, 甘胜华, 陈渭雄 申请人:上海聚友化工有限公司, 浙江富源再生资源有限公司