专利名称：一种终点固定多醛基海藻酸涂层的制备方法
技术领域：
本发明涉及高分子材料表面涂层技术领域，更具体地说，涉及一种利用多糖分子片段对高分子材料表面涂层进行改性的制备方法。
背景技术：
生物医学材料应用面临生物相容性及血液相容性两大问题。涂层技术通过对材料表面的预改性，从而改善了生物医学材料表面的生物相容性和抗凝活性。肝素属粘多糖，分子量5000-40000， 是由带负电荷的线性多糖构成的混合体，肝素最重要的性质是其抗凝血特性，肝素的抗凝活性源于它可以和生物体内的多种凝血抑制因子相互作用，通过加速或提高这些抑制因子的抗凝活性来达到抗凝血的目的，但对于抑制蛋白粘附有缺陷。其中肝素对抗凝血酶III (AT-III)的作用最重要。目前生物医学材料表面肝素固定原理可归纳为物理法和化学法。物理法即通过机械包埋、分子链之间的缠绕和渗透、被有孔材料吸附等方式将肝素固定到生物材料表面，从而达到将肝素固定化的目的。化学法即通过肝素分子链上丰富的反应性官能基团，如磺酸基、氨基、羧基等与目标材料表面上相应的可反应基团进行反应，以离子键或以共价键的方式将之固定到生物材料表面。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，为克服普通高分子材料生物相容性差、 抗凝活性差、潜在毒性等缺点，利用高碘酸氧化和终点固定技术，提供了一种多醛基海藻酸钠涂层的制备方法。本发明的目的通过下述技术方案予以实现一种多醛基海藻酸钠涂层的制备方法，按照下述步骤进行首先，即步骤(I)，将高分子材料浸泡在高锰酸钾的硫酸溶液中，进行酸化处理，其中所述高分子材料可以选择医用等级的聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯、硅橡胶、尼龙、聚碳酸酯或者聚四氟乙烯，这些材料可用于体外血液循环管路的构建，需要对其表面进行改性以改进其与血液的相容性。所述高锰酸钾的硫酸溶液采利用如下方式进行制备先将高锰酸钾溶解在去离子水中混合均匀，然后缓慢向其中加入浓硫酸(质量百分数为95-98%的浓硫酸)，搅拌混合至硫酸的质量百分数达到为10% -70%即可。将高分子材料浸泡在高锰酸钾的硫酸溶液中，进行酸化处理，主要是为了改性材料的表面性质，可以选择酸处理时间为Imin-lOmin，常温处理，温度为20-25°C;在酸化处理过程中可采用机械或者超声搅拌的方式加强反应的强度，在酸化处理之后可使用去离子水对材料进行清洗。步骤(2)，将经过酸化处理的材料置于聚乙烯亚胺(PEI)溶液中，反应以得到氨基化修饰的表面，其中
所述聚乙烯亚胺(PEI)溶液的质量百分浓度为0.005%-0.5%，反应时间为 10min-60min，常温处理，温度为20_25°C。
步骤(3)，使用高碘酸或者高碘酸钠氧化处理海藻酸钠，使得海藻酸片段末端暴露醛基，得到多醛基海藻酸钠，其中高碘酸或者高碘酸钠与海藻酸钠的重复单元的摩尔比为(1-3) 10，氧化反应在避光条件下搅拌反应至少24小时，优选24-40小时；采用乙二醇终止反应，96wt %乙醇的水溶液进行沉淀，沉淀后抽滤、透析，_80°C冷冻干燥，得到多醛基海藻酸钠。步骤(4)，配置多醛基海藻酸钠的反应液(水溶液)，将氨基化修饰表面的材料置于反应液中，通过终点固定法得到多醛基海藻酸钠的涂层，其中所述多醛基海藻酸钠的反应液为水溶液，其中多醛基海藻酸钠0.05_2mg/ mL，NaClO. 15-0. 55mol/L,氰基硼氢化钠 0. 01-0. lmg/mL ;反应温度为 30 °C -60。。，优选 40-500C ;反应时间至少2小时，优选2-6小时。本发明所提供的技术方案采用终点固定多醛基海藻酸涂层，由聚乙烯亚胺、多醛基海藻酸钠组成，天然毒性低、来源丰富成本低，在室温下可长期储存，且涂层中海藻酸钠集团固定在材料的表面，增大与血液接触的面积和或机会，有效发挥海藻酸钠的性质。高碘酸氧化反应温和、重复性好；终点固定法实施方便，终点固定的多醛基海藻酸钠结合牢固， 空间构象好，能有效增加高分子材料表面的生物相容性和抗凝活性。在生物医学材料领域， 如体外循环管路、动脉滤器、动静脉插管等具有广阔的应用前景和较高的实用价值，能有效的降低医疗成本，减轻病人经济负担。
图I多醛基海藻酸钠的制备原理示意图。图2本发明的制备方法的示意图，其中OSA代表海藻酸钠。图3聚氯乙烯(PVC)和带PEI涂层的PVC的红外光谱图，其中a为未经处理的PVC， b为带PEI涂层的PVC。图4聚氯乙烯(PVC)和带有多醛基海藻酸钠涂层的PVC的红外光谱图，其中a为未经处理的PVC，b为带有多醛基海藻酸钠涂层的PVC。
具体实施例方式下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。使用的高分子材料为东莞科威医疗器械有限公司提供的体外循环管路，材料为聚氯乙烯。实施例I第一步，将0. 344克高锰酸钾溶于162毫升去离子水中，缓慢加入95wt%浓硫酸 IOml，使浓硫酸与高锰酸钾很混合均匀。第二步,在步骤一所得溶液中中加入高分子材料PVC,搅拌充分反应lOmin。第三步，按高碘酸钠与海藻酸钠单元摩尔比I : 10，氧化处理海藻酸，使海藻酸片段末端暴露醛基，乙二醇终止反应，96wt%乙醇水溶液沉淀，沉淀后抽滤、透析，-80°C冷冻干燥，得到多醛基海藻酸钠。氧化反应在避光条件下搅拌反应24小时。第四步，经步骤二预处理的高分子材料浸入0.01wt%聚乙烯亚胺水溶液中，常温20°C反应60min，得到氨基化修饰的表面。第五步，步骤三所得多醛基海藻酸钠配制反应液(水溶液)，其中多醛基海藻酸浓度0. lmg/ml, NaCl 0. 15mol/L,氰基硼氢化钠0. lmg/ml,步骤四所得氨基化修饰的高分子材料置于多醛基海藻酸反应液中，反应温度40°C，反应时间2小时。将未经处理的PVC、带PEI涂层的PVC、带有多醛基海藻酸钠涂层的PVC进行红外光谱测试(红外光谱厂商及型号Thermo NICOLET 6700、检测器为DTGs KBr、分束器为KBr、 波长范围为650-4000nm)，从附图3和4所示可知，1550CHT1处为NH2的特征吸收峰，3400CHT1 左右可见海藻酸钠的特征吸收峰，说明多醛基海藻酸钠通过NH2固定在材料的表面。实施例2第一步，将0.328克高锰酸钾溶于144毫升去离子水中，缓慢加入95%浓硫酸 20ml，使浓硫酸与高锰酸钾很混合均匀。第二步，在步骤一所得溶液中加入高分子材料，搅拌充分反应lmin。第三步，按高碘酸钠和海藻酸钠单元摩尔比3 10，氧化处理海藻酸，使海藻酸片段末端暴露醛基，乙二醇终止反应，96%乙醇沉淀，沉淀后抽滤、透析，-80°C冷冻干燥，得到多醛基海藻酸钠。氧化反应在避光条件下搅拌反应40小时。第四步，经步骤二预处理的高分子材料浸入0.5%聚乙烯亚胺水溶液中，常温 25°C反应lOmin，得到氨基化修饰的表面。第五步，步骤三所得多醛基海藻酸钠配制反应液(水溶液)，其中多醛基海藻酸浓度2mg/ml, NaCl 0. 15mol/L,氰基硼氢化钠0. lmg/ml,步骤四所得氨基化修饰的高分子材料置于多醛基海藻酸反应液中，反应温度50°C，反应时间6小时。实施例3第一步，将0.328克高锰酸钾溶于144毫升去离子水中，缓慢加入95%浓硫酸 20ml，使浓硫酸与高锰酸钾很混合均匀。第二步,在步骤一所得溶液中加入高分子材料,搅拌充分反应8min。第三步，按高碘酸钠和海藻酸钠单元摩尔比I : 10，氧化处理海藻酸，使海藻酸片段末端暴露醛基，乙二醇终止反应，96%乙醇沉淀，沉淀后抽滤、透析，-80°C冷冻干燥，得到多醛基海藻酸钠。氧化反应在避光条件下搅拌反应30小时。第四步，经步骤二预处理的高分子材料浸入0.05%聚乙烯亚胺水溶液中，常温 25°C反应30min，得到氨基化修饰的表面。第五步，步骤三所得多醛基海藻酸钠配制反应液(水溶液)，其中多醛基海藻酸浓度0. 05mg/ml, NaCl 0. 35mol/L,氰基硼氢化钠0. 01mg/ml，步骤四所得氨基化修饰的高分子材料置于多醛基海藻酸反应液中，反应温度60°C，反应时间4小时。实施例4第一步，将0.328克高锰酸钾溶于144毫升去离子水中，缓慢加入95%浓硫酸 20ml，使浓硫酸与高锰酸钾很混合均匀。第二步,在步骤一所得溶液中加入高分子材料,搅拌充分反应5min。第三步，按高碘酸钠和海藻酸钠单元摩尔比2 10，氧化处理海藻酸，使海藻酸片段末端暴露醛基，乙二醇终止反应，96%乙醇沉淀，沉淀后抽滤、透析，-80°C冷冻干燥，得到多醛基海藻酸钠。氧化反应在避光条件下搅拌反应35小时。
第四步，经步骤二预处理的高分子材料浸入0.005%聚乙烯亚胺水溶液中，常温 25°C反应50min，得到氨基化修饰的表面。第五步，步骤三所得多醛基海藻酸钠配制反应液(水溶液)，其中多醛基海藻酸浓度0. 5mg/ml, NaCl 0. 25mol/L，氰基硼氢化钠0. 05mg/ml，步骤四所得氨基化修饰的高分子材料置于多醛基海藻酸反应液中，反应温度30°C，反应时间4小时。实施例5第一步，将0.328克高锰酸钾溶于144毫升去离子水中，缓慢加入95%浓硫酸 20ml，使浓硫酸与高锰酸钾很混合均匀。第二步,在步骤一所得溶液中加入高分子材料,搅拌充分反应5min。第三步，按高碘酸钠和海藻酸钠单元摩尔比2 10，氧化处理海藻酸，使海藻酸片段末端暴露醛基，乙二醇终止反应，96%乙醇沉淀，沉淀后抽滤、透析，-80°C冷冻干燥，得到多醛基海藻酸钠。氧化反应在避光条件下搅拌反应35小时。第四步，经步骤二预处理的高分子材料浸入0.005%聚乙烯亚胺水溶液中，常温 25°C反应50min，得到氨基化修饰的表面。第五步，步骤三所得多醛基海藻酸钠配制反应液(水溶液)，其中多醛基海藻酸浓度lmg/ml，NaCl 0. 25mol/L，氰基硼氢化钠0. 05mg/ml，步骤四所得氨基化修饰的高分子材料置于多醛基海藻酸反应液中，反应温度30°C，反应时间4小时。利用苯酚-硫酸法，通过计算反应前后海藻酸钠(OSA)反应液吸光度值变化，间接得到OSA的固定量，同时证明OSA固定确实(Dubois M, Gilles K A, Hamilton JK, et al.Colorimetric method for determination of sugars and related substances[J]. AnalyticalChemistry,1956，28(3) :350-356)。
权利要求
1.一种多醛基海藻酸钠涂层的制备方法，其特征在于，按照下述步骤进行步骤(I)，将高分子材料浸泡在高锰酸钾的硫酸溶液中，进行酸化处理步骤(2)，将经过酸化处理的材料置于聚乙烯亚胺溶液中，反应以得到氨基化修饰的表面步骤(3)，使用高碘酸或者高碘酸钠氧化处理海藻酸钠，使得海藻酸片段末端暴露醛基，得到多醛基海藻酸钠步骤(4)，配置多醛基海藻酸钠的反应液，将氨基化修饰表面的材料置于反应液中，通过终点固定法得到多醛基海藻酸钠的涂层。
2.根据权利要求I所述的一种多醛基海藻酸钠涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中，所述高分子材料可以选择医用等级的聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯、硅橡胶、 尼龙、聚碳酸酯或者聚四氟乙烯；所述高锰酸钾的硫酸溶液采利用如下方式进行制备先将高锰酸钾溶解在去离子水中混合均匀，然后缓慢向其中加入质量百分数为95-98%的浓硫酸，搅拌混合至硫酸的质量百分数达到为10% -70%即可；进行酸化处理的时间为 Imin-lOmin，温度为20_25°C，在酸化处理过程中可采用机械或者超声搅拌的方式加强反应的强度。
3.根据权利要求I所述的一种多醛基海藻酸钠涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述聚乙烯亚胺溶液的质量百分浓度为0.005% -0.5%，反应时间为 10min-60min，温度为 20_25°C。
4.根据权利要求I所述的一种多醛基海藻酸钠涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，高碘酸或者高碘酸钠与海藻酸钠的重复单元的摩尔比为(1-3) 10，氧化反应在避光条件下搅拌反应至少24小时，优选24-40小时；采用乙二醇终止反应，96wt %乙醇的水溶液进行沉淀，沉淀后抽滤、透析，_80°C冷冻干燥，得到多醛基海藻酸钠。
5.根据权利要求I所述的一种多醛基海藻酸钠涂层的制备方法，其特征在于， 所述步骤⑷中，所述多醛基海藻酸钠的反应液中，多醛基海藻酸钠0.05-2mg/mL， NaClO. 15-0. 55mol/L,氰基硼氢化钠 0. 01-0. lmg/mL ;反应温度为 30 °C -60 °C，优选 40-50°C ;反应时间至少2小时，优选2-6小时。
全文摘要
本发明公开了一种终点固定多醛基海藻酸涂层的制备方法，按照下述步骤进行首先，将高分子材料浸泡在高锰酸钾的硫酸溶液中，进行酸化处理；然后将经过酸化处理的材料置于聚乙烯亚胺溶液中，反应以得到氨基化修饰的表面；使用高碘酸或者高碘酸钠氧化处理海藻酸钠，使得海藻酸片段末端暴露醛基，得到多醛基海藻酸钠；配置多醛基海藻酸钠的反应液，将氨基化修饰表面的材料置于反应液中，通过终点固定法得到多醛基海藻酸钠的涂层。本发明克服普通高分子材料生物相容性差、抗凝活性差、潜在毒性等缺点。
文档编号C08L27/18GK102617880SQ20121010962
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者于美丽, 刘 东, 周秦, 宁萌, 李彤, 段大为, 胡晓旻, 高文卿 申请人:天津市第三中心医院