专利名称：一种污油泥制备再生胶的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种污油泥的利用方法，尤其是一种污油泥制备再生胶的生产工艺。
背景技术：
含油污泥砂主要是油田在石油勘探、开发中产生的，含油污泥砂本身成分较为复杂，含有大量老化原油、蜡质、胶体、固体悬浮物、盐类、酸性气体等等，这些成分的存在造成自然条件下完全分解需要上百年时间；含油污泥直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；目前，油田含油污泥砂已被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类(HW08项)；按照我国目前原油产量(1 6X108t/a)估算，每年有近百万吨的油泥砂产生，污染严重，亟待解决。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供废物利用的一种污油泥制备再生胶的生产工艺。其技术方案为污油泥经过清理后与废旧轮胎粉、胶管粉、胶鞋粉按1:2-1: 9的不同比例混合后加入到胶粉活化罐中，边搅拌边加温到180-260度，保温2-10小时，间隔1-3小时排气，然后出料，形成不同质量的活化胶粉，经炼制成不同厚度的再生橡胶胶片。进一步进行混炼和硫化还可以制成公路减速带等橡胶制品，实现了废物的资源化利用。本发明的工艺流程为污油泥一处理工艺一活化污泥、废胶粉、化学助剂一活化反应一再生I父一混炼一硫化一成型本发明有效的解决了污油泥污染土壤及环境的问题，将废物变成再生资源，节约了宝贵的能源和大量的资金，可产生巨大的社会效益和经济效益，适合普遍推广使用。
具体实施例方式污油泥经过清理后与废旧轮胎粉、胶管粉、胶鞋粉按I : 2-1 9的不同比例混合后加入到胶粉活化罐中，边搅拌边加温到180-260度，保温2-10小时，间隔1-3小时排气，然后出料，形成不同质量的活化胶粉，经炼制成不同厚度的再生橡胶胶片。进一步进行混炼和硫化还可以制成公路减速带等橡胶制品，实现了废物的资源化利用。本发明的工艺流程为污油泥一处理工艺一活化污泥、废胶粉、化学助剂一活化反应一再生I父一混炼一硫化一成型实施例I:污油泥经过清理后与废旧轮胎粉、胶管粉、胶鞋粉按I : 2的不同比例混合后加入到胶粉活化罐中，边搅拌边加温到180度，保温2小时，间隔I小时排气，然后出料，形成不同质量的活化胶粉，经炼制成不同厚度的再生橡胶胶片。进一步进行混炼和硫化还可以制成公路减速带等橡胶制品，实现了废物的资源化利用。实施例2:污油泥经过清理后与废旧轮胎粉、胶管粉、胶鞋粉按I : 5的不同比例混合后加入到胶粉活化罐中，边搅拌边加温到220度，保温5小时，间隔2小时排气，然后出料，形成不同质量的活化胶粉，经炼制成不同厚度的再生橡胶胶片。进一步进行混炼和硫化还可以制成公路减速带等橡胶制品，实现了废物的资源化利用。实施例3:污油泥经过清理后与废旧轮胎粉、胶管粉、胶鞋粉按I : 9的不同比例混合后加入到胶粉活化罐中，边搅拌边加温到 260度，保温10小时，间隔3小时排气，然后出料，形成不同质量的活化胶粉，经炼制成不同厚度的再生橡胶胶片。进一步进行混炼和硫化还可以制成公路减速带等橡胶制品，实现了废物的资源化利用。
权利要求
1.一种污油泥制备再生胶的生产工艺，其特征在于污油泥经过清理后与废旧轮胎粉、胶管粉、胶鞋粉按I : 2-1 9的不同比例混合后加入到胶粉活化罐中，边搅拌边加温到180-260度，保温2-10小时，间隔1-3小时排气，然后出料，形成不同质量的活化胶粉，经炼制成不同厚度的再生橡胶胶片。
全文摘要
本发明提供废物利用的一种污油泥制备再生胶的生产工艺。其技术方案为污油泥经过清理后与废旧轮胎粉、胶管粉、胶鞋粉按1∶2-1∶9的不同比例混合后加入到胶粉活化罐中，边搅拌边加温到180-260度，保温2-10小时，间隔1-3小时排气，然后出料，形成不同质量的活化胶粉，经炼制成不同厚度的再生橡胶胶片。本发明有效的解决了污油泥污染土壤及环境的问题，将废物变成再生资源，节约了宝贵的能源和大量的资金，可产生巨大的社会效益和经济效益，适合普遍推广使用。
文档编号C08L17/00GK102766285SQ20121026607
公开日2012年11月7日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年7月23日
发明者张俊峰, 梁玉海 申请人:张俊峰