专利名称：改性古马隆树脂的制备方法
技术领域：
本发明涉及树脂制备技术领域，是一种改性古马隆树脂的制备方法。
背景技术：
古马隆树脂又称茚树脂、苯并呋喃-茚树脂、香豆酮树脂、氧茚树脂，俗称煤焦油树脂。古马隆树脂以乙烯焦油、碳九为原料经催化聚合反应而得，产品外观为黄色、褐色、黑 色块状固体，具有良好的相溶性、耐水性、耐酸碱性、防锈和电气特性。但现有古马隆树脂存在粘性、附着力、耐拉伸和耐磨力差的问题。
发明内容
本发明提供了一种改性古马隆树脂的制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决古马隆树脂粘性、附着力、耐拉伸和耐磨力差的问题。本发明的技术方案是通过以下措施来实现的一种改性古马隆树脂的制备方法，按下述步骤进行第一步，将1#油浆加入聚合釜中；第二步，在聚合釜中加入不饱和烃并搅拌均匀，不饱和烃的加入量为1#油浆质量的1/1000至5/1000 ;第三步，将聚合釜中的物料在I小时至2小时内升温至180°C至220°C、控制聚合釜中的压力为-70Kpa至-95Kpa下进行聚合反应，聚合反应3小时至4小时后得到改性古马隆树脂。下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进
上述第二步中在聚合釜中依次加入不饱和烃和阻聚剂并搅拌均匀，不饱和烃的加入量为1#油浆质量的1/1000至5/1000，阻聚剂的加入量为不饱和烃和阻聚剂总质量的
0.0002% 至 0. 002%。上述第三步中使聚合釜中混合物料在I小时至2小时内升温至180°C至190°C或者190°C至200°C或者200°C至210°C或者210°C至220°C、控制聚合釜中的压力为-70Kpa至-95Kpa下进行聚合反应，聚合反应3小时至4小时后得到改性古马隆树脂。上述第二步中在3小时内将不饱和烃加入聚合釜中。上述不饱和烃为苯乙烯或丁二烯。上述阻聚剂为对苯二酚或叔丁基邻苯二酚。本发明通过在聚合釜中依次加入1#油浆、不饱和烃和阻聚剂进行聚合反应得到改性古马隆树脂，本发明所得改性古马隆树脂具有粘性高、附着力强、耐拉伸和耐磨的特点。
具体实施例方式本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。实施例1，该改性古马隆树脂的制备方法，按下述步骤进行第一步，将1#油浆加入聚合釜中；第二步，在聚合釜中加入不饱和烃并搅拌均匀，不饱和烃的加入量为1#油浆质量的1/1000至5/1000 ;第三步，将聚合釜中的物料在I小时至2小时内升温至180°C至220°C、控制聚合釜中的压力为-70Kpa至_95Kpa下进行聚合反应，聚合反应3小时至4小时后得到改性古马隆树脂。实施例2，该改性古马隆树脂的制备方法，按下述步骤进行第一步，将1#油浆加入聚合釜中；第二步，在聚合釜中加入不饱和烃并搅拌均匀，不饱和烃的加入量为1#油浆质量的1/1000或5/1000 ;第三步，将聚合釜中的物料在I小时或2小时内升温至180°C或220°C、控制聚合釜中的压力为-70Kpa或-95Kpa下进行聚合反应，聚合反应3小时或4小时后得到改性古马隆树脂。实施例3，与实施例I和实施例2的不同之处在于第二步中在聚合釜中依次加入不饱和烃和阻聚剂并搅拌均匀，不饱和烃的加入量为1#油浆质量的1/1000至5/1000，阻聚剂的加入量为不饱和烃和阻聚剂总质量的0. 0002%至0. 002%。实施例4，与实施例I至实施例3的不同之处在于第二步中在聚合釜中依次加入不饱和烃和阻聚剂并搅拌均匀，不饱和烃的加入量为1#油浆质量的1/1000或5/1000，阻聚 剂的加入量为不饱和烃和阻聚剂总质量的0. 0002%或0. 002%。实施例5，与实施例I至实施例4的不同之处在于第三步中使聚合釜中混合物料在I小时至2小时内升温至180°C至190°C、控制聚合釜中的压力为_70Kpa至-95Kpa下进行聚合反应，聚合反应3小时至4小时后得到改性古马隆树脂。实施例6，与实施例I至实施例4的不同之处在于第三步中使聚合釜中混合物料在I小时至2小时内升温至190°C至200°C、控制聚合釜中的压力为-70Kpa至-95Kpa下进行聚合反应，聚合反应3小时至4小时后得到改性古马隆树脂。实施例7，与实施例I至实施例4的不同之处在于第三步中使聚合釜中混合物料在I小时至2小时内升温至200°C至210°C、控制聚合釜中的压力为-70Kpa至-95Kpa下进行聚合反应，聚合反应3小时至4小时后得到改性古马隆树脂。实施例8，与实施例I至实施例4的不同之处在于第三步中使聚合釜中混合物料在I小时至2小时内升温至210°C至220°C、控制聚合釜中的压力为-70Kpa至-95Kpa下进行聚合反应，聚合反应3小时至4小时后得到改性古马隆树脂。实施例9，与实施例I至实施例5的不同之处在于第三步中使聚合釜中混合物料在I小时或2小时内升温至180°C或190°C或200°C或210°C或220°C、控制聚合釜中的压力为-70Kpa或-95Kpa下进行聚合反应,聚合反应3小时或4小时后得到改性古马隆树脂。实施例10，与实施例I至实施例6的不同之处在于第二步中在3小时内将不饱和烃加入聚合釜中。实施例11，作为上述实施例的优化不饱和烃为苯乙烯或丁二烯。实施例12，作为上述实施例的优化阻聚剂为对苯二酚或叔丁基邻苯二酚。以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
权利要求
1.一种改性古马隆树脂的制备方法，其特征在于按下述步骤进行第一步，将1#油浆加入聚合釜中；第二步，在聚合釜中加入不饱和烃并搅拌均匀，不饱和烃的加入量为1#油浆质量的1/1000至5/1000 ;第三步，将聚合釜中的物料在I小时至2小时内升温至180°C至220°C、控制聚合釜中的压力为-70Kpa至-95Kpa下进行聚合反应，聚合反应3小时至4小时后得到改性古马隆树脂。
2.根据权利要求I所述的改性古马隆树脂的制备方法，其特征在于第二步中在聚合釜中依次加入不饱和烃和阻聚剂并搅拌均匀，不饱和烃的加入量为1#油浆质量的1/1000至5/1000，阻聚剂的加入量为不饱和烃和阻聚剂总质量的O. 0002%至O. 002%。
3.根据权利要求I或2所述的改性古马隆树脂的制备方法，其特征在于第三步中使聚合釜中混合物料在I小时至2小时内升温至180°C至190°C或者190°C至200°C或者200°C至210°C或者210°C至220°C、控制聚合釜中的压力为-70Kpa至-95Kpa下进行聚合反应，聚合反应3小时至4小时后得到改性古马隆树脂。
4.根据权利要求I或2所述的改性古马隆树脂的制备方法，其特征在于第二步中在3小时内将不饱和烃加入聚合釜中。
5.根据权利要求3所述的改性古马隆树脂的制备方法，其特征在于第二步中在3小时内将不饱和烃加入聚合釜中。
6.根据权利要求I或2所述的改性古马隆树脂的制备方法，其特征在于不饱和烃为苯乙烯或丁二烯。
7.根据权利要求3所述的改性古马隆树脂的制备方法，其特征在于不饱和烃为苯乙烯或丁二烯。
8.根据权利要求5所述的改性古马隆树脂的制备方法，其特征在于不饱和烃为苯乙烯或丁二烯。
9.根据权利要求2所述的改性古马隆树脂的制备方法，其特征在于阻聚剂为对苯二酚或叔丁基邻苯二酚。
10.根据权利要求8所述的改性古马隆树脂的制备方法，其特征在于阻聚剂为对苯二酚或叔丁基邻苯二酚。
全文摘要
本发明涉及树脂制备技术领域，是一种改性古马隆树脂的制备方法；该改性古马隆树脂的制备方法按下述步骤进行第一步，将1#油浆加入聚合釜中；第二步，在聚合釜中加入不饱和烃并搅拌均匀，不饱和烃的加入量为1#油浆质量的1/1000至5/1000；第三步，将聚合釜中的物料在1小时至2小时内升温至180℃至220℃、控制聚合釜中的压力为-70Kpa至-95Kpa下进行聚合反应，聚合反应3小时至4小时后得到改性古马隆树脂。本发明通过在聚合釜中依次加入1#油浆、不饱和烃和阻聚剂进行聚合反应得到改性古马隆树脂，本发明所得改性古马隆树脂具有粘性高、附着力强、耐拉伸和耐磨的特点。
文档编号C08F236/06GK102964521SQ20121044682
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月11日 优先权日2012年11月11日
发明者尤学民, 于荣, 靳豫东, 高磊 申请人:奎屯达亿石油化工科技有限公司