专利名称：一种纳米海泡石粉改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料的制作方法
技术领域：
本发明涉及电缆料领域，具体涉及一种纳米海泡石粉改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料。
背景技术：
自从1952年氯磺化聚乙烯橡胶实现工业化以来，就因其优良的耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性，受到电缆工业的重视。目前，它已替代传统的丁苯、天然、丁基橡胶，在船用及移动用低、中压电缆上得到广泛的应用。但是目前由氯磺化聚乙烯橡胶生产出来的电缆料的机械强度较差，无法满足现实需要。因此，开发研制高性能氯磺化聚乙烯橡胶电缆料，受到电缆行业的重视。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供了一种纳米海泡石粉改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料。由本发明的电缆料加工成的电缆线具有优异的机械性能，耐高低温性能好，耐腐蚀性能好，耐水性、耐臭氧、耐老化，阻燃性能好。本发明采用的技术方案为一种纳米海泡石粉改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料，由下列重量份的原料制成氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305 100-120、丁腈橡胶N230S 20-30、氯醇橡胶H45 10-15、尼龙酸二辛酯5-10、乙酰柠檬酸三乙酯5-10、磷酸三(2-氯丙基)酯10-15、5_ 二叔丁基过氧化已烧3_6、微晶石腊2_3、硬脂酸2_3、氧化铅1-2、二盐基亚憐酸铅2_4、二盐基硫酸铅1_3、硬脂酸钙1-2、乙烯基三乙氧基硅烷1-2、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯O. 5-1、三氧化二锑10-15、纳米海泡石粉30-40、有机膨润土 20-30、沉淀白炭黑10-15、炭黑N33910-20、抗氧剂DSTP 1-2、防老剂TPPD2-3、防老剂RD 1-2、促进剂DIBS 1-2、促进剂DZ 1-2、改性树木灰烬2-3。所述的改性树木灰烬由以下方法制得先用10-15%盐酸浸泡树木灰烬2_3h后，再用去离子水洗涤至中性，烘干；加入相当于树木灰烬重量2-3%的玻化微珠、1-2%的聚乙二醇200、2-3%的月桂醇硫酸钠、3-5%的氢氧化镁，高速4500-4800r/min搅拌20_30min，烘干粉碎成超细粉末。纳米海泡石粉改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料的制备方法，包括以下步骤(I)按配方比例将氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305、丁腈橡胶N230S、氯醇橡胶H45和防老剂类投入开炼机，在75-85°C下混炼4-5min ；(2)将纳米海泡石粉、有机膨润土、沉淀白炭黑、炭黑N339等填料加入到步骤(I)的混炼胶中，继续混炼2-3min后，将除硫化剂、促进剂外的剩下的物料加入到混炼料中，混炼4-6min后，再加入硫化剂、促进剂，薄通6_7次后，挤塑机塑化造粒，即可，挤塑机的挤出温度为 155-175°C。本发明的有益效果
本发明通过对树木灰烬进行改性，可以改善电缆料的阻燃性和耐热性，并具有成本低，效果优良的特点。本发明通过对配方调整，添加了纳米海泡石粉，对电缆料有一定的补强作用，可提高电缆料的定伸应力、硬度、强度和耐磨性。本发明电缆料不仅具有优异的阻燃性和不延燃性，而且同时还具有良好的耐高低温性、耐腐蚀性、耐水性、耐磨性、耐臭氧、耐老化等优点，经久耐用。
具体实施例方式实施例一种纳米海泡石粉改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料，由下列重量份的原料制成氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305 110份、丁腈橡胶N230S 25份、氯醇橡胶H45 12份、尼龙酸二辛酯8份、乙酰柠檬酸三乙酯10份、磷酸三(2-氯丙基)酯12份、5-二叔丁基过氧化已烷
4、微晶石蜡2. 5份、硬脂酸3份、氧化铅2份、二盐基亚磷酸铅2份、三盐基硫酸铅2、硬脂酸钙I. 5、乙烯基三乙氧基硅烷I. 5、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯O. 8份、三氧化 二锑12份、纳米海泡石粉36份、有机膨润土 25份、沉淀白炭黑15份、炭黑N339 18份、抗氧剂DSTP 2份、防老剂TPTO2. 5份、防老剂RD I. 5份、促进剂DIBS 2份、促进剂DZ I份、改性树木灰烬3份。其中，所述的改性树木灰烬由以下方法制得先用15%盐酸浸泡树木灰烬2h后，再用去离子水洗涤至中性，烘干；加入相当于树木灰烬重量2%的玻化微珠、2%的聚乙二醇200、2%的月桂醇硫酸钠、5%的氢氧化镁，高速4800r/min搅拌30min，烘干粉碎成超细粉末。纳米海泡石粉改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料的制备方法，包括以下步骤(I)按配方比例将氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305、丁腈橡胶N230S、氯醇橡胶H45和防老剂类投入开炼机，在85°C下混炼4min ；(2)将纳米海泡石粉、有机膨润土、沉淀白炭黑、炭黑N339等填料加入到步骤(I)的混炼胶中，继续混炼3min后，将除硫化剂、促进剂外的剩下的物料加入到混炼料中，混炼6min后，再加入硫化剂、促进剂，薄通7次后，挤塑机塑化造粒，即可，挤塑机的挤出温度为172。。。本发明的电缆料的性能测试结果如下
权利要求
1.一种纳米海泡石粉改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料，其特征在于，由下列重量份的原料制成氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305 100-120、丁腈橡胶N230S 20-30、氯醇橡胶H4510-15、尼龙酸二辛酯5-10、乙酰柠檬酸三乙酯5-10、磷酸三(2-氯丙基)酯10_15、5_ 二叔丁基过氧化已烷3-6、微晶石蜡2-3、硬脂酸2-3、氧化铅1-2、二盐基亚磷酸铅2_4、三盐基硫酸铅1_3、硬脂酸I丐1-2、乙烯基二乙氧基娃烧1_2、异丙基二(二羊基焦憐酸酸氧基)钛酸酯O. 5-1、三氧化二锑10-15、纳米海泡石粉30-40、有机膨润土 20-30、沉淀白炭黑10-15、炭黑N339 10-20、抗氧剂DSTP 1_2、防老剂TPPD2-3、防老剂RD 1_2、促进剂DIBS1-2、促进剂DZ 1-2、改性树木灰烬2-3。
2.根据权利要求I所述的纳米海泡石粉改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料，其特征在于，所述的改性树木灰烬由以下方法制得先用10-15%盐酸浸泡树木灰烬2-3h后，再用去离子水洗涤至中性，烘干；加入相当于树木灰烬重量2-3%的玻化微珠、1-2%的聚乙二醇200,2-3%的月桂醇硫酸钠、3-5%的氢氧化镁，高速4500-4800r/min搅拌20_30min，烘干粉碎成超细粉末。
3.—种如权利要求I所述的纳米海泡石粉改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料的制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)按配方比例将氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305、丁腈橡胶N230S、氯醇橡胶H45和防老剂类投入开炼机，在75-85°C下混炼4-5min ； (2)将纳米海泡石粉、有机膨润土、沉淀白炭黑、炭黑N339等填料加入到步骤(I)的混炼胶中，继续混炼2-3min后，将除硫化剂、促进剂外的剩下的物料加入到混炼料中，混炼4-6min后，再加入硫化剂、促进剂，薄通6_7次后，挤塑机塑化造粒，即可，挤塑机的挤出温度为 155-175°C。
全文摘要
本发明公开了一种纳米海泡石粉改性的氯磺化聚乙烯橡胶电缆料，由下列重量份的原料制成氯磺化聚乙烯橡胶CSM2305100-120、丁腈橡胶N230S20-30、氯醇橡胶H4510-15、尼龙酸二辛酯5-10、乙酰柠檬酸三乙酯5-10、磷酸三(2-氯丙基)酯10-15、5-二叔丁基过氧化已烷3-6、微晶石蜡2-3、硬脂酸2-3、氧化铅1-2等。本发明电缆料不仅具有优异的阻燃性和不延燃性，而且同时还具有良好的耐高低温性、耐腐蚀性、耐水性、耐磨性、耐臭氧、耐老化等优点，经久耐用。
文档编号C08K9/02GK102964704SQ20121045395
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者沈必亮 申请人:安徽春辉仪表线缆集团有限公司