透明鞋底及其制作方法

文档序号:3628790
专利名称:透明鞋底及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种鞋底,具体地说,是一种透明鞋底,本发明还公开该鞋底的制作方法,属于鞋制作技术领域。
背景技术
我国是世界最大的鞋类产品制造和出口大国,鞋类产量占世界总产品的53%,出口占世界出口问题的60%以上,而广东的制鞋业居全国首位,透明鞋底的开发及产业化运用,填补了我国在该系列产品上的技术空白,达到国家先进水平,使我国的鞋材更具有国际竞争力;
鞋底的透明度直接影响整鞋的美观度,国际品牌NIKE多生产透明鞋底,给人一种高端,时尚的感觉;
在现有技术中,透明鞋底多用PVC、TPR、TPU等材料生产制作,很少橡胶制作透明底。此类材料在重金属含量,止滑性等方面存在缺陷,不及橡胶制作的鞋底;
在现有技术中,橡胶透明鞋底有用EPDM材料生产制作,透明度虽好,但在生产过程中成本控制,鞋底物性方面存在不足,无法达到橡胶材料之物性及生产标准。

发明内容
针对上述不足,本发明公开一种具有高透明效果,同时又具有橡胶鞋底所具有的物性的透明鞋底。本发明的前一技术方案是这样的透明鞋底,由下述质量份的组分组成顺丁橡胶30-50份;异戊橡胶5-10份;丁苯橡胶10-30份;超细白炭黑30-50份;操作油15-25份;硬脂酸O. 3-0. 5份;抗氧剂1-2份;偶合剂1-2份;架桥剂2-3份。上述的透明鞋底,所述的鞋底由下述质量的组分组成顺丁橡胶35-45份;异戊橡胶7-9份;丁苯橡胶15-25份;超细白炭黑35-45份;操作油18-22份;硬脂酸O. 4份;抗氧剂1-2份;偶合剂1-2份;架桥剂2-3份。进一步的,上述的透明鞋底,所述的异戊橡胶为IR2200或IR307的其中之一;所述的丁苯橡胶为SSBR303或SSBR1205的其中之一;所述的超细白炭黑为无水型超细白炭黑;所述的操作油为石蜡基软化油;所述的抗氧剂为(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯;所述的偶合剂为双_( 3-三乙氧基硅烷丙基)-四硫化物;所述的架桥剂为
邻苯二甲酸二仲辛酯。本发明的后一技术方案是这样的该镜面亮光效果橡胶鞋底的制作方法,其依次包括下述步骤
1)称取下述质量份的组分顺丁橡胶30-50份;异戊橡胶5-10份;丁苯橡胶10-30份;超细白炭黑30-50份;操作油15-25份;硬脂酸O. 3-0. 5份;抗氧剂1_2份;偶合剂1_2份;架桥剂2-3份;
2)将各种组分放入密炼机内进行混合,混合时间为5-10分钟,混合温度为140°C;3)根据不同鞋底的厚度要求,开炼机压片,裁断机冲裁胶料;
4)在模具内硫化,硫化温度为160-170°C,成型时间为300-450秒;
5)硫化结束,从模具内取出鞋底,降至室温后入仓。本发明的镜面亮光橡胶鞋底与现有技术相比具有如下优点
1.具有高透明效果,同时又具有橡胶鞋底所具有的物性及特征;
2.在环保性能方面,优于塑料制品,确保重金属含量检测符合国际标准;
3.用此发明制作的透明鞋底,加工过程中操作容易,不良品低,降低生产成本;
具体实施方式

为了更好的说明本发明,下面结合具体实施方式
,对本发明进一步的详细说明,但不构成对本发明的任何限制。实施例I
本发明的透明鞋底由下述质量份的组分构成顺丁橡胶30份;异戊橡胶IR307 10份;丁苯橡胶SSBR303 10份;超细白炭黑30份;操作油15份;硬脂酸O. 5份;抗氧剂β- (3,5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯I份;偶合剂双_( 3-三乙氧基硅烷丙基)_四硫化物I份;架桥剂邻苯二甲酸二仲辛酯3份;
实施例2
本发明的透明鞋底由下述质量份的组分构成顺丁橡胶35份;异戊橡胶IR307 8份;丁苯橡胶SSBR303 15份;超细白炭黑35份;操作油18份;硬脂酸O. 3份;抗氧剂β- (3,5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯I份;偶合剂双_( 3-三乙氧基硅烷丙基)_四硫化物I份;架桥剂邻苯二甲酸二仲辛酯2份;
实施例3
本发明的透明鞋底由下述质量份的组分构成顺丁橡胶40份;异戊橡胶IR307 6份;丁苯橡胶SSBR1205 20份;超细白炭黑40份;操作油20份;硬脂酸O. 2份;抗氧剂β- (3,5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯2份;偶合剂双_( 3-三乙氧基硅烷丙基)_四硫化物I. 5份;架桥剂邻苯二甲酸二仲辛酯2. 5份;
实施例4
本发明的透明鞋底由下述质量份的组分构成顺丁橡胶45份;异戊橡胶IR2200 5份;丁苯橡胶SSBR1205 25份;超细白炭黑45份;操作油25份;硬脂酸O. 2份;抗氧剂β - (3,5- 二叔丁基-4-轻基苯基)丙酸正十八碳醇酯I. 5份;偶合剂双_( 3-三乙氧基娃烷丙基)_四硫化物I. 5份;架桥剂邻苯二甲酸二仲辛酯2. 5份;
实施例5
本发明的透明鞋底由下述质量份的组分构成顺丁橡胶50份;异戊橡胶IR2200 5份;丁苯橡胶SSBR1205 30份;超细白炭黑50份;操作油25份;硬脂酸O. 2份;抗氧剂β- (3,5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯2份;偶合剂双_( 3-三乙氧基硅烷丙基)_四硫化物2份;架桥剂邻苯二甲酸二仲辛酯3份;
恒能确认实验
通过以上方法制备的镜面亮光橡胶鞋底进行性能确认试验实验项目 I实施例11实施例2 I实施例3 I实施例4I实施例5
硬度 。 Tl73
拉力 Kg/cm2 135 142 一145 T~37132 "
撕裂 Kg/cm 46 5F 55~ 457
比重 cm3 1.08 Τ7 Τ7 3 I. 15I. 18 "
耐磨 mm3 105 97 93 9598 !明效果 I好 I好较好较好最好通过以上制作方法的透明鞋底进行性能确认试验,在透明效果保存时间方面,随着丁苯橡胶用量的增加,透明效果保持时间越久,透明效果越好。
权利要求
1.一种透明鞋底,其特征在于,由下述质量份的组分组成顺丁橡胶30-50份;异戊橡胶5-10份;丁苯橡胶10-30份;超细白炭黑30-50份;操作油15-25份;硬脂酸O. 3-0. 5份;抗氧剂1-2份;偶合剂1-2份;架桥剂2-3份。
2.根据权利要求I所述的透明鞋底,其特征在于,所述的鞋底由下述质量的组分组成顺丁橡胶35-45份;异戊橡胶7-9份;丁苯橡胶15-25份;超细白炭黑35-45份;操作油18-22份;硬脂酸O. 4份;抗氧剂1-2份;偶合剂1-2份;架桥剂2_3份。
3.根据权利要求I或2所述的透明鞋底,其特征在于,所述的异戊橡胶为IR2200或IR307的其中之一。
4.根据权利要求I或2所述的透明鞋底,其特征在于,所述的丁苯橡胶为SSBR303或SSBR1205的其中之一。
5.根据权利要求I或2所述的透明鞋底,其特征在于,所述的超细白炭黑为无水型超细白炭黑。
6.根据权利要求I或2所述的透明鞋底,其特征在于所述的操作油为石蜡基软化油。
7.根据权利要求I或2所述的透明鞋底,其特征在于所述的抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。
8.根据权利要求I或2所述的透明鞋底,其特征在于所述的偶合剂为双-(3-三乙氧基娃烧丙基)_四硫化物。
9.根据权利要求I或2所述的透明鞋底,其特征在于,所述的架桥剂为邻苯二甲酸二仲辛酯。
10.权利要求I所述的透明鞋底的制作方法,其特征在于,依次包括下述步骤 I)按权利要求I所述的质量份称取各个组分; 2)将各种组分放入密炼机内进行混合,混合时间为5 -10分钟,混合温度为120。。-160 ; 3)根据不同鞋底的厚度要求,开炼机压片,裁断机冲裁胶料; 4)在模具内硫化,硫化温度为160-170°C,成型时间为300-450秒; 5)硫化结束,从模具内取出鞋底,降至室温后入仓。
全文摘要
本发明公开了一种透明鞋底及其制作方法,旨在提供一种透明极佳的橡胶鞋底及其制作方法;其技术要点是该鞋底由下述质量份的组分组成顺丁橡胶30-40份;异戊橡胶5-10份;丁苯橡胶10-20份;超细白炭黑30-40份;操作油15-20份;硬脂酸0.2-0.5份;抗氧剂1-2份;偶合剂1-1.5份;架桥剂2-3份;制作方法是1)按权利要求1所述的质量份称取各个组分;2)将各种组分放入密炼机内进行混合;3)根据不同鞋底的厚度要求,开炼机压片,裁断机冲裁胶料;4)在模具内硫化;5)硫化结束,从模具内取出鞋底;属于鞋制作技术领域。
文档编号C08L9/06GK102924767SQ20121047712
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者景玉峰 申请人:广州市邦尔福鞋材有限公司
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