专利名称：聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金膜的制备方法
技术领域：
本发明属于功能高分子膜制备技术领域，特别涉及一种具有互穿网络结构的聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金膜的制备方法。
背景技术：
电场驱动的膜分离技术，被广泛应用于海水或苦咸水淡化、工业料液脱盐、废酸废碱回收、电泳涂装、氯碱生产、燃料电池、液流电池等领域。离子交换膜是电驱动膜过程的核心部件，它的性能直接关系到过程的效率甚至成败。根据结构的不同，阴离子交换膜大致可以分为异相膜和均相膜。异相阴离子交换膜的制造，一般采用聚合物粘结剂，用密炼、开炼、热压等高分子物理加工方法，将阴离子交换树脂粉粘合起来。例如，中国发明申请02136185.1 (以高压聚乙烯、线性高压聚乙烯、氯磺化聚乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚异丁烯等混合物作粘结剂)、中国发明申请200610050214.5 (以高压聚乙烯、聚乙丁烯作粘结剂)、中国发明申请201110397558.4 (以硅烷交联聚乙烯、聚异丁烯作粘结剂)，都是采用这种制备方法。这种异相膜制备方法的优点是原料成本低、工艺简单、污染小(直接以阴离子交换树脂为原料，不涉及氯甲基化和胺化功能基化反应)。但这类膜的性能不佳，由于起骨架支撑作用的疏水性粘结聚合物与起离子传导(交换)作用的亲水性阴离子交换树脂粉之间的极性相差很大，在电驱动膜过程应用时容易出现结构分离现象，存在明显的“脱粉”缺陷。因此，这类异相阴离子交换膜只能应用于较为低端的电驱动膜过程。 为此，雷引林等人(中国发明申请201110417296.3)提出了一种具有高分子合金结构的阴离子交换膜的制备方法，系将粘结剂聚合物颗粒浸吸苯乙烯单体后实施氯甲基化和胺化反应，先制造出阴离子交换合金粉，再采用与异相膜类似的热压成型方法制得阴离子交换合金膜。随后，进一步考虑到聚偏氟乙烯优异的溶解性能、耐热性能、化学稳定性和热塑加工性能，提出了一种聚苯乙烯/聚偏氟乙烯阴离子交换合金膜的制备方法(中国发明申请201310088619.8)，改善了这类阴离子交换合金膜的结构，膜综合性能明显优于传统异相膜，而接近于均相膜。但是，这类合金膜的制造，以聚苯乙烯系合金粉末为中间原料，还是要涉及条件剧烈的氯甲基化(以致癌性的氯甲醚为氯甲基化试剂)和胺化(以刺激性的三甲胺为胺化剂)步骤，因此需要专门的离子交换树脂工厂的配合才能完成大规模工业化制造。本发明提出一种聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金膜的制备方法，主要采用类似于异相膜的热压加工成型方法，同时直接以烯类季铵盐(作为聚合前的功能单体)为原料，交联共聚之后可以直接获得具有阴离子交换功能的不溶性聚合物，从而回避了条件剧烈的氯甲基化和胺化反应步骤，来获得一种具有高分子互穿网络结构的、综合性能介于异相膜和均相膜之间的阴离子交换合金膜。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有高分子互穿网络结构的聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金膜的制备方法，该方法制造的阴离子交换膜的结构和性能，均优于传统的阴离子交换异相膜，而接近于阴离子交换均相膜。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金膜的制备方法，该方法包括以下步骤:
1、高分子复合溶液制备。先将聚偏氟乙烯、烯类季铵盐、有机溶剂和水，按照质量比为1:0.3^1.2:2^10:0^0.3的配比，于5(Tl00°C下搅拌至溶解完全；接着加入交联剂和引发剂，交联剂与烯类季铵盐的质量比为0.02、.2:1，引发剂与烯类季铵盐的质量比为
0.05、.2:1，充分混合后得到均相的高分子复合溶液；
2、阴离子交换合金粉制备。将复合溶液加热至65 105°C，聚合8 48小时之后得到高分子胶状物；将胶状物挤出、水沉淀固化、拉丝、造粒，得到聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金颗粒；将合金颗粒烘干、粉碎，得到阴离子交换合金粉；
3、热压制膜。将阴离子交换合金粉投入密炼机，添加颜料、增柔剂、抗氧化剂和脱模剂等辅料，在16(T210°C下密炼15飞O分钟，出料；然后送入开炼机，在15(T20(TC下开炼10^30分钟，拉片；再送入热压机中，16(T210°C、20 60兆帕下热压15 60分钟，冷却，制得所述的聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金膜。本发明的有益效果是:所制得的聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金膜，起基膜作用的偏氟乙烯组分与起离子交换(传导)作用的季铵盐聚烯类组分之间相互缠绕，具有互相贯穿的高分子合金结构，消除了传统异相阴离子交换膜中阴离子交换树脂粉与高分子粘结剂之间不相容的结构缺陷，膜电阻大为降低，膜的电化学综合性能优于异相膜，而接近于阴离子交换均相膜。同时，通过采用烯类季铵盐为起始原料，聚合之后即得到阴离子交换聚合物，从而回避了条件剧烈的氯甲基化和胺化反应步骤；通过采用类似于异相膜制造的热压成型加工方法，避免了溶剂脱除等难以控制的均相膜加工步骤。因此容易获得性能稳定的阴离子交换 膜产品。并且，制得的阴离子交换合金膜即使不覆盖增强网布，它的机械强度也足够高，可以满足电驱动膜过程的实际应用要求。
图1是本发明的制造工艺流程图。
具体实施例方式如图1所示，本发明所述的聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金膜的制备方法，该方法包括以下步骤:
1、高分子复合溶液制备。先将聚偏氟乙烯、烯类季铵盐、有机溶剂和水，按照质量比为1:0.3^1.2:2^10:0^0.3的配比，于5(Tl00°C下搅拌至溶解完全；接着加入交联剂和引发剂，交联剂与烯类季铵盐的质量比为0.02、.2:1，引发剂与烯类季铵盐的质量比为
0.05、.2:1，充分混合后得到均相的高分子复合溶液。所采用的烯类季铵盐为烯丙基三甲基氯化铵，与聚偏氟乙烯的质量比为
0.3^1.2:1，比例太小会导致离子交换容量不足，比例太高会导致离子交换容量过大和离子选择透过率下降。所采用的有机溶剂为二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮，可以是其中的一种，也可以是两种或两种以上以任意质量比的混合物。有机溶剂的加入量，为与聚偏氟乙烯的质量比为f 10:1，太少不能完全溶解聚偏氟乙烯和烯类季铵盐，太大会造成溶剂浪费，同时会增加后续热水沉淀步骤的废水处理压力。少量水的加入，是为了促进水溶性的烯类季铵盐在有机溶剂中的完全溶解；如烯类季铵盐加入量较少时(如与聚偏氟乙烯质量比小于0.5)，可以不加入水；如烯类季铵盐加入量较多时(如与聚偏氟乙烯质量比大于0.9)，需要加入水来促进烯类季铵盐的完全溶解；水的加入量为与聚偏氟乙烯的质量比为(Γ0.3。溶解温度为5(Tl00°C，太高温度有助于溶解，但会增加溶剂的挥发损耗量。视有机溶剂和水的加入比例和溶解温度，一般需要搅拌2小时以上，才能将聚偏氟乙烯和烯类季铵盐完全溶解。所采用的交联剂为二乙烯基苯(DVB)、乙二醇二乙基二烯丙基醚(DE⑶VE)或三羟甲基丙烷二烯丙基醚(TMPDE);可以是其中的一种，也可以是两种或三种以任意质量比的混合物。如果采用三羟甲基丙烷二烯丙基醚做交联剂，需要注意它的含量和组成；一般要求含有的烯丙基单醚、双醚和三醚的总含量大于95%，其中双醚成分的净含量应大于80%。交联剂的加入量，为与烯类季铵盐的质量比为0.02、.2:1 ;比例太小会导致交联度不够，膜的含水量和溶胀度过大；比例太大则难以实施后续的热塑加工成膜步骤。所采用的引发剂为过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈，可以是其中的一种，也可以是两种以任意质量比的混合物。引发剂的加入量，为与烯类季铵盐的质量比为0.05、.2:1。2、阴离子交换合金粉制备。将复合溶液加热至65 105°C，聚合8 48小时之后得到高分子胶状物；将胶状物挤出、水沉淀固化、拉丝、造粒，得到聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金颗粒；将合金颗粒烘干、粉碎，得到阴离子交换合金粉。加热聚合时的温度一般维持在65 105°C，并控制温度聚合5 20小时，以使烯类季铵盐与交联剂共聚完全。可以采取程序升温法，如65°C聚合2小时，75°C聚合2小时，85°C聚合20小时。聚合之后得到果冻状的聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐胶状物。对胶状物实施挤出、水沉淀固化、拉丝、造粒等操作，可以在一体化挤出造粒机上连续进行。沉淀池的水温度，控制在4(T90°C，造粒得到的聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金颗粒的尺寸大小，控制在3毫米以下，以利于彻底烘干。将烘干的合金颗粒，气流粉碎至0.15毫米(100目)以下，得到阴离子交换合金粉。3、热压制膜。将阴离子交换合金粉投入密炼机，添加颜料、增柔剂、抗氧化剂和脱模剂等辅料，在16(T210°C下密炼15飞O分钟，出料；然后送入开炼机，在15(T200°C下开炼10^30分钟，拉片；再送入热压机中，16(T210°C、20 60兆帕下热压15 60分钟，冷却，制得所
述的聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金膜。颜料可以采用酞菁蓝，添加量为阴离子交换合金粉质量的0.f 1%。增柔剂一般采用聚异丁烯(牌号B200)，添加量为聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金粉质量的(Γ10% ;如烯类季铵盐投入较少时(例如与聚偏氟乙烯的质量比小于0.4)，可以不加所述的增柔剂；如烯类季铵盐投入较多时(例如与聚偏氟乙烯的质量比大于0.8)，可以加入所述的增柔剂，以改善干膜的柔韧性。抗氧化剂可以采用季戊四醇酯，添加量为聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金粉质量的0.0Γ0.1%;脱模剂可以采用硬脂酸钙、有机硅或高熔点石蜡，添加量为聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金粉质量的0.f 1%。密炼温度为16(T210°C，密炼时间为15 60分钟；开 炼温度为15(T200°C，开炼时间为10 30分钟；通过调整开炼机两辊之间的距离，控制热压之前膜的厚度为0.3、.6毫米。热压温度为16(T210°C，压力为2(Γ60兆帕，热压时间为15飞O分钟。热压之后，通过热压机的水冷系统快速冷却，膜变薄、变致密。。以下通过具体实施方式
对本发明作进一步的解释说明。实施例1
第I步:高分子复合溶液制备。于5升玻璃夹层反应釜中，加入500克聚偏氟乙烯粉末(牌号FR904，上海三爱富公司)和370克烯丙基三甲基氯化铵(纯度为99.3%，2.71摩尔)，冲入3.9升二甲基亚砜，加热至85°C，搅拌I小时；维持搅拌，极其缓慢地滴入100毫升去离子水，继续搅拌I小时，形成完全溶解的均相溶液。降温至65°C，用100毫升恒压漏斗缓慢滴加35克二乙烯基苯(含量为63.2%，上虞普尔树脂有限公司提供)，继续搅拌20分钟；力口入35克过氧化苯甲酰，继续搅拌30分钟，得到均相的高分子复合溶液。第2步:阴离子交换合金粉制备。通过程序升温方法，加热复合溶液，75°C聚合2小时，85°C聚合2小时，95°C聚合20小时。打开反应釜盖，将聚合得到的果冻状高分子胶状物分批取出，转移至双螺杆挤出机的加料斗中，挤出，经过7(Γ80 V热水沉淀池，拉丝，用切粒机切成2毫米以下，得到聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金颗粒。将合金颗粒置于鼓风干燥箱内，105°C烘干，然后用气流粉碎机粉碎至0.15毫米以下，过100目不锈钢网筛，得到阴离子交换合金粉。第3步:热压制膜。取上述阴离子交换合金粉500克，与2.5克酞菁蓝、0.4克季戊四醇酯、2.5克有机硅脱模剂、25克聚异丁烯(牌号B200，巴斯夫公司)，在高速混料机中预混5分钟。送入密炼机中，180°C左右密炼20分钟，出料。将密炼产物送入开炼机中，175°C左右开炼15分钟，出料后经两辊压延机拉出膜片，并通过调节两辊之间的距离控制膜厚度。将膜片送入油压机，于175°C左右、表压40兆帕下热压15分钟。快速冷却后取出，即制得所述的聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金膜。
按照国家标准(HY/T 034.2-1994)所述测定方法，测出所制得的聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金膜性能参数如下:膜平均厚度为0.30毫米，含水率为41.5%，交换容量为2.21 mmol/g干膜，膜面电阻为5.3 Ω.cm2，离子选择透过率为97.7%，膜爆破强度为0.43 MPa。实施例2
第I步:高分子复合溶液制备。于5升玻璃夹层反应釜中，加入500克聚偏氟乙烯粉末(牌号FR904，上海三爱富公司)和265克烯丙基三甲基氯化铵(纯度为99.3%，1.94摩尔)，冲入4.0升二甲基乙酰胺，加热至85°C，搅拌150分钟，形成溶解完全的溶液。降温至65°C，用100毫升恒压漏斗缓慢滴加40克三羟甲基丙烷二烯丙基醚(烯丙基醚总含量为98.7%，其中双醚含量为84.5%，购自深圳飞扬化工有限公司)，继续搅拌15分钟；加入40克偶氮二异丁腈，继续搅拌25分钟，得到均相的高分子复合溶液。第2步:阴离子交换合金粉制备。通过程序升温方法，加热复合溶液，65°C聚合2小时，75°C聚合2小时，85°C聚合30小时。打开反应釜盖，将聚合得到的果冻状高分子胶状物分批取出，转移至双螺杆挤出机的加料斗中，挤出，经过7(Γ80 V热水沉淀池，拉丝，用切粒机切成2毫米以下，得到聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金颗粒。将合金颗粒置于鼓风干燥箱内，105°C烘干，然后用气流粉碎机粉碎至0.15毫米以下，过100目不锈钢网筛，得到阴离子交换合金粉。第3步:热压制膜。操作方法和物料配比与实施例1中的第3步一样，制得所述的聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金膜。按照国家标准(HY/T 034.2-1994)所述测定方法，测出所制得的聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金膜性能参数如下:膜平均厚度为0.29毫米，含水率为31.5%，交换容量为1.72 mmol/g干膜，膜面电阻为7.4 Ω.cm2,离子选择透过率为98.2%，膜爆破强度为0.42 MPa。上 述实施例是用来解释和说明本发明的，而不是对本发明进行限制。在本发明的精神和权利要求的保护范围之内，对本发明所作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金膜的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: (1)高分子复合溶液制备:先将聚偏氟乙烯、烯类季铵盐、有机溶剂和水，按照质量比为1:0.3^1.2:2^10:0^0.3的配比，于约5(Tl00°C下搅拌至溶解完全；接着加入交联剂和引发剂，交联剂与烯类季铵盐的质量比为0.02、.2:1，引发剂与烯类季铵盐的质量比为0.05、.2:1，充分混合后得到均相的高分子复合溶液； (2)阴离子交换合金粉制备:将复合溶液加热至65 105°C，聚合约8 48小时之后得到高分子胶状物；将胶状物挤出、水沉淀固化、拉丝、造粒，得到聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金颗粒；将合金颗粒烘干、粉碎，得到阴离子交换合金粉； (3)热压制膜:将阴离子交换合金粉投入密炼机，添加颜料、增柔剂、抗氧化剂和脱模剂等辅料，在16(T210°C下密炼15飞O分钟，出料；然后送入开炼机，在15(T20(TC下开炼10^30分钟，拉片；再送入热压机中，16(T210°C、20 60兆帕下热压15 60分钟，冷却，制得所述的聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金膜。
2.根据权利要求1所述的聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中所采用的烯类季铵盐为烯丙基三甲基氯化铵。
3.根据权利要求1所述的聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中所采用的有机溶剂为二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或N-甲基吡咯烷酮；可以是其中的一种，也可以是两种或两种以上以任意质量比的混合物。
4.根据权利要求1所述的聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中所采用的交联剂为二乙烯基苯、乙二醇二乙基二烯丙基醚或三羟甲基丙烷二烯丙基醚；可以是其中的一种，也可以是两种或三种以任意质量比的混合物。
5.根据权利要求1所述的聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中所采用的引发剂为过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈，可以是其中的一种，也可以是两种以任意质量比的混合物。
6.根据权利要求1所述的聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中所采用的增柔剂为聚异丁烯，添加量为阴离子交换合金粉质量的 O"10%O
7.根据权利要求1所述的聚偏氟 乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金膜的制备方法，其特征在于，干膜厚度为0.2^0.5毫米。
全文摘要
本发明公开了一种聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金膜的制备方法，该方法以聚偏氟乙烯为阴离子交换膜的基体材料，先用有机溶剂和水将聚偏氟乙烯和烯类季铵盐完全溶解，再溶入交联剂和引发剂，得到均相的高分子复合溶液；随后将复合溶液加热共聚，形成具有互穿网络结构的胶状物，经过挤出、固化、造粒、干燥、粉碎等步骤，得到阴离子交换合金粉；最后采用热压成型方法，加入辅料，经过密炼、开炼、拉片、热压、冷却等步骤，制得所述的聚偏氟乙烯/聚烯类季铵盐阴离子交换合金膜。用本发明制造的阴离子交换合金膜，具有高分子互穿网络结构，膜面电阻低，且避免了条件剧烈的氯甲基化和胺化反应步骤，容易实现大规模工业化生产。
文档编号C08F226/02GK103223303SQ20131014247
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月24日 优先权日2013年4月24日
发明者雷引林, 梅乐和, 罗云杰, 陈飞 申请人:浙江大学宁波理工学院