全水发泡聚氨酯硬质泡沫的制备方法
【专利摘要】本发明属于聚氨酯泡沫塑料【技术领域】，具体涉及一种全水发泡聚氨酯硬质泡沫的制备方法，由如下重量份数的原料制成：三官能度聚醚40-60份、六官能度聚醚40-60份、AM-11-5份、A330.2-2份、T120.1-0.5份、水2-8份、硅油1-5份、PAPI100-150份。先将三官能度聚醚、六官能度聚醚、AM-1、A33、T12、水和硅油加入配料容器中搅匀，再把PAPI加入配料容器中搅匀，将配料容器中的料液倒入模具中熟化、固化，得到成品。本发明完全采用水做发泡剂，组合聚醚具有良好流动性和贮存稳定性，成型时固化速度快，粘结力强，制备的聚氨酯硬质泡沫尺寸稳定性好，导热系数低，可广泛用于汽车、管道、太阳能保温。
【专利说明】全水发泡聚氨酯硬质泡沬的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于聚氨酯泡沫塑料【技术领域】，具体涉及一种全水发泡聚氨酯硬质泡沫的制备方法。
【背景技术】
[0002]在聚氨酯硬泡中常用的CFC-Fll替代发泡剂主要有HCFC_141b，及戊烷为代表的烃类发泡剂，对臭氧以一定的破坏作用，近些年以水作为发泡剂得到研究，水是和异氰酸酯反应生成的CO2气体作为发泡剂，其臭氧破坏ODP值为0，无毒副作用，因此水是Fll的最终替代物。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种全水发泡聚氨酯硬质泡沫的制备方法，科学合理、简单易行，制得的泡沫尺寸稳定性好，导热系数低。
[0004]本发明所述的全水发泡聚氨酯硬质泡沫的制备方法，由如下重量份数的原料制
成:
[0005]
三官能度聚醚 40-60份
六官能度聚醚 40-60份
AM-11-5 份`
A330.2-2 份
T120.1-0.5 份
水2-8份
硅油1-5份
PAPI100-150 份 ?
[0006]所述的三官能度聚醚是聚醚305、聚醚4450或聚醚303中的一种。
[0007]所述的六官能度聚醚是聚醚605、聚醚600或聚醚635中的一种。
[0008]本发明所述的全水发泡聚氨酯硬质泡沫的制备方法，步骤如下:
[0009]先将三官能度聚醚、六官能度聚醚、AM-1、A33、T12、水和硅油加入配料容器中搅匀，再把PAPI加入配料容器中搅匀，将配料容器中的料液倒入模具中熟化、固化，得到成品O
[0010]所述的熟化温度是20-25°C，熟化时间是100-200分钟。
[0011]所述的固化温度是15_35°C，固化时间是2-4小时。
[0012]本发明是一种用于制备聚氨酯硬质泡沫的全水发泡技术，以三官能度低粘度聚醚、六官能度低粘度聚醚为主料，以水为发泡剂，配以适量催化剂制得全水发泡聚氨酯硬质泡沫。
[0013]本发明与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0014]本发明完全采用水做发泡剂，组合聚醚具有良好流动性和贮存稳定性，成型时固化速度快，粘结カ强，制备的聚氨酯硬质泡沫尺寸稳定性好，导热系数低，可广泛用于汽车、管道、太阳能保温。
【具体实施方式】
[0015]以下结合实施例对本发明做进ー步描述。
[0016]实施例1
[0017]原料如下:
[0018]
聚醚 30540 kg
60560 kg
AM-1I kg
A331.2 kg
T120.1 kg
水3.5 kg
硅油2 kg
PAPI130 kg
[0019]先将聚醚305、聚醚605、AM-1、A33、T12、水和硅油加入配料容器中搅匀，再把PAPI加入配料容器中搅匀，将配料容器中的料液倒入模具中熟化、固化，熟化温度是20 V、熟化时间是200分钟，固化温度是15°C、固化时间是4小时，得到成品。成品抗压强度达到300kpa。
[0020]实施例2
[0021]原料如下:
[0022]
聚醚 4450 45 kg
聚醚 60055 kg
AM-11.5 kg
A331.0 kg
T120.12 kg
水4.0 kg
桂油2,5 kg
PAPI139kg[0023]先将聚醚4450、聚醚600、AM-U A33、T12、水和硅油加入配料容器中搅匀，再把PAPI加入配料容器中搅匀，将配料容器中的料液倒入模具中熟化、固化，熟化温度是25°C、熟化时间是100分钟，固化温度是35°C、固化时间是2小时，得到成品。成品抗压强度达到320kpao
[0024]实施例3
[0025]原料如下:
[0026]
聚醚 30360 kg
聚醚 63550 kg
AM-11.1 kg
A331.8 kg
T120.19 kg
水4.5 kg
硅油3 kg
PAPI150 kg`[0027]先将聚醚303、聚醚635、AM-1、A33、T12、水和硅油加入配料容器中搅匀，再把PAPI加入配料容器中搅匀，将配料容器中的料液倒入模具中熟化、固化，熟化温度是23 V、熟化时间是150分钟，固化温度是30°C、固化时间是3小时，得到成品。成品抗压强度达到315kpa。
[0028]实施例4
[0029]原料如下:
[0030]
聚醚 30550 kg
聚醚 60540 kg
AM-15 kg
A330.2 kg
Tl20.5 kg
水2 kg
硅油I kg
PAPI100 kg
[0031]先将聚醚305、聚醚605、AM-1、A33、T12、水和硅油加入配料容器中搅匀，再把PAPI加入配料容器中搅匀，将配料容器中的料液倒入模具中熟化、固化，熟化温度是2 4 °C、熟化时间是180分钟，固化温度是20°C、固化时间是4小时，得到成品。成品抗压强度达到330kpa。[0032]实施例5
[0033]原料如下:
[0034]
聚醚 30355 kg
聚醚 60045 kg
AM-13 kg
A332 kg
T120.3 kg
水8 kg
石圭油5 kg
PAPI120
[0035]先将聚醚303、聚醚600、AM_1、A33、T12、水和硅油加入配料容器中搅匀，再把PAPI加入配料容器中搅匀，将配料容器中的料液倒入模具中熟化、固化，熟化温度是21°C、熟化时间是160分钟，固化温度是25°C、固化时间是2小时，得到成品。成品抗压强度达到310kpa。
【权利要求】
1.ー种全水发泡聚氨酯硬质泡沫的制备方法，其特征在于由如下重量份数的原料制成: 三官能度聚醚40-60份 六官能度聚醚40-60份
AM-11-5 份 A330.2-2 份 T120.1-0.5 汾
水2-8份
石圭油1-5份 PAPI100-150 份。
2.根据权利要求1所述的全水发泡聚氨酯硬质泡沫的制备方法，其特征在于所述的三官能度聚醚是聚醚305、聚醚4450或聚醚303中的ー种。
3.根据权利要求1所述的全水发泡聚氨酯硬质泡沫的制备方法，其特征在于所述的六官能度聚醚是聚醚605、聚醚600或聚醚635中的ー种。
4.根据权利要求1所述的全水发泡聚氨酯硬质泡沫的制备方法，其特征在于步骤如下: 先将三官能度聚醚、六官能度聚醚、AM-1、A33、T12、水和硅油加入配料容器中搅匀，再把PAPI加入配料容器中搅匀，将配料容器中的料液倒入模具中熟化、固化，得到成品。
5.根据权利要求4所述的全水发泡聚氨酯硬质泡沫的制备方法，其特征在于所述的熟化温度是20-25°C，熟化时间是100-200分钟。
6.根据权利要求4所述的全水发泡聚氨酯硬质泡沫的制备方法，其特征在于所述的固化温度是15-35°C，固化时间是2-4小吋。
【文档编号】C08J9/08GK103554427SQ201310528974
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】耿佃勇, 荆晓东, 董伟 申请人:淄博德信联邦化学工业有限公司