一种高含量o-乙酰基原料芦荟产品加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种高含量O-乙酰基原料芦荟产品加工方法，该方法是将新鲜的芦荟叶片经限时清洗、去皮或全叶、添加果胶酶酶解粉碎研磨、离心分离制取芦荟浊汁；经活性炭脱色过滤和硅藻土过滤制取芦荟清汁；经反渗透膜和负压常温降膜/薄膜浓缩制取芦荟凝胶浓缩汁；经冷冻干燥制取高含量O-乙酰基芦荟干粉。本发明提供的制备方法加工工艺全过程均为常温进行、无热学性/化学性/生物性变化、封闭加工、无活性物质分离发生、可有效保留原有功效和活性成分。制备的芦荟干粉O-乙酰基含量高。本发明制取的去皮和全叶芦荟干粉O-乙酰基含量，最高可分别达到122400mg/kg和165300mg/kg，均远远高于行业标准的规定值。本发明可适用于各品种原料芦荟干粉中应用。
【专利说明】—种高含量O-乙酰基原料芦荟产品加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及芦荟加工【技术领域】，特别是涉及一种高含量O-乙酰基原料芦荟产品的加工方法。
【背景技术】
[0002]芦荟系百合科芦荟属多年生常绿多肉质草本植物，属于热带植物。芦荟是一种古老的药用植物，我国古代医书《神农本草经》、《本草纲目》中均记载着芦荟特殊的药用功效。芦荟作为民间用药已有4000多年的历史，自古就有“植物医生”、“万应良药”、“天然美容师”等美称。由于它有抗炎、杀菌、促进伤口愈合、抗糖尿病、抗氧化和防癌等作用，早已引起科学家们的极大兴趣。近年来，芦荟在化妆品、食品、保健品等领域都有较大的应用，其发展前景非常可观。
[0003]芦荟的重要活性成分是多糖，而芦荟乙酰化甘露聚糖在国内外都是研究的热点。目前，原料芦荟制品质量标准执行QB/T2489-2007《食品原料用芦荟制品》行业标准。标准中规定O-乙酰基作为乙酰化甘露聚糖的检测指标，去皮和全叶芦荟原料干粉产品O-乙酰基分别为75000mg/kg和50000mg/kg。所以，O-乙酰基含量越高，说明该芦荟制品品质越高。
[0004]目前，尚未发现国内芦荟相关种植业和加工业关注高含量O-乙酰基芦荟的产业化种植，以及鲜见芦荟原料产品加工业关注高含量O-乙酰基加工产品，而国际食品、药品和化妆品市场，关注和需求高含量O-乙酰基芦荟原料产品，特别关注和需求芦荟鲜叶直接生产加工的高含量O-乙酰基芦荟原料产品。已知现有制备高含量O-乙酰基产品加工方法，通常采用溶剂萃取、微波提取、超声波辅助提取等，这些方法或耗时较长使O-乙酰基易氧化、或经过加热使其失去活性、或为辅助提取，均不太令人满意。
[0005]本发明提供一种高含量O-乙酰基原料芦荟产品的加工方法，旨在减少O-乙酰基损失，最大限度保持原料O-乙酰基含量。本发明提供的制备方法加工工艺全过程均为常温进行，无热学性/化学性/生物性变化，封闭加工，无活性物质分离发生，可有效保留原有功效和活性成分。
【发明内容】
[0006]针对上述问题，本发明提供了一种高含量O-乙酰基原料芦荟产品的加工方法，实现高含量O-乙酰基芦荟的加工方法。
[0007]本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0008]一种高含量O-乙酰基原料芦荟产品加工方法，其特征在于包括以下步骤:
[0009]A.芦荟鲜叶的采摘、装卸和运输过程防破损，自采摘至开始加工的时间≤5小时。
[0010]B.采摘的芦荟鲜叶依次清洗、去皮或全叶、粉碎研磨、离心分离、过滤制取芦荟原汁，该加工过程时间≤2小时，作业间温度≤23°C。
[0011]①.按200~300g/T芦荟原汁物料的添加量加入果胶酶，依次3道粉碎研磨粒度(100 μ m、离心分离转速3500r/min，制取芦荟浊汁。
[0012]②.依次经60目板框活性炭脱色过滤、硅藻土过滤，制取芦荟清汁。
[0013]C.RO膜浓缩压力≤ 1Mpa、温度≤ 40°C，制取芦荟低浓倍浓缩汁。
[0014]D.常温负压浓缩真空度≤-0.088Mpa、温度≤35°C，制取芦荟高倍浓缩汁。
[0015]E.冷冻干燥温度-30°C、25~28h，制取芦荟干粉产品
[0016]F.芦荟原汁加工全过程卫生控制，制取芦荟干粉产品菌落总数< lOOOcfu/g。
[0017]上述制备方法，其中:
[0018]步骤A中芦荟鲜叶的采摘、装卸和运输过程装筐防破损，自采摘至开始加工的过程时间≤5小时。
[0019]步骤B中芦荟原汁加工过程时间优选≤2小时、作业间温度≤230C。
[0020]步骤C中添加果胶酶200~300g/T芦荟原汁物料、粉碎研磨粒度≤ 100 μ m。
[0021]步骤D.RO膜浓缩压力≤IMpa、温度≤40°C。
[0022]步骤E.常温负压浓缩真空度≤-0.088Mpa、温度≤35°C。
[0023]步骤F.冷冻干燥温度-30°C、25~28h (预冻时间3h、升华时间18~20h/真空度20~30Pa、解析干燥时间4~5h/真空度IOpa)。
[0024]上述制备方法全过程进行卫生控制，制取芦荟原料干粉产品菌落总数< 1000cfu/g°
[0025]本发明目的旨在提供前述一种高含量O-乙酰基原料芦荟产品加工方法、可适用于各品种原料芦荟干粉中应用。
[0026]本发明提供的制备方法加工工艺全过程均为常温进行，无热学性/化学性/生物性变化，制备的芦荟凝胶干粉O-乙酰基含量高，本发明制备的去皮和全叶原料芦荟干粉产品O-乙酰基含量,最高可分达到122400mg/kg和165300mg/kg,远远超过行业标准的规定值。
【具体实施方式】
[0027]下面通过【具体实施方式】对本发明所述的一种高含量O-乙酰基原料芦荟产品加工方法进行进一步说明。
[0028]一种高含量O-乙酰基原料芦荟产品的加工方法，其特征在于包括以下步骤:
[0029]实施例1原料芦荟凝胶(去皮)产品
[0030]A.26T芦荟鲜叶，采摘、装卸、运输至开始加工于4小时内完成。
[0031]芦荟鲜叶凝胶(去皮)工序检验O-乙酰基含量为1450mg/kg。
[0032]B.采摘的芦荟鲜叶在卸车后2小时内依次进行4道清洗、去皮、粉碎研磨、离心分离、过滤，制取芦荟凝胶清汁12T，作业间温度为21~22°C:
[0033]①.芦荟原汁物料添加市售食品级果胶酶300g (酶活≥30000U/g)，依次3道胶磨粉碎研磨至粒度≤100 μ m、离心分离转速3700r/min，制取芦荟凝胶浊汁。
[0034]②.60目板框过滤，分别加入活性炭5kg/T芦荟浊汁脱色过滤、加入硅藻土 7kg/每批次(形成滤饼)过滤，制取芦荟凝胶清汁11T。
[0035]C.RO (美-陶氏膜)膜组常温浓缩，工作压力≤IMpa, 35~38°C，制取5%低倍芦荟凝胶浓缩汁1700kg。[0036]D.负压常温降膜/薄膜浓缩，真空度-0.088Mpa、25°C，制取18%高倍芦荟凝胶浓缩汁440kg。
[0037]E.冷冻干燥，_30°C真空冷冻干燥25~28h (预冻时间3h、升华时间18~20h/真空度25Pa、解析干燥时间4~5h/真空度IOpa)，制取高含量O-乙酰基芦荟凝胶干粉75kg。
[0038]芦荟凝胶干粉产品检验O-乙酰基含量为112300mg/kg。
[0039]实施例2:原料芦荟全叶产品
[0040]A.1OT芦荟鲜叶，采摘、装卸、运输至开始加工于4小时内完成。
[0041]芦荟鲜叶全叶工序检验O-乙酰基含量为2020mg/kg。
[0042]B.采摘的芦荟鲜叶在卸车后2小时内依次进行4道清洗、粉碎研磨、离心分离、过滤，制得芦荟全叶清汁8.6T，作业间温度为21~22°C:
[0043]①.芦荟原汁物料添加市售食品级果胶酶300g (酶活> 30000U/g)，依次3道胶磨粉碎研磨至粒度≤100 μ m、离心分离转速3700r/min，制取芦荟全叶浊汁。
[0044]②.60目板框过滤，分别加入活性炭10kg/T芦荟浊汁脱色过滤、加入硅藻土 7kg/每批次(形成滤饼)过滤，制取芦荟全叶清汁8.6T。
[0045]C.RO(美-陶氏膜)膜组常温浓缩，工作压力≤謹?&、35~381:，制取10%低倍芦荟全叶浓缩汁1200kg。
[0046]D.负压常温降膜/薄膜浓缩，真空度-0.088Mpa、25°C，制取25%的高倍芦荟全叶浓缩汁460kg。
[0047]E.冷冻干燥，_30°C真空冷冻干燥25~28h (预冻时间3h、升华时间18~20h/真空度25Pa、解析干燥时间4~5h/真空度IOpa)，制取高含量O-乙酰基芦荟全叶干粉110kg。
[0048]芦荟全叶干粉产品检验O-乙酰基含量为151000mg/kg、菌落总数≤670cfu/g。
[0049]以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，以及相近的领域，这些都不构成对本实施方式的任何限制，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神前提下所作等同变换或相应改动，均应该属于本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种高含量O-乙酰基原料芦荟产品的加工方法，其特征在于包括以下步骤:A.芦荟鲜叶的采摘、装卸和运输过程防破损，自采摘至开始加工的时间≤5小时。 B.采摘的芦荟鲜叶依次清洗、去皮或全叶、粉碎研磨、离心分离、过滤制取芦荟原汁，该加工过程时间≤2小时，作业间温度≤23°C。其中: ①.按200~300g/T芦荟原汁物料的添加量加入果胶酶，依次3道粉碎研磨、离心分离，制取芦荟浊汁。②.步骤a.中所得芦荟浊汁，依次经活性炭脱色过滤、硅藻土过滤，制取芦荟清汁。 C.步骤b.中所得芦荟清汁，经反渗透膜进行浓缩，所述浓缩是在工作压力≤IMpa、温度< 40°C条件下的常温浓缩，制取低倍芦荟浓缩汁。 D.步骤C.中所得低倍芦荟浓缩汁，经负压常温降膜/薄膜浓缩，制取高倍芦荟浓缩汁，浓缩条件为真空度≤-0.088Mpa、温度≤35°C。 E.步骤D.中所得高倍芦荟浓缩汁，经冷冻干燥后，制取高含量O-乙酰基原料芦荟干粉产品。
2.如权利要求1所述制备方法，其中步骤A中芦荟鲜叶自采摘至开始加工的过程时间≤5小时。
3.如权利要求1所述制备方法，其中步骤B中芦荟原汁开始加工时间≤2小时、作业间温度≤23 °C。
4.如权利要求1所述制备方法，其中步骤B.①.中按200~300g/T芦荟物料的添加量加入果胶酶，胶磨粉碎研磨粒度≤100 μ m,离心分离转速≤3700r/min。
5.如权利要求1所述制备方法，其中步骤B.C.中浓缩压力≤IMpa、温度≤40°C。
6.如权利要求1所述制备方法，其中步骤B.D中浓缩真空度≤-0.088Mpa、温度≤35℃。
7.如权利要求1所述制备方法，其中步骤B.E中冷冻干燥温度_30°C、25~28h。
8.如权利要求1所述制备方法，其中步骤B中芦荟原汁加工全过程卫生控制，制取芦荟干粉产品菌落总数≤ 1000cfu/g。
9.根据权利要求1所述的加工方法，适用于加工各种芦荟干粉产品中应用。
【文档编号】C08B37/00GK103554294SQ201310576104
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】胡娟 申请人:海南钟晨生物工程有限责任公司